CN211273916U - 一种高效除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效除尘装置，涉及环保科技行业领域，包括入口安装板、烟尘通道、出口安装板、布袋除尘器、安装块、升降气缸、挡板、低温自动转换冷却吸附机构，所述低温自动转换冷却吸附机构包括滑轨、机座滑块、转换电机、气缸座、轴承、推拉块、伸缩气缸、转盘、转轴、冷却液入口管、冷却液出口管、密封板、低温循环管组。本实用新型设计方案通过低温自动转换冷却吸附机构的设计使高温烟尘在冷却的同时将粉尘附着在低温循环管组，降低了布袋除尘器的工作负荷，保证烟气除尘的彻底性，大幅度提升除尘效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保科技行业领域，尤其是一种高效除尘装置。
背景技术
现阶段，布袋除尘器在除尘环保领域应用广泛，但目前布袋除尘器由于除尘烟气温度较高，粉尘含量较高造成除尘器工作负荷过大降低寿命，且除尘效率较低，除尘不彻底。
实用新型内容
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种高效除尘装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效除尘装置，包括入口安装板、烟尘通道、出口安装板、布袋除尘器、安装块、升降气缸、挡板、低温自动转换冷却吸附机构，所述低温自动转换冷却吸附机构包括滑轨、机座滑块、转换电机、气缸座、轴承、推拉块、伸缩气缸、转盘、转轴、冷却液入口管、冷却液出口管、密封板、低温循环管组，所述入口安装板刚性安装于烟尘通道入口端，所述出口安装板刚性安装于烟尘通道出口端，所述布袋除尘器刚性安装于出口安装板，所述安装块一体式安装于烟尘通道左侧外壁，所述升降气缸末端刚性安装于安装块下端面，所述挡板刚性安装于升降气缸首端，所述挡板配合安装于烟尘通道上端面靠近入口端位置，所述滑轨一体式安装于烟尘通道右侧外壁，所述机座滑块配合安装于滑轨，所述转换电机刚性安装于机座滑块，所述气缸座刚性安装于滑轨末端，所述转轴通过轴承配合安装于推拉块，所述推拉块刚性安装于伸缩气缸首端，所述伸缩气缸末端刚性安装于气缸座，所述转盘刚性安装于转轴顶端，所述转轴底端刚性安装于转换电机动力输出端，所述冷却液入口管配合穿过安装于转盘和密封板下部，所述冷却液出口管配合穿过安装于密封板上部，所述低温循环管组刚性连接安装于冷却液入口管、冷却液出口管之间。
上述的一种高效除尘装置，所述冷却液入口管、冷却液出口管首端连接冷却液循环制冷机。
上述的一种高效除尘装置，所述低温循环管组由10-20根细管组成。
上述的一种高效除尘装置，所述低温循环管组输入冷却液温度控制在-20℃～-10℃之间。
上述的一种高效除尘装置，所述密封板分2组沿中心线对称安装于转盘。
本实用新型的有益效果，本实用新型设计方案通过低温自动转换冷却吸附机构的设计使高温烟尘在冷却的同时将粉尘附着在低温循环管组，降低了布袋除尘器的工作负荷，保证烟气除尘的彻底性，大幅度提升除尘效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中1.入口安装板，2.烟尘通道，3.滑轨，4.机座滑块，5.转换电机，6.气缸座，7.轴承，8.推拉块，9.伸缩气缸，10.转盘，11.转轴，12.冷却液入口管，13.冷却液出口管，14.密封板，15.低温循环管组，16.出口安装板，17.布袋除尘器，18.安装块，19.升降气缸，20.挡板。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
一种高效除尘装置，包括入口安装板1、烟尘通道2、出口安装板16、布袋除尘器17、安装块18、升降气缸19、挡板20、低温自动转换冷却吸附机构，所述低温自动转换冷却吸附机构包括滑轨3、机座滑块4、转换电机5、气缸座6、轴承7、推拉块8、伸缩气缸9、转盘10、转轴11、冷却液入口管12、冷却液出口管13、密封板14、低温循环管组15，所述入口安装板1刚性安装于烟尘通道2入口端，所述出口安装板16刚性安装于烟尘通道2出口端，所述布袋除尘器17刚性安装于出口安装板16，所述安装块18一体式安装于烟尘通道2左侧外壁，所述升降气缸19末端刚性安装于安装块18下端面，所述挡板20刚性安装于升降气缸19首端，所述挡板20配合安装于烟尘通道2上端面靠近入口端位置，所述滑轨3一体式安装于烟尘通道2右侧外壁，所述机座滑块4配合安装于滑轨3，所述转换电机5刚性安装于机座滑块4，所述气缸座6刚性安装于滑轨3末端，所述转轴11通过轴承7配合安装于推拉块8，所述推拉块8刚性安装于伸缩气缸9首端，所述伸缩气缸9末端刚性安装于气缸座6，所述转盘10刚性安装于转轴11顶端，所述转轴11底端刚性安装于转换电机5动力输出端，所述冷却液入口管12配合穿过安装于转盘10和密封板14下部，所述冷却液出口管13配合穿过安装于密封板14上部，所述低温循环管组15刚性连接安装于冷却液入口管12、冷却液出口管13之间。
详细的，所述冷却液入口管12、冷却液出口管13首端连接冷却液循环制冷机，所述低温循环管组15由12根细管组成，所述低温循环管组15输入冷却液温度控制在-20℃～-10℃之间，所述密封板14分2组沿中心线对称安装于转盘10。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种高效除尘装置，包括入口安装板(1)、烟尘通道(2)、出口安装板(16)、布袋除尘器(17)、安装块(18)、升降气缸(19)、挡板(20)、低温自动转换冷却吸附机构，其特征在于：所述低温自动转换冷却吸附机构包括滑轨(3)、机座滑块(4)、转换电机(5)、气缸座(6)、轴承(7)、推拉块(8)、伸缩气缸(9)、转盘(10)、转轴(11)、冷却液入口管(12)、冷却液出口管(13)、密封板(14)、低温循环管组(15)，所述入口安装板(1)刚性安装于烟尘通道(2)入口端，所述出口安装板(16)刚性安装于烟尘通道(2)出口端，所述布袋除尘器(17)刚性安装于出口安装板(16)，所述安装块(18)一体式安装于烟尘通道(2)左侧外壁，所述升降气缸(19)末端刚性安装于安装块(18)下端面，所述挡板(20)刚性安装于升降气缸(19)首端，所述挡板(20)配合安装于烟尘通道(2)上端面靠近入口端位置，所述滑轨(3)一体式安装于烟尘通道(2)右侧外壁，所述机座滑块(4)配合安装于滑轨(3)，所述转换电机(5)刚性安装于机座滑块(4)，所述气缸座(6)刚性安装于滑轨(3)末端，所述转轴(11)通过轴承(7)配合安装于推拉块(8)，所述推拉块(8)刚性安装于伸缩气缸(9)首端，所述伸缩气缸(9)末端刚性安装于气缸座(6)，所述转盘(10)刚性安装于转轴(11)顶端，所述转轴(11)底端刚性安装于转换电机(5)动力输出端，所述冷却液入口管(12)配合穿过安装于转盘(10)和密封板(14)下部，所述冷却液出口管(13)配合穿过安装于密封板(14)上部，所述低温循环管组(15)刚性连接安装于冷却液入口管(12)、冷却液出口管(13)之间。
2.根据权利要求1所述的一种高效除尘装置，其特征在于，所述冷却液入口管(12)、冷却液出口管(13)首端连接冷却液循环制冷机。
3.根据权利要求1所述的一种高效除尘装置，其特征在于，所述低温循环管组(15)由10-20根细管组成。
4.根据权利要求1所述的一种高效除尘装置，其特征在于，所述低温循环管组(15)输入冷却液温度控制在-20℃～-10℃之间。
5.根据权利要求1所述的一种高效除尘装置，其特征在于，所述密封板(14)分2组沿中心线对称安装于转盘(10)。
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| CN201921910392.XU Active CN211273916U (zh) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | 一种高效除尘装置 |
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2019
- 2019-11-07 CN CN201921910392.XU patent/CN211273916U/zh active Active
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