CN211274323U - 一种有机硅微球混合系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于有机硅生产技术领域，具体公开了一种有机硅微球混合系统，包括：布袋除尘器和混合罐，布袋除尘器的出料口与混合罐相连，所述混合罐设有与所述布袋除尘器相通的气相回收管道。在有机硅微球包装前，增加有机硅微球混合系统，混合系统中具有混合罐到布袋除尘器的管线，能在混合罐内形成微负压系统，在混料过程中，防止气鼓和粉尘溢散，有利于有机硅微球的均匀混合，通过该有机硅微球混合系统，有机硅微球成品质量均匀性可达100％。

Description

一种有机硅微球混合系统

技术领域

本实用新型属于有机硅生产技术领域，特别涉及一种有机硅微球混合系统。

背景技术

高分子微球材料，一般具有特定的尺寸，其直径一般为纳米至微米级，形貌可以为球形或其他几何形状，由于其特殊的尺寸效应和高比表面积，高分子微球具有其他材料所不具备的特殊功能，现广泛应用于我们生活的各个方面。有机硅微球是高分子微球材料中的一种，为规整可自由流动球形细微粉，具有三维交联网状的分子结构，在橡胶、塑料、涂料、胶黏剂等领域都具有非常广泛的应用。

有机硅微球的制备过程通常包括入料、合成、分离、烘干、粉碎、包装等过程，有机硅微球在烘干粉碎后进行包装，同批次成品前中后质量存在不均匀的情况，导致包装后最终成品质量不稳定、均匀性差。同时因为有机硅微球的粒径小，完全混合均匀难度大，且易粉尘溢散。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种有机硅微球混合系统，能够在生产过程中充分混合有机硅微球，使产品质量均匀，质量稳定。

根据本实用新型，提供一种有机硅微球混合系统，包括：布袋除尘器和混合罐，所述布袋除尘器的出料口与所述混合罐相连，所述混合罐设有与所述布袋除尘器相通的气相回收管道。

上述有机硅微球混合系统至少具有以下有益效果：在有机硅微球包装前，增加有机硅微球混合系统，混合系统中具有混合罐到布袋除尘器的管线，能在混合罐内形成微负压系统，在混料过程中，防止气鼓和粉尘溢散，有利于有机硅微球的均匀混合，成品质量均匀性100％。

进一步优化，所述有机硅微球混合系统包括至少两个所述布袋除尘器。通过控制同批次不同阶段物料进入不同所述布袋除尘器，对同批次不同阶段物料分批加入所述混合器，再进行混合，使得混合更充分。

进一步优化，所述混合罐上设有称。通过设置在混合罐的称以重量为准切换不同布袋除尘器交替出料，实现不同阶段合成物料的初次混合。

进一步优化，所述混合罐内设置有搅拌器，所述搅拌器上设有至少一个叶轮，所述搅拌器的搅拌方式为螺旋向上。通过螺旋向上的搅拌方式，防止物料向下挤压造成异常，提升混合效果。

进一步优化，所述布袋除尘器的出料口设置有下料阀，便于控制出料。

进一步优化，所述布袋除尘器的出料口与所述混合罐之间设有气动泵。通过气动泵的作用使布袋除尘器中物料顺利进入混合罐，同时增加系统内物料流动性，利于充分混合。

进一步优化，所述布袋除尘器上设有空气脉冲器。用于反吹布袋，防止布袋堵塞。

进一步优化，所述有机硅微球混合系统还包括废气处理系统，所述布袋除尘器顶部通过管道与所述废气处理系统相连。使得混合中产生的废气得到良好地处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的另一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示的一种有机硅微球混合系统，包括布袋除尘器10和混合罐20，布袋除尘器10的出料口与混合罐20通过管道相连，混合罐20设有与布袋除尘器10相通的气相回收管道30，气相回收管道30设于混合罐20上半部，通过气相回收管道30使混合罐20内形成微负压系统，在混合时防止气鼓和粉尘溢散，利于物料的均匀混合。

混合罐20上设置有称21，保证收料均衡，混合罐20内设置有搅拌器22，搅拌器22上设有至少一个叶轮221，物料进入混合罐20后，搅拌器22通过螺旋向上的方式进行搅拌，防止成品向下挤压造成异常，提升混合效果。布袋除尘器10的出料口设置有下料阀11，控制出料。布袋除尘器10的出料口与混合罐20之间的管道上设有气动泵12，通过气动泵12促进物料的流动，防止管道的堵塞，利于物料进入混合罐20。布袋除尘器10上设有空气脉冲器13，用于反吹布袋，防止布袋堵塞。

本实施例有机硅微球混合系统还包括废气处理系统40，布袋除尘器10顶部通过管道与废气处理系统40相连。

在有机硅微球生产过程中，物料经粉碎后通过管路进入布袋除尘器10，物料下沉到布袋除尘器10底部，下料阀11下料后由气动泵12输送到混合罐20内，气相经管路排入废气处理系统40，这里可以根据需求增加风机连接废气处理系统。布袋除尘器10在工作中随着粉尘的不断增厚，其过滤效果下降，到一定限度时，空气脉冲器13工作，反吹布袋，防止布袋堵塞。物料到达混合罐20后，气相经气相回收管道30返回到布袋除尘器10中，物料留至混合罐20内，待物料至一定重量后，停止进料，开启搅拌器22进行搅拌，在此过程中产生的气相也经气相回收管道30返回到布袋除尘器10中，混合均匀后，关闭搅拌器22，物料输送至包装系统进行包装作业。

参照图1和图2，本实用新型提供的另一种有机硅微球混合系统，本实施例与上述实施例的区别仅在于，本实施例中有机硅微球混合系统还包括了第二布袋除尘器50。可以理解的是，此处布袋除尘器可以为多个，如另设有第三、第四布袋除尘器等，分别收集不同阶段物料，不仅起到除尘作用，同时起到将不同阶段物料分开的作用。混合罐20上设有称21，同批次物料经合成后，不同阶段其品质存在一定的差异，通过控制前半部分合成的物料进入布袋除尘器10，后半部分物料进入第二布袋除尘器50，物料下沉到两布袋除尘器底部，控制器通过设置在混合罐20上的称21所得重量来控制出料顺序，使布袋除尘器10和第二布袋除尘器50交替出料，使物料未经搅拌之前已得到一次初步混合，使不同阶段合成的物料得到更好的混合，更加均匀。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种有机硅微球混合系统，其特征在于，包括：布袋除尘器和混合罐，所述布袋除尘器的出料口与所述混合罐相连，所述混合罐设有与所述布袋除尘器相通的气相回收管道。

2.根据权利要求1所述的有机硅微球混合系统，其特征在于，所述布袋除尘器的数量为至少两个。

3.根据权利要求1或2所述的有机硅微球混合系统，其特征在于，所述混合罐上设有称。

4.根据权利要求1或2所述的有机硅微球混合系统，其特征在于，所述混合罐内设置有搅拌器；所述搅拌器上设有至少一个叶轮。

5.根据权利要求1或2所述的有机硅微球混合系统，其特征在于，所述布袋除尘器的出料口设置有下料阀。

6.根据权利要求1或2所述的有机硅微球混合系统，其特征在于，所述布袋除尘器的出料口与所述混合罐之间设有气动泵。

7.根据权利要求1或2所述的有机硅微球混合系统，其特征在于，所述布袋除尘器上设有空气脉冲器。

8.根据权利要求1或2所述的有机硅微球混合系统，其特征在于，所述有机硅微球混合系统还包括废气处理系统，所述布袋除尘器顶部通过管道与所述废气处理系统相连。

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