CN201900352U - 一种新型回流焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型回流焊机，包括机架，和设于机架上的PCB板传输导轨，及设于PCB板传输导轨两侧、上方和下方的加热炉体，加热炉体上方、下方设有炉腔风机组件，加热炉体的一侧固设有位于PCB板传输导轨上方的上加热组件和位于PCB板传输导轨下方的下加热组件。本实用新型由于采用了在PCB板的上方和下方均设有加热组件和风机组件，能够使PCB板受热更均匀，生产的产品合格率更高。还采用双导轨结构，可以提高设备的产能，另外采用了智能的防呆结构。在烟气回收过程还采用冷气再循环利用方式，充分地减少了能源的消耗；加热组件的加热丝采用便于拆装的结构。是一种更加实用、更加节能、更好操作与维护、更加智能化的环保型回流焊设备。

Description

一种新型回流焊机

技术领域

本实用新型涉及一种回流焊设备，更具体地说是指一种加热炉体采用了上下加热结构、PCB板传输导轨入口处设有防呆挡块、烟气回收后的冷气被二次利用的回流焊机结构。

背景技术

目前在对回流焊机的结构设计中，加热组件只设在PCB板传输导轨的上方，存在PCB板受热不均匀的情况，另外在PCB板传输导轨的入口处存在误操作，从加热炉体吸取过滤后的冷气直接排出，没有再次利用，造成了能源的浪费。同时由于以前的回流焊结构存在诸多的不合理之处，在设备使用之后维护过程中，十分地不方便。

基于上述现有技术的不足，本发明人创新地设计出一种结构更为优化、更节省能源、更少烟气排放的回流焊机，使回流焊机在维护保养时十分地方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种结构更为优化、更节省能源、更少烟气排放的回流焊机，使回流焊机在维护保养时十分地方便。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型回流焊机，包括机架，和设于机架上的PCB板传输导轨，及设于PCB板传输导轨两侧、上方和下方的加热炉体，其特征在于所述的加热炉体上方、下方设有炉腔风机组件，加热炉体的一侧固设有位于PCB板传输导轨上方的上加热组件和位于PCB板传输导轨下方的下加热组件。

其进一步技术方案为：所述PCB板传输导轨的入口处设有挡块，所述的机架上设有用于推动挡块的动力部件。

其进一步技术方案为：所述的加热炉体的尾端设有冷却区，所述机架的下方设有带进气口和出气口的回收箱，还包括用于联接回收箱与加热炉体的高温烟气管道、用于联接回收箱与冷却区的低温烟气管道，所述回收箱的出气口与冷却区联接。

其进一步技术方案为：所述回收箱于进气口与出气口之间依次设有三重过滤组件、二重冷却组件、回收风机组件。

其进一步技术方案为：所述的PCB板传输导轨为双导轨结构，包括第一导轨和第二导轨。

其进一步技术方案为：所述的冷却区包括冷却一区和冷却二区，所述的低温烟气管道设于冷却一区和冷却二区的中间，所述的出气口分别与冷却一区、冷却二区联通。

其进一步技术方案为：所述的上加热组件、下加热组件均包括安装板和固设于安装板上的若干根加热丝；所述的安装板与加热炉体的侧面螺丝联接。

其进一步技术方案为：所述的三重过滤组件包括初级过滤网、中效过滤器和终级过滤器，二重冷却组件包括一级冷却器和二级冷却器，从进气口至回收风机组件的通道内依次设有初级过滤网、一级冷却器、中效过滤器、二级冷却器和终级过滤器。

其进一步技术方案为：所述的炉腔风机组件包括炉腔风机和炉腔风轮，所述的加热炉体设有用于固定炉腔风机的安装板和隔热圈。

其进一步技术方案为：还包括与动力部件电联接的控制模块，所述的控制模块联接有固设于加热炉体内的温度传感器。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型由于采用了在PCB板的上方和下方均设有加热组件和风机组件，能够使PCB板受热更均匀，生产的产品合格率更高。本实用新型还采用双导轨结构，可以提高设备的产能，另外采用了智能的防呆结构，可以防止操作人员在温度未达到的情况下将PCB板推入加热炉体内。在烟气回收过程还采用冷气再循环利用方式，充分地减少了能源的消耗；在对助焊剂烟气进行回收的回收箱结构，采用了二重冷却和三重过滤结构，能对烟气实现比较彻底的过滤和冷却。加热组件的加热丝采用安装板固定再安装的过渡联接方式，可以便于维护时对加热丝的拆装或修理。总之，本实用新型提供一种更加实用、更加节能、更好操作与维护、更加智能化的环保型回流焊设备。具有很好的市场应用前景。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型一种新型回流焊机具体实施例的立体结构图(上盖被翻起时的状态)；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1所示实施例的烟气回收管路结构简图；

图4为图1所示实施例的炉腔风机固定结构图。

附图标记说明

1       机架                10     上盖

11      挡块                110    气缸部件

2       PCB板传输导轨

21      第一导轨            22     第二导轨

3       加热炉体

31      安装板              32     隔热圈

4       炉腔风机组件

41      炉腔风机            42     炉腔风轮

51      上加热组件          52     下加热组件

6       冷却区

61      冷却一区            62     冷却二区

7       回收箱

71      高温烟气管道        72     低温烟气管道

73      三重过滤组件        731    初级过滤网

732     中效过滤器          733    终级过滤器

74      二重冷却组件

741     一级冷却器          742    二级冷却器

75    回收风机组件    8    PCB板

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1所示，本实用新型一种新型回流焊机，包括机架1，和设于机架1上的PCB板传输导轨2，及设于PCB板传输导轨2两侧、上方和下方的加热炉体3，加热炉体上方、下方设有炉腔风机组件4，加热炉体3的一侧固设有位于PCB板传输导轨上方的上加热组件51和位于PCB板传输导轨下方的下加热组件52。PCB板传输导轨2为双导轨结构，包括第一导轨21和第二导轨22。PCB板传输导轨2的入口处设有挡块11，机架1上设有用于推动挡块11的动力部件(本实施例中是气缸部件110，也可以是电磁动力件)。还可包括与动力部件电联接的控制模块，控制模块联接有固设于加热炉体内的温度传感器，当加热炉体内的温度未达到设定温度时，挡块11始终处于被顶起的状态，使得操作人员无法将PCB板送入，实现防呆操作。

加热炉体3的尾端设有冷却区6，机架1的下方设有带进气口和出气口的回收箱7，还包括用于联接回收箱7与加热炉体3的高温烟气管道71、用于联接回收箱7与冷却区6的低温烟气管道72，回收箱7的出气口与冷却区6联接，将过滤冷却后的气体送至冷却区，对PCB板进行冷却，由于从高温的焊接区传输出来的PCB板，不适合很低温度的冷却气体，经过在回收箱的冷却之后，其温度正好适合PCB板的冷却要求。

回收箱7于进气口与出气口之间依次设有三重过滤组件73、二重冷却组件74、回收风机组件75。三重过滤组件73包括初级过滤网731、中效过滤器732和终级过滤器733，二重冷却组件74包括一级冷却器741和二级冷却器742，从进气口至回收风机组件的通道内依次设有初级过滤网731、一级冷却器741、中效过滤器732、二级冷却器742和终级过滤器733。

冷却区6包括冷却一区61和冷却二区62，低温烟气管道72的进口设于冷却一区61和冷却二区62的中间，回收箱7的出气口分别与冷却一区61、冷却二区62联通。

上加热组件51、下加热组件52均包括安装板和固设于安装板上的若干根加热丝；安装板与加热炉体的侧面螺丝联接(图中未示出)。这样有便于加热丝的拆装。

炉腔风机组件4包括炉腔风机41和炉腔风轮42，加热炉体3设有用于固定炉腔风机41的安装板31和隔热圈32。这样可以减少加热炉体从炉腔风机的安装处散发热量，降低能耗。

综上所述，本实用新型由于采用了在PCB板的上方和下方均设有加热组件和风机组件，能够使PCB板受热更均匀，生产的产品合格率更高。本实用新型还采用双导轨结构，可以提高设备的产能，另外采用了智能的防呆结构，可以防止操作人员在温度未达到的情况下将PCB板推入加热炉体内。在烟气回收过程还采用冷气再循环利用方式，充分地减少了能源的消耗；在对助焊剂烟气进行回收的回收箱结构，采用了二重冷却和三重过滤结构，能对烟气实现比较彻底的过滤和冷却。加热组件的加热丝采用安装板固定再安装的过渡联接方式，可以便于维护时对加热丝的拆装或修理。总之，本实用新型提供一种更加实用、更加节能、更好操作与维护、更加智能化的环保型回流焊设备。具有很好的市场应用前景。

以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种新型回流焊机，包括机架，和设于机架上的PCB板传输导轨，及设于PCB板传输导轨两侧、上方和下方的加热炉体，其特征在于所述的加热炉体上方、下方设有炉腔风机组件，加热炉体的一侧固设有位于PCB板传输导轨上方的上加热组件和位于PCB板传输导轨下方的下加热组件。

2.根据权利要求1所述的一种新型回流焊机，其特征在于所述PCB板传输导轨的入口处设有挡块，所述的机架上设有用于推动挡块的动力部件。

3.根据权利要求2所述的一种新型回流焊机，其特征在于所述加热炉体的尾端为冷却区，所述机架的下方设有带进气口和出气口的回收箱，还包括用于联接回收箱与加热炉体的高温烟气管道、用于联接回收箱与冷却区的低温烟气管道，所述回收箱的出气口与冷却区联接。

4.根据权利要求3所述的一种新型回流焊机，其特征在于所述回收箱于进气口与出气口之间依次设有三重过滤组件、二重冷却组件、回收风机组件。

5.根据权利要求4所述的一种新型回流焊机，其特征在于所述的PCB板传输导轨为双导轨结构，包括第一导轨和第二导轨。

6.根据权利要求5所述的一种新型回流焊机，其特征在于所述的冷却区包括冷却一区和冷却二区，所述的低温烟气管道设于冷却一区和冷却二区的中间，所述的出气口分别与冷却一区、冷却二区联通。

7.根据权利要求6所述的一种新型回流焊机，其特征在于所述的上加热组件、下加热组件均包括安装板和固设于安装板上的若干根加热丝；所述的安装板与加热炉体的侧面螺丝联接。

8.根据权利要求7所述的一种新型回流焊机，其特征在于所述的三重过滤组件包括初级过滤网、中效过滤器和终级过滤器，二重冷却组件包括一级冷却器和二级冷却器，从进气口至回收风机组件的通道内依次设有初级过滤网、一级冷却器、中效过滤器、二级冷却器和终级过滤器。

9.根据权利要求8所述的一种新型回流焊机，其特征在于所述的炉腔风机组件包括炉腔风机和炉腔风轮，所述的加热炉体设有用于固定炉腔风机的安装板和隔热圈。

10.根据权利要求9所述的一种新型回流焊机，其特征在于还包括与动力部件电联接的控制模块，所述的控制模块联接有固设于加热炉体内的温度传感器。

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