CN201895153U - 回流焊的发热丝固定结构及回流焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回流焊的发热丝固定结构，包括用于固定发热丝的支架体，和用于固定支架体的安装板，所述的安装板与回流焊机的炉体外侧联接。本实用新型还公开一种回流焊设备。本实用新型采用外置式的安装板，将发热丝从炉体外侧插入，从而实现了不用打开炉体的其它部件，也不用等待炉温降下就可以顺利地进行维修或更换发热丝，其结构简单又紧凑、性能可靠，而且安装和维护起来也很方便。本实用新型一种回流焊设备还在助焊剂回收管道中，将冷却过滤后的冷气用于冷却区PCB板的冷却，实现了冷气再次循环利用的方式，可以达到节约资源、低碳化设计的要求，是一种节约能源的环保型回流焊设备。

Description

回流焊的发热丝固定结构及回流焊设备

技术领域

本实用新型涉及回流焊设备中的一种发热丝的固定结构及由其构成的回流焊机，更具体地说是采用外侧固定方式的发热丝固定结构及回流焊设备。

背景技术

现有技术中，回流焊机器中的发热丝的安装方式是固定在炉胆内腔，维修或更换发热丝要先拆掉整流板和风道箱来实现，下炉胆还要拆除导轨操作起来还要等到炉子完全冷下来才能更换或维修，整个过程十分烦琐，而且费时：而且在拆装过程中会影响出厂所调理的精度，影响机器的性能。

另外目前在对回流焊的助焊剂进行回收时，是从炉胆中抽出热的助焊剂烟气(高温烟气)，输送到助焊剂回收箱中，经过冷却、过滤后将冷的气体送入抽风箱经过管道排入大气中。而又在冷却区置入一个热交换器，把冷水机的冷水注入热交换器，在风机的作用下吹出冷气来降低冷却区的温度。前者将冷气排入大气，而后者却要再制冷气，这样的设计结构，在长期使用过程中会造成极大的资源浪费。

基于上述现有技术的不足，本发明人创新地设计出一种新型的外侧式发热丝固定结构及由其构成的回流焊设备，该回流焊设备还可以进一步采用冷气再回收用的结构，以节省能源的消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷而提供一种新型的回流焊的外侧式发热丝固定结构。

本实用新型的进一步目的在于提供一种带有外侧式发热丝固定结构的回流焊设备。

本实用新型的进一步目的在于提供一种既带有外侧式发热丝固定结构又采用了冷气再回收利用结构的回流焊设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

回流焊的发热丝固定结构，包括用于固定发热丝的支架体，和用于固定支架体的安装板，所述的安装板与回流焊机的炉体外侧联接。

其进一步技术方案为：所述的炉体外侧设有用于容置安装板的凹腔，凹腔底部设有用于向内插入支架体的通槽。

其进一步技术方案为：所述的每个安装板联接有二个支架体，每个凹腔底部设有二个通槽。所述凹腔底部中间设有用于与安装板联接的联接板，所述炉体的外侧还设有盖板。

其进一步技术方案为：所述的支架体包括与安装板联接的固定块、固定安装在固定块上的支杆和固定在支杆上的若干个固定圈，发热丝穿过固定圈之后，其两端设有的接线端再穿过固定块设有的绝缘孔之后再与外部的电源线联接。

一种回流焊设备，包括机架和设于机架上的炉体，炉体内设有PCB板传输导轨，所述炉体的外侧设有分别位于传输导轨的上方、下方的多个发热丝固定结构。

其进一步技术方案为：所述的炉体包括焊接区和冷却区，所述的发热丝固定结构设于焊接区，所述的炉体下方设有回收箱，还设有用于将焊接区的高温烟气传送至回收箱的高温烟气管道；所述的回收箱的排气端与冷却区联接；所述的回收箱设有冷却过滤组件。

其进一步技术方案为：所述的冷却区还设有与回收箱的进气端联接的低温烟气管道。

其进一步技术方案为：所述的冷却区包括冷却一区和冷却二区，所述的回收箱的排气端设有与冷却一区联接的排气一管、与冷却二区联接的排气二管。

其进一步技术方案为：所述的焊接区设有高温风轮组件，所述的高温风轮组件包括高温马达、高温风轮和双出风涡壳。

其进一步技术方案为：所述的冷却一区和冷却二区均设有低温风轮组件，所述的低温风轮组件包括低温马达、低温风轮和双出风涡壳；所述的低温烟气管道设于冷却一区和冷却二区的中间；所述的高温风轮组件设有若干个，分别设于焊接区的上方和下方。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型采用外置式的安装板，将发热丝从炉体外侧插入，从而实现了不用打开炉体的其它部件，也不用等待炉温降下就可以顺利地进行维修或更换发热丝，其结构简单又紧凑、性能可靠，而且安装和维护起来也很方便。本实用新型一种回流焊设备还在助焊剂回收管道中，将冷却过滤后的冷气用于冷却区PCB板的冷却，实现了冷气再次循环利用的方式，可以达到节约资源、低碳化设计的要求，是一种节约能源的环保型回流焊设备。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型回流焊的发热丝固定结构具体实施例的立体示意图；

图2为图1的局部放大图(固定结构部分)；

图3为图1所示实施例中的支架体立体图；

图4为本实用新型一种回流焊设备具体实施例的立体图；

图5为本实用新型一种回流焊设备具体实施例的冷气再回收利用的管道示意图。

附图标记说明

A    焊接区                  B    冷却区

B1   冷却一区                B2   冷却二区

C    回收箱

C1   冷却过滤组件            C2   回收风机

1    高温烟气管道            2    再循环管道

21   排气一管                22   排气二管

3    低温烟气管道

4    高温风轮组件            41   高温马达

42   高温风轮                43   双出风涡壳

5    低温风轮组件            51   低温马达

52   低温风轮                53   双出风涡壳

7     炉体                    71    凹腔

711   通槽                    712   联接板

72    盖板

8     发热丝固定结构

80    发热丝                  800   接线端

81    支架体                  811   固定块

812   支杆                    813   固定圈

82    安装板

9     回流焊设备              91    机架

92    传输导轨                93    PCB板

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1至图2所示，本实用新型回流焊的发热丝固定结构8，包括用于固定发热丝的支架体81，和用于固定支架体81的安装板82，安装板82与回流焊机的炉体7外侧联接。炉体7外侧设有用于容置安装板82的凹腔71，凹腔71底部设有用于向内插入支架体81的通槽711。每个安装板82联接有二个支架体81，每个凹腔71底部设有二个通槽711。凹腔71底部中间设有用于与安装板82联接的联接板712，炉体7的外侧还设有盖板72。

如图3所示，支架体81的具体结构包括与安装板82联接的固定块811、固定安装在固定块811上的支杆812和固定在支杆812的若干个固定圈813(固定圈为耐高温的绝缘材料，以防止发热丝与支杆之间的导电，引起漏电现象)，发热丝80穿过固定圈813之后，两端的接线端800再穿过固定块811的绝缘孔(图中未示出)之后再与外部的电源线联接。本支架体的结构采用多个间隔设置的固定圈813来固定发热丝80，并且固定圈813是采用占用空间极小的支杆812来支撑的。由此可以使得发热丝80的发热能量能够迅速通过周边的空气进行热传递，在炉体内的高温风轮组件的作用下，更均匀地实现炉体内热量的均匀混合，使得炉体内各个区域的温度更接近，可以使得发热丝在工作时其本体的温度更低一些，不仅能提高发热丝的发热效率，也能提高发热丝的使用寿命。

如图4所示为本实用新型一种回流焊设备9的具体实施例立体结构图，包括机架91和设于机架91上的炉体7，炉体7内设有PCB板传输导轨92，炉体7的外侧设有分别位于传输导轨92的上方、下方的共10个发热丝固定结构8。

如图5所示的为本实用新型一种回流焊设备的具体实施例，其中的炉体7包括焊接区A和冷却区B，发热丝固定结构8设于焊接区A，炉体7下方设有回收箱C，还包括用于将焊接区A的高温烟气(含高浓度助焊剂的烟气)传送至回收箱C的高温烟气管道1；回收箱C的排气端通过再循环管道2与冷却区B联接；回收箱C设有冷却过滤组件C1。冷却区B还设有与回收箱C的进气端联接的低温烟气管道3。冷却区B包括冷却一区B1和冷却二区B2，回收箱C的排气端设有与冷却一区B1联接的排气一管21、与冷却二区B2联接的排气二管22(即构成再循环管道2)。焊接区A设有高温风轮组件4，高温风轮组件4包括高温马达41、高温风轮42和双出风涡壳43。冷却一区B1和冷却二区B2均设有低温风轮组件5，低温风轮组件5包括低温马达51、低温风轮52和双出风涡壳53。低温烟气管道3的吸入口设于冷却一区B1和冷却二区B2的中间。高温风轮组件4设有若干个，分别设于焊接区A的上方和下方。

其工作原理是：焊接区A的高温烟气在回收箱的风机作用下，被抽取至回收箱进行冷却、过滤后再次通过排气一管21和排气二管22分别将冷却的气体送至冷却一区B1和冷却二区B2，对PCB板93进行冷却，达到节能能源的目的，另外，设于冷却一区B1和冷却二区B2中间位置的低温烟气管道3能将冷却区B中含有的低温烟气(含有较低浓度助焊剂的烟气)再次抽送至回收箱进行冷却过滤，而被送入冷却区的冷却气体在对PCB板93进行充分冷却之后再排出。

综上所述，本实用新型采用外置式的安装板，将发热丝从炉体外侧插入，从而实现了不用打开炉体的其它部件，也不用等待炉温降下就可以顺利地进行维修或更换发热丝，其结构简单又紧凑、性能可靠，而且安装和维护起来也很方便。本实用新型一种回流焊设备还在助焊剂回收管道中，将冷却过滤后的冷气用于冷却区PCB板的冷却，实现了冷气再次循环利用的方式，可以达到节约资源、低碳化设计的要求，是一种节约能源的环保型回流焊设备。

以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.回流焊的发热丝固定结构，其特征包括用于固定发热丝的支架体，和用于固定支架体的安装板，所述的安装板与回流焊机的炉体外侧联接。

2.根据权利要求1所述的回流焊的发热丝固定结构，其特征在于所述的炉体外侧设有用于容置安装板的凹腔，凹腔底部设有用于向内插入支架体的通槽。

3.根据权利要求2所述的回流焊的发热丝固定结构，其特征在于所述的每个安装板联接有二个支架体，每个凹腔底部设有二个通槽；所述凹腔底部中间设有用于与安装板联接的联接板，所述炉体的外侧还设有盖板。

4.根据权利要求1所述的回流焊的发热丝固定结构，其特征在于所述的支架体包括与安装板联接的固定块、固定安装在固定块上的支杆和固定在支杆上的若干个固定圈，发热丝穿过固定圈之后，其两端设有的接线端再穿过固定块设有的绝缘孔之后再与外部的电源线联接。

5.一种回流焊设备，包括机架和设于机架上的炉体，炉体内设有PCB板传输导轨，其特征在于所述炉体的外侧设有分别位于传输导轨的上、下方的多个发热丝固定结构。

6.根据权利要求5所述的一种回流焊设备，其特征在于所述的炉体包括焊接区和冷却区，所述的发热丝固定结构设于焊接区，所述的炉体下方设有回收箱，还设有用于将焊接区的高温烟气传送至回收箱的高温烟气管道；所述的回收箱的排气端与冷却区联接；所述的回收箱设有冷却过滤组件。

7.根据权利要求6所述的一种回流焊设备，其特征在于所述的冷却区还设有与回收箱的进气端联接的低温烟气管道。

8.根据权利要求7所述的一种回流焊设备，其特征在于所述的冷却区包括冷却一区和冷却二区，所述的回收箱的排气端设有与冷却一区联接的排气一管、与冷却二区联接的排气二管。

9.根据权利要求8所述的一种回流焊设备，其特征在于所述的焊接区设有高温风轮组件，所述的高温风轮组件包括高温马达、高温风轮和双出风涡壳。

10.根据权利要求9所述的一种回流焊设备，其特征在于所述的冷却一区和冷却二区均设有低温风轮组件，所述的低温风轮组件包括低温马达、低温风轮和双出风涡壳；所述的低温烟气管道设于冷却一区和冷却二区的中间；所述的高温风轮组件设有若干个，分别设于焊接区的上方和下方。

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