CN211275232U - 针尖自动硅化装置及注射器生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种针尖自动硅化装置及注射器生产设备，针尖自动硅化装置包括针筒夹具，包括设有第一气孔的底座和设有第二气孔的定位座，定位座装于底座上，第一气孔与第二气孔连通；夹持工装，包括通气座、固定座、滑动座、第一驱动单元和第二驱动单元，通气座上设置有安装槽、设于安装槽底部的气槽和与固定座可转动地连接的转轴，底座装于安装槽内，滑动座上设有压板，压板上设有卡槽，第一驱动单元可驱动滑动座朝通气座移动，使定位座移动至卡槽内；硅油槽，第二驱动单元装于固定座上并驱动转轴转动，使针筒夹具转动至硅油槽处。及注射器生产设备。本实用新型具有可对针尖进行自动硅化处理，并在硅化过程中对针头进行吹气处理的优点。

Description

针尖自动硅化装置及注射器生产设备

技术领域

本实用新型涉及注射器加工技术领域，具体地说，是涉及一种针尖自动硅化装置及设置有该针尖自动硅化装置的注射器生产设备。

背景技术

针头是注射器的重要组成部分，由于针头是直接进入人体，因此，为了减少对受针者产生的刺痛感，通常的做法是在针头的针尖处涂覆一层硅油，以提高针尖的锋利度，降低针尖穿刺时的所受的阻力。而针尖在硅化过程中，需要对针头进行通气，避免硅油倒灌进入针头造成针头堵塞，并防止硅油通过针头进入针筒对针筒造成污染。

但是，目前针头的硅化处理普遍为人工处理，即人工持针对针尖涂覆硅油并进行吹气处理，而这种处理方式存在的缺点是：

第一，人工处理过程中，针尖容易刺伤工人，且针头容易受到污染；

第二，容易出现遗漏，导致针尖在硅化过程中忘记进行吹气处理；

第三，人工处理时只能对针头进行逐一处理，劳动强度大、生产效率低且生产质量难以保证。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种可对针尖进行自动硅化处理，并在硅化过程中对针头进行吹气处理的针尖自动硅化装置。

本实用新型的另一目的是提供一种设置有上述针尖自动硅化装置的注射器生产设备。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种针尖自动硅化装置，其中，包括针筒夹具、夹持工装和硅油槽，针筒夹具包括底座和定位座，底座上设置有第一气孔，定位座安装在底座上，定位座上设置有第二气孔，第二气孔贯穿定位座，第二气孔在定位座的顶面形成第一气口，第二气孔在定位座的底面形成第二气口，第二气口与第一气孔连通，夹持工装包括通气座、固定座、滑动座、第一驱动单元和第二驱动单元，通气座上设置有安装槽、气槽、第三气孔和转轴，底座可拆卸地安装在安装槽内，气槽设置在安装槽的底部并沿安装槽的延伸方向延伸，气槽连通第三气孔与第一气孔，转轴沿安装槽的延伸方向延伸，转轴绕自身轴线与固定座可转动地连接，滑动座上设置有压板，压板上设置有卡槽，第一驱动单元连接在通气座和滑动座之间，第一驱动单元可驱动滑动座沿直线朝向通气座移动，使定位座移动至卡槽内，第二驱动单元安装在固定座上，第二驱动单元的输出端与转轴连接，第二驱动单元可驱动转轴转动，使针筒夹具转动至硅油槽处。

由上可见，定位座对针筒起固定作用，而底座上设置的第一气孔及定位座上设置的第二气孔则用于与夹持工装相配合，以对放置在针筒夹具上的针筒上的针头进行吹气处理，避免针头的针尖硅化处理过程中硅油进入针头，起到防止硅油堵塞针头的作用。夹持工装的通气座用于与针筒夹具进行装配，并通过气槽向针筒夹具进行通气，使得针筒夹具对针筒上的针头进行吹气处理。第一驱动单元则在针筒夹具安装到通气座的安装槽内后，驱动滑动座向针筒夹具移动，使滑动座上的压板通过卡槽将针筒固定在通气座和针筒夹具上，而第二驱动单元则用于驱动通气座和滑动座转动，从而将针筒夹具及其上的针筒移动至硅油槽处，使硅油槽内的硅油浸没针头的针尖，实现对针尖的硅化处理。

一个优选的方案是，定位座包括定位部和柱部，定位部的底部与底座连接，柱部的第一端与定位部的顶部连接，定位部与柱部的第二端共轴设置，第二气孔贯穿定位部和柱部。

由上可见，柱部能够直接与针筒的针座内部对接，避免当有硅油或碎屑不慎进入针头时，在将硅油或碎屑清出针头的同时，防止硅油或碎屑进入针筒内部，从而进一步防止针筒受到污染。

进一步的方案是，定位座还包括连接部，连接部与定位部的底部固定连接，第二气孔还贯穿连接部，连接部嵌设在底座上并与底座可拆卸地连接。

由上可见，上述设置使得定位座与底座之间可进行拆装，从而使得定位座具有可更换性，便于针筒夹具的维护。

更进一步的方案是，定位部、连接部和柱部一体成型。

由上可见，将定位部、柱部和连接部一体成型能够提高定位座的气密性。

更进一步的方案是，定位座和底座一体成型。

由上可见，将定位座与底座一体成型能够提高针筒夹具的整体的气密性。

另一个优选的方案是，硅油槽包括第一槽体和第二槽体，第二驱动单元可控制针筒夹具移动至第一槽体处，第一槽体设置在第二槽体内，第二槽体上设置有出油孔，出油孔位于第一槽体和第二槽体之间。

由上可见，通过对硅油槽的结构设计，使得可对硅油槽内的硅油进行循环，使得既能够对硅油进行一定程度的清洁，又能够保证硅油槽内硅油对针尖的硅化效果。

进一步的方案是，硅油槽还包括挡板，挡板设置在第二槽体上，挡板正对夹持工装设置，且挡板位于第二槽体远离夹持工装的一侧上。

由上可见，由于第二驱动单元驱动滑动座、通气座及通气座上的针筒夹具、针筒在两个工位间进行转动，导致当针筒上的针头从硅油槽内移除时，针头会带动硅油槽内硅油溅起，而挡板的设置则能够对溅起的硅油进行阻挡并将硅油重新引流至第二槽体内，避免硅油非正常消耗及保证工作场所的清洁。

更进一步的方案是，针尖自动硅化装置还包括储油箱、泵和出油管，储油箱与出油孔之间连接有第一回油管，泵的输入端与储油箱之间连接有第二回油管，出油管与泵的输出端连接。

由上可见，储油箱用于对第一槽体内溢出的硅油进行回收存储，而泵则配合出油管对第一槽体进行流动式供油，保证第一槽体内硅油对针尖的硅化效果和洁净。

更进一步的方案是，针尖自动硅化装置还包括振动器，夹持工装安装在振动器上。

由上可见，振动器用于带动其上的夹持工装、针筒夹具及针筒进行抖动，从而将针头上多余的硅油抖落，避免在通气座、滑动座、针筒夹具及针筒回位过程中，针头产生自吸现象，从而进一步的防止硅油堵塞针头。

为了实现本实用新型的另一目的，本实用新型提供一种注射器生产设备，其中，包括上述的针尖自动硅化装置。

由上可见，设置有上述针尖自动硅化装置的注射器生产设备能够实现对针尖进行自动硅化处理，并在硅化过程中对针头进行吹气处理。

附图说明

图1是本实用新型针尖自动硅化装置第一实施例的结构图。

图2是本实用新型针尖自动硅化装置第一实施例的针筒夹具的结构图。

图3是本实用新型针尖自动硅化装置第一实施例的针筒夹具的剖视图。

图4是本实用新型针尖自动硅化装置第一实施例的夹持工装的第一结构图。

图5是本实用新型针尖自动硅化装置第一实施例的夹持工装的第二结构图。

图6是本实用新型针尖自动硅化装置第一实施例的硅油槽的结构图。

图7是本实用新型针尖自动硅化装置第一实施例的使用状态参考图。

图8是本实用新型针尖自动硅化装置第二实施例的针筒夹具的剖视图。

图9是本实用新型针尖自动硅化装置第三实施例的针筒夹具的剖视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

针尖自动硅化装置第一实施例：

参照图1，针尖自动硅化装置100包括针筒夹具1、夹持工装2、硅油槽3、储油箱4、泵5和振动器6。

结合图2，针筒夹具1包括底座11和安装座。其中，底座11具有安装面111，安装面111内凹的设置有多个安装位，安装位的底部设置有第一气孔112。定位座12的数量优选为多个，以便于提高生产、加工效率。一个定位座12安装在一个安装位上，而定位座12的具体数量则可根据实际的夹紧工装结构、生产要求、生产设备的设计进行灵活变动，故在此不一一举例说明。

定位座12用于对针筒101进行定位，且定位座12还可通过对其自身的尺寸设置来对针筒101起一定的固定作用，比如通过对定位座12的尺寸设置，使针筒101装配到定位座12上时，与针筒101与定位座12进行过盈配合。

定位座12上设置有第二气孔120，且第二气孔120贯穿定位座12。其中，第二气孔120在定位座12的顶面形成第一气口，第二气孔120在定位座12的底面形成第二气口，第二气口与第一气孔112连通。而通过在底座11上设置第一气孔112、在定位座12上设置第二气孔120以及对第一气口与第二气孔120的连接设置，使得针筒夹具1与夹持工装2连接后，夹持工装2能够向第一气孔112和第二气孔120通气，以使得气流通过定位座12的第二顶部的第二气口吹向针头103内，从而避免硅化处理过程中硅油进入针头103，防止硅油堵塞针头103。

具体地，结合图3，定位座12包括定位部121、柱部122和连接部123，优选地，定位部121、柱部122和连接部123一体成型，以提高定位座12 的气密性。定位部121连接在柱部122和连接部123之间，且柱部122位于定位部121的顶部、连接部123位于定位部121的底部，第二气孔120 分别贯穿定位部121、柱部122和连接部123，且第一气口设置设于连接部123上，第二气口设于柱部122的端部上。

其中，定位部121与柱部122设置有第二气口的一端同轴设置。柱部 122的设置使得其能够直接与针筒101的针座102内部对接，以避免当有硅油或碎屑不慎进入针头103时，在将硅油或碎屑清出针头103的同时，防止硅油或碎屑进入至针筒101内部，从而进一步防止针筒101受到污染。本实施例中，柱部122呈圆柱状设置，且定位部121、柱部122和第二气孔120共轴设置。

此外，将连接部123嵌设在安装位内，且连接部123与底座11之间进行可拆卸地连接，该可拆卸连接可以为卡扣连接、螺纹连接等，在此不进行一一举例。通过连接部123使定位座12与底座11之间可进行拆装，从而使得定位座12具有可更换性，便于针筒夹具1的维护。再者，将定位座12设置成与底座11可拆卸连接还能够提高针筒夹具1的适用性，并降低使用成本。例如，可将底座11制成多种不同规格，使得不同规格的底座11可进行不同排布方式、不同数量的定位座12布置，从而使得用户可以根据生产设备的结构、加工方式等选择不同规格的底座11。

优选地，定位部121呈圆台状设置，且定位部121的顶部直径小于定位部121的底部直径。而将定位部121设置成圆台状能够使得针筒101在安装到定位部121上时更加方便，且圆台状的定位部121能够在针筒101 安装时起到较好的导向作用。

进一步地，定位部121包覆有第一密封层，使得定位座12与针筒101 之间能够形成较好的气密性，从而提高针筒夹具1对针头103吹气的可靠性。而作为另一种可选的方案，定位部121可由橡胶制成。作为再一种优选的方案，也可在定位座12的安装面111上设置第二密封层，使得针筒 101安装在定位座12上后，针筒101能够与第二密封层抵接，从而使针筒101与针筒夹具1之间形成密封。

结合图4和图5，夹持工装2用于带动针筒夹具1及针筒101移动至硅油槽3处，使硅油槽3内的硅油浸没针筒101上的针头103，实现对针头103的针尖进行硅化处理，且通过夹持工装2的控制，还能够对针尖的硅化深度进行准确控制，保证针尖硅化的质量。具体地，夹持工装2包括通气座21、固定座22、滑动座23、第一驱动单元24和第二驱动单元25。

通气座21上设置有安装槽211、气槽212、第三气孔213和转轴214，其中，安装槽211用于容纳针筒夹具1并对针筒夹具1进行定位，且通气座21在安装槽211处形成针筒夹具1装卸工位。

气槽212则设置在安装槽211的底部，且气槽212沿安装槽211的延伸方向延伸，气槽212用于与底座11上的每一个第一气孔112连通，使得夹持工装2能够通过气槽212向针筒夹具1进行供气，从而使得针筒夹具1能够向针筒101上的针头103进行吹气，以避免在进行硅化处理过程中硅油进入针头103，防止针头103被堵塞。第三气孔213与气槽212连通，通气座21通过第三气孔213与外部的气泵进行连接，使得外部的气泵能够对通气座21进行供气。

转轴214沿安装槽211的延伸方向延伸，且转轴214绕自身的轴线与固定座22可转动地连接，从而使得通气座21能够在硅油槽3和针筒夹具 1装卸工位之间移动。优选地，转轴214与固定座22之间设置有轴承，使得通气座21与固定座22之间的相对转动更加顺畅。

固定座22安装在振动器6上，使得振动器6能够带动夹持工装2、针筒夹具1及针筒101进行抖动，从而将针头103上多余的硅油抖落，避免通气座21、滑动座23、针筒夹具1及针筒101回位过程中，针头103产生自吸相向，以进一步防止硅油堵塞针头103。

通气座21上设置有滑动位，滑动座23设置在滑动位内，且滑动座23 可沿安装槽211的垂向朝向安装槽211滑动。滑动座23上设置有压板231，压板231位于安装槽211上方并与所述安装槽211的敞口平齐，压板231 上设置有卡槽2311，卡槽2311沿定位座12的轴向贯穿压板231，第一驱动单元24连接在滑动座23和通气座21之间，且第一驱动单元24驱动滑动座23沿直线朝向通气座21移动，使得定位座12移动至卡槽2311内，从而使得压板231的卡槽2311将针筒夹具1及针筒夹具1上的针筒101 固定在通气座21上。优选地，第一驱动单元24为气缸，气缸的缸体固定安装在滑动座23上，气缸的杆体与通气座21固定连接，且气缸的杆体沿安装槽211的垂向延伸。

第二驱动单元25安装在固定座22上，且第二驱动单元25的输出端与转轴214连接，第二驱动单元25用于驱动转轴214转动，使通气座21 带动其上的滑动座23、针筒夹具1及针筒夹具1上的针筒101在装卸工位和硅油槽3之间移动。优选地，第二驱动单元25为电机，电机的座体固定安装在固定座22上，电机的电机轴通过联轴器与转轴214固定连接。而作为另一种可选的方案，第二驱动单元25还可为回转气缸，回转气缸的缸体固定安装在固定座22上，回转气缸的转子则与转轴214固定连接。

结合图6，硅油槽3位于夹持工装2的一侧，且硅油槽3位于通气座 21的转动方向上。本实施例中，硅油槽3包括第一槽体31和第二槽体32，第一槽体31设置在第二槽体32内，且第二槽体32上设置有出油孔33，出油孔33位于第一槽体31和第二槽体32之间。而通过对硅油槽3的结构设计，使得第一槽体31内可注入用于硅化的硅油，且在当第一槽体31 内注满硅油时，硅油可以溢出到第二槽体32内，并通过第二槽体32的出油孔33进行回收，避免硅油由于长期处于静态而发生变质，同时也保证了第一槽体31内硅油的洁净。

此外，硅油槽3还包括挡板34，挡板34设置在第二槽体32上，当挡板34正对夹持工装2设置，且挡板34位于第二槽体32远离夹持工装2 的一侧上。由于第二驱动单元25驱动通气座21及通气座21上的针筒夹具1、针筒101在装卸工位和硅油槽3之间进行转动，导致当针筒101上的针头103从硅油槽3内移除时，针头103会带动第一槽体31内硅油溅起，而挡板34的设置则能够对溅起的硅油进行阻挡并将硅油重新引流至第二槽体32内，避免硅油非正常消耗及保证工作场所的清洁。

储油箱4与出油孔33之间连接有第一回油管41，泵5的输入端与储油箱4之间连接有第二回油管51，出油管52与泵5的输出端连接。储油箱4用于对第一槽体31内溢出的硅油进行回收存储，而泵5则配合出油管52对第一槽体31进行流动式供油，防止第一槽体31内的硅油变质。优选地，第一回油管41和/或第二回油管51上设置有过滤器，使得过滤器能够滤除硅油内掺杂的杂质，保证硅油的洁净。

以下结合图1至图7对针头103自动硅化装置的工作原理进行说明。

当需要对针筒101上的针头103进行硅化处理时，在装卸工位处将装有针筒101的针筒夹具1安装到通气座21的安装槽211内，接着，第一驱动单元24驱动滑动座23向针筒101移动，使得压板231的卡槽2311 将针筒101卡住，且压板231将针筒夹具1固定在通气座21的安装槽211 内。

随后，第二驱动单元25驱动通气座21转动，使通气座21带动其上的滑动座23、针筒夹具1及针筒101转动至硅油槽3处，从而使针筒101 上针头103的针尖插入第一槽体31内的硅油中，实现对针头103的针尖进行硅化处理。

而在硅油浸没针头103的针尖前，外部的气泵通过通气座21向针筒夹具1进行通气，使得针筒夹具1向针筒101上的针头103进行吹气处理，避免硅化处理过程中硅油进入针头103。

当针头103的针尖完成第一预设时间的硅化后，第二驱动单元25驱动通气座21先进行预设第一行程的复位，接着，振动器6启动，带动夹持工装2、针筒夹具1及针筒101进行第二预设时间的抖动，以将针头上多余的硅油抖落。接着，振动器6关闭，驱动单元驱动通气座21进行第二行程的复位，使通气座21带动针筒夹具1回到装卸工位。

接着，外部的气泵停止向通气座21供气，第一驱动单元24驱动滑动座23复位，然后将该组针筒夹具1从通气座21上卸下，从而完成对该组针筒夹具1上针筒101的针头103硅化处理。

接着，进行新一组针筒夹具1的装夹，并启动新一轮硅化处理。

针尖自动硅化装置第二实施例：

参照图8，本实施例与针尖自动硅化装置第一实施例的不同之处在于针筒夹具7底座71的结构、定位座72的结构及底座71与定位座72之间的连接方式。具体地，本实施例中，底座71上不设置安装位，而第一气孔712设置于安装面711上。此外，底座71与定位座72一体成型。

其中，底座71内部形成气腔713，且底座71上还设置有第四气孔714，气腔713连通第一气孔712和第四气孔714。定位座72则取消连接部的设置，并使定位部721固定安装在底座71的安装面711上。而本实施通过对针筒夹具7的结构设计，能够简化底座71的结构，从而降低生产成本。

针尖自动硅化装置第三实施例：

参照图9，本实施例与针尖自动硅化装置第一实施例的不同之处：

底座81不设置安装位，并取消第一气孔的设置，而是在安装面811 上设置通孔812，而定位座82则嵌装在通孔812内，优选地，定位座82 通过连接部823嵌装与通孔812内。

综上可见，本实用新型提供的针尖自动硅化装置具有可对针尖进行自动硅化处理，并在硅化过程中对针头进行吹气处理的优点。

注射器生产设备实施例：

注射器生产设备包括上料装置和针尖自动硅化装置，其中，针尖自动硅化装置为上述针尖自动硅化装置第一实施例至第三实施例中任一所述的针尖自动硅化装置，上料装置则用于将针筒夹具移送至装卸工位处，并将针筒夹具安装到夹持工装的通气座上。

可见，实用新型提供的注射器生产设备具有可对针尖进行自动硅化处理，并在硅化过程中对针头进行吹气处理的优点。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.针尖自动硅化装置，其特征在于，包括

针筒夹具，所述针筒夹具包括底座和定位座，所述底座上设置有第一气孔，所述定位座安装在所述底座上，所述定位座上设置有第二气孔，所述第二气孔贯穿所述定位座，所述第二气孔在所述定位座的顶面形成第一气口，所述第二气孔在所述定位座的底面形成第二气口，所述第二气口与所述第一气孔连通；

夹持工装，所述夹持工装包括通气座、固定座、滑动座、第一驱动单元和第二驱动单元，所述通气座上设置有安装槽、气槽、第三气孔和转轴，所述底座可拆卸地安装在所述安装槽内，所述气槽设置在所述安装槽的底部并沿所述安装槽的延伸方向延伸，所述气槽连通所述第三气孔与所述第一气孔，所述转轴沿所述安装槽的延伸方向延伸，所述转轴绕自身轴线与所述固定座可转动地连接，所述滑动座上设置有压板，所述压板上设置有卡槽，所述第一驱动单元连接在所述通气座和所述滑动座之间，所述第一驱动单元可驱动所述滑动座沿直线朝向所述通气座移动，使所述定位座移动至所述卡槽内，所述第二驱动单元安装在所述固定座上，所述第二驱动单元的输出端与所述转轴连接；

硅油槽，所述第二驱动单元可驱动所述转轴转动，使所述针筒夹具转动至所述硅油槽处。

2.根据权利要求1所述的针尖自动硅化装置，其特征在于：

所述定位座包括定位部和柱部，所述定位部的底部与所述底座连接，所述柱部的一端与所述定位部的顶部连接，所述第二气孔贯穿所述定位部和所述柱部。

3.根据权利要求2所述的针尖自动硅化装置，其特征在于：

所述定位座还包括连接部，所述连接部与所述定位部的底部固定连接，所述第二气孔还贯穿所述连接部，所述连接部嵌设在所述底座上并与所述底座可拆卸地连接。

4.根据权利要求3所述的针尖自动硅化装置，其特征在于：

所述定位部、所述连接部和所述柱部一体成型。

5.根据权利要求2所述的针尖自动硅化装置，其特征在于：

所述定位座和所述底座一体成型。

6.根据权利要求1所述的针尖自动硅化装置，其特征在于：

所述硅油槽包括：

第一槽体，所述第二驱动单元可控制所述针筒夹具移动至所述第一槽体处；

第二槽体，所述第一槽体设置在所述第二槽体内，所述第二槽体上设置有出油孔，所述出油孔位于所述第一槽体和所述第二槽体之间。

7.根据权利要求6所述的针尖自动硅化装置，其特征在于：

所述硅油槽还包括挡板，所述挡板设置在所述第二槽体上，所述挡板正对所述夹持工装设置，且所述挡板位于所述第二槽体远离所述夹持工装的一侧上。

8.根据权利要求6所述的针尖自动硅化装置，其特征在于：

所述针尖自动硅化装置还包括：

储油箱，所述储油箱与所述出油孔之间连接有第一回油管；

泵，所述泵的输入端与所述储油箱之间连接有第二回油管；

出油管，所述出油管与所述泵的输出端连接。

9.根据权利要求1至8任一项所述的针尖自动硅化装置，其特征在于：

针尖自动硅化装置还包括振动器，所述夹持工装安装在所述振动器上。

10.注射器生产设备，其特征在于，包括上述权利要求1至9任一项所述的针尖自动硅化装置。

Images