CN219797971U - 一种冶金炉窑余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于余热利用装置技术领域，尤其是一种冶金炉窑余热利用装置，针对现有技术中存在过滤装置是固定设置在烟雾净化箱的内部，在过滤装置堵塞或者受到污染后，不方便人员对其进行拆卸清理，因此还存在清理难度高，实用性差的问题，现提出如下方案，其包括烟雾净化箱和过滤装置，所述烟雾净化箱的左侧内壁和右侧内壁上均固定连接有支撑块，过滤装置的左端贯穿烟雾净化箱的右侧并与烟雾净化箱的左侧内壁相接触，两个支撑块的顶部均与过滤装置的底部相接触，烟雾净化箱的右侧固定连接有L型限位板，本实用新型通过简单的结构实现了对过滤装置的快速拆装，降低了清理维护的难度，工作效率高，实用性强。

Description

一种冶金炉窑余热利用装置

技术领域

本实用新型涉及余热利用装置技术领域，尤其涉及一种冶金炉窑余热利用装置。

背景技术

在现有技术中，申请号202120967202.9的实用新型涉及余热循环利用技术领域，具体为一种冶金炉窑余热循环利用装置，包括炉体，所述炉体内设置空腔，所述空腔顶端靠近右侧设置陶瓷储热网板，所述炉体右侧安装吸风机，且吸风机与空腔连通，所述炉体右侧位于吸风机下方设置热交换器，所述热交换器出口以及入口设置连接管，所述炉体顶端设置烟雾净化箱以及储热箱，所述连接管分别与吸风机、烟雾净化箱以及储热箱连通，所述烟雾净化箱以及储热箱一端设置出气管，所述烟雾净化箱内设置喷淋装置以及过滤装置，所述出气管上设有排气阀，所述炉体右侧设置吹风机，该装置能够快速的吸附炉体内多余的热量，减少了热量的流失，增加了可利用的热量。

但是上述技术方案由于过滤装置是固定设置在烟雾净化箱的内部，在过滤装置堵塞或者受到污染后，不方便人员对其进行拆卸清理，因此还存在清理难度高，实用性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在过滤装置是固定设置在烟雾净化箱的内部，在过滤装置堵塞或者受到污染后，不方便人员对其进行拆卸清理，因此还存在清理难度高，实用性差的缺点，而提出的一种冶金炉窑余热利用装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冶金炉窑余热利用装置，包括烟雾净化箱和过滤装置，所述烟雾净化箱的左侧内壁和右侧内壁上均固定连接有支撑块，过滤装置的左端贯穿烟雾净化箱的右侧并与烟雾净化箱的左侧内壁相接触，两个支撑块的顶部均与过滤装置的底部相接触；

烟雾净化箱的右侧固定连接有L型限位板，L型限位板上设置有密封板，密封板的左侧与过滤装置的右端相接触，烟雾净化箱的右侧设置有定位组件，定位组件与密封板相配合。

借由上述结构，通过过滤装置与烟雾净化箱之间插接固定的方式，能够实现对过滤装置的快速拆装，便于人员对过滤组件进行清理，方便人员进行使用。

优选的，所述烟雾净化箱的右侧内壁上开设有安装孔，过滤装置的左端贯穿安装孔并与安装孔的内壁滑动接触。

进一步的，通过开设安装孔能够便于对过滤装置向烟雾净化箱的内部进行安装和拆卸。

优选的，所述定位组件包括滑杆、挡板、矩形杆、矩形管和复位弹簧；

滑杆的左端滑动连接在烟雾净化箱的右侧，挡板的顶端固定连接在滑杆的底部，挡板的左侧与密封板的右侧相接触，矩形杆的底端固定连接在滑杆的顶部，矩形杆的顶端延伸至矩形管内并与矩形管的内壁滑动连接，复位弹簧的底端固定连接在矩形杆的顶端，复位弹簧的顶端固定连接在矩形管的顶部内壁上，矩形杆上设置有固定组件，烟雾净化箱的右侧开设有卡槽，固定组件与卡槽相配合。

进一步的，通过设置定位组件和L型限位板与密封板之间的配合，能够对安装孔进行密封，同时能够对过滤装置进行安装固定，通过这样的方式能够便于人员对过滤装置进行拆装，方便人员对过滤装置进行清理，降低了清理维护的难度，实用性强。

优选的，所述烟雾净化箱的右侧开设有滑槽，滑杆的左端滑动连接在滑槽内。

进一步的，通过开设滑槽能够对滑杆和挡板进行稳定的滑动限位和滑动支撑。

优选的，所述固定组件包括卡杆和固定环；

卡杆的左端贯穿矩形杆并活动连接在卡槽内，固定环固定套设在卡杆上，固定环与矩形杆的左侧弹性连接。

进一步的，通过卡杆与卡槽之间的卡装限位配合，能够对矩形杆进行定位固定，从而能够提高挡板对密封板的限位稳定性。

优选的，所述卡杆上套设有辅助弹簧，辅助弹簧的右端固定连接在矩形杆的左侧，辅助弹簧的左端固定连接在固定环上。

进一步的，通过设置辅助弹簧能够带动卡杆向左侧进行移动复位。

有益效果：1、通过设置定位组件和L型限位板与密封板之间的配合，能够对过滤装置进行快速拆装，通过这样的方式能够便于人员对过滤装置进行拆装，方便人员对过滤装置进行清理，降低了清理维护的难度，实用性强；

2、通过卡杆与卡槽之间的卡装限位配合，能够对矩形杆进行定位固定，从而能够提高挡板对密封板的限位稳定性；

本实用新型通过简单的结构实现了对过滤装置的快速拆装，降低了清理维护的难度，工作效率高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冶金炉窑余热利用装置的结构主剖视图；

图2为本实用新型提出的一种冶金炉窑余热利用装置附图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种冶金炉窑余热利用装置矩形杆、矩形管和复位弹簧的结构剖视图；

图4为本实用新型提出的一种冶金炉窑余热利用装置矩形杆和矩形管的结构三维图。

图中：1、烟雾净化箱；2、支撑块；3、过滤装置；4、安装孔；5、L型限位板；6、密封板；7、滑杆；8、挡板；9、滑槽；10、矩形杆；11、矩形管；12、复位弹簧；13、卡杆；14、固定环；15、辅助弹簧；16、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种冶金炉窑余热利用装置，包括烟雾净化箱1和过滤装置3，烟雾净化箱1的左侧内壁和右侧内壁上均焊接有支撑块2，过滤装置3的左端贯穿烟雾净化箱1的右侧并与烟雾净化箱1的左侧内壁相接触，两个支撑块2的顶部均与过滤装置3的底部相接触；

烟雾净化箱1的右侧焊接有L型限位板5，L型限位板5上设置有密封板6，密封板6的左侧与过滤装置3的右端相接触，烟雾净化箱1的右侧设置有定位组件，定位组件与密封板6相配合；

定位组件包括滑杆7、挡板8、矩形杆10、矩形管11和复位弹簧12；滑杆7的左端滑动连接在烟雾净化箱1的右侧，挡板8的顶端焊接在滑杆7的底部，挡板8的左侧与密封板6的右侧相接触，矩形杆10的底端焊接在滑杆7的顶部，矩形杆10的顶端延伸至矩形管11内并与矩形管11的内壁滑动连接，复位弹簧12的底端焊接在矩形杆10的顶端，复位弹簧12的顶端焊接在矩形管11的顶部内壁上，矩形杆10上设置有固定组件，烟雾净化箱1的右侧开设有卡槽16，固定组件与卡槽16相配合；固定组件包括卡杆13和固定环14；卡杆13的左端贯穿矩形杆10并活动连接在卡槽16内，固定环14固定套设在卡杆13上，固定环14与矩形杆10的左侧弹性连接。

借由上述结构，通过设置定位组件和L型限位板5与密封板6之间的配合，能够对安装孔4进行密封，同时能够对过滤装置3进行安装固定，通过这样的方式能够便于人员对过滤装置3进行拆装，方便人员对过滤装置3进行清理，降低了清理维护的难度，实用性强；通过卡杆13与卡槽16之间的卡装限位配合，能够对矩形杆10进行定位固定，从而能够提高挡板8对密封板6的限位稳定性。

本实用新型中，烟雾净化箱1的右侧内壁上开设有安装孔4，过滤装置3的左端贯穿安装孔4并与安装孔4的内壁滑动接触，通过开设安装孔4能够便于对过滤装置3向烟雾净化箱1的内部进行安装和拆卸。

本实用新型中，烟雾净化箱1的右侧开设有滑槽9，滑杆7的左端滑动连接在滑槽9内，通过开设滑槽9能够对滑杆7和挡板8进行稳定的滑动限位和滑动支撑。

本实用新型中，卡杆13上套设有辅助弹簧15，辅助弹簧15的右端焊接在矩形杆10的左侧，辅助弹簧15的左端焊接在固定环14上，通过设置辅助弹簧15能够带动卡杆13向左侧进行移动复位。

工作原理：当需要对过滤装置3进行清理时，首先将卡杆13向右侧拉动，当卡杆13向右侧移动时，能够解除对卡杆13与卡槽16之间的卡装限位，这时在通过复位弹簧12的弹性复位特性，能够带动矩形杆10和卡杆13向上进行移动复位，当矩形杆10向上移动时，能够带动滑杆7和挡板8向上移动，当挡板8向上移动时，能够解除对密封板6的限位固定，这时再将密封板6向上提起并使得密封板6与L型限位板5之间的插接限位，能够将密封板6拆下，这时就解除了对过滤装置3的安装固定，此时就能够将过滤装置3拆下，然后通过上述结构的反向传动配合，能够实现对过滤装置3的快速安装固定，通过这样的方式方便人员对过滤装置3进行清理，降低了清理维护的难度，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冶金炉窑余热利用装置，包括烟雾净化箱(1)和过滤装置(3)，其特征在于，所述烟雾净化箱(1)的左侧内壁和右侧内壁上均固定连接有支撑块(2)，过滤装置(3)的左端贯穿烟雾净化箱(1)的右侧并与烟雾净化箱(1)的左侧内壁相接触，两个支撑块(2)的顶部均与过滤装置(3)的底部相接触；

烟雾净化箱(1)的右侧固定连接有L型限位板(5)，L型限位板(5)上设置有密封板(6)，密封板(6)的左侧与过滤装置(3)的右端相接触，烟雾净化箱(1)的右侧设置有定位组件，定位组件与密封板(6)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种冶金炉窑余热利用装置，其特征在于，所述烟雾净化箱(1)的右侧内壁上开设有安装孔(4)，过滤装置(3)的左端贯穿安装孔(4)并与安装孔(4)的内壁滑动接触。

3.根据权利要求1所述的一种冶金炉窑余热利用装置，其特征在于，所述定位组件包括滑杆(7)、挡板(8)、矩形杆(10)、矩形管(11)和复位弹簧(12)；

滑杆(7)的左端滑动连接在烟雾净化箱(1)的右侧，挡板(8)的顶端固定连接在滑杆(7)的底部，挡板(8)的左侧与密封板(6)的右侧相接触，矩形杆(10)的底端固定连接在滑杆(7)的顶部，矩形杆(10)的顶端延伸至矩形管(11)内并与矩形管(11)的内壁滑动连接，复位弹簧(12)的底端固定连接在矩形杆(10)的顶端，复位弹簧(12)的顶端固定连接在矩形管(11)的顶部内壁上，矩形杆(10)上设置有固定组件，烟雾净化箱(1)的右侧开设有卡槽(16)，固定组件与卡槽(16)相配合。

4.根据权利要求3所述的一种冶金炉窑余热利用装置，其特征在于，所述烟雾净化箱(1)的右侧开设有滑槽(9)，滑杆(7)的左端滑动连接在滑槽(9)内。

5.根据权利要求3所述的一种冶金炉窑余热利用装置，其特征在于，所述固定组件包括卡杆(13)和固定环(14)；

卡杆(13)的左端贯穿矩形杆(10)并活动连接在卡槽(16)内，固定环(14)固定套设在卡杆(13)上，固定环(14)与矩形杆(10)的左侧弹性连接。

6.根据权利要求5所述的一种冶金炉窑余热利用装置，其特征在于，所述卡杆(13)上套设有辅助弹簧(15)，辅助弹簧(15)的右端固定连接在矩形杆(10)的左侧，辅助弹簧(15)的左端固定连接在固定环(14)上。