CN211272315U - 一种点对点熏蒸床 - Google Patents

Abstract

一种点对点熏蒸床，包括床体和滑动安装在床体上方的床板，在床板上设置有微调机构、床板安装锁止机构和润滑系统，在床体和床板中部开设有熏蒸口，在熏蒸口下方的床体内开设有熏蒸腔体，在熏蒸腔体内设置有熏蒸组件，熏蒸组件包括，固定安装设置在熏蒸腔体内壁上的横向移动机构，固定安装在横向移动机构上的熏蒸竖向移动机构；熏蒸过程实现熏蒸点与熏蒸穴位一一对应即点对点式的熏蒸，熏蒸过程中人体可明显感觉到熏蒸处穴位温度是否提高，一定程度上的可提高对穴位位置的感知敏感度，而前有技术中的熏蒸床多为若干组例如8根、16根艾灸条同时熏蒸，熏蒸穴位不明显，熏蒸效果不能保证，其熏蒸效果好，可操作性强。

Description

一种点对点熏蒸床

技术领域

本实用新型涉及一种医疗保健设备，特别涉及一种点对点熏蒸床。

背景技术

艾灸，中医针灸疗法中的灸法，是用艾叶制成的艾灸材料产生的艾热刺激体表穴位或特定部位，通过激发经气的活动来调整人体紊乱的生理生化功能，从而达到防病治病目的的一种治疗方法；灸法的运用当起源于人类掌握用火之后，时间亦在石器时代，艾灸产生于中国远古时代，因为它的作用机理和针疗有相近之处，并且与针疗有相辅相成的治疗作用，通常针、灸并用，故称为针灸；

如国家专利公开号为CN206102909U公开的一种艾灸熏蒸床：包括床体和床体上方的躺板；床体中部为艾灸熏蒸箱（3），艾灸熏蒸箱（3）上方的躺板设置有开槽，开槽内设置多块条状拼接的移动盖板（5），移动盖板（5）件设置有缝隙，作为熏蒸输出口；艾灸熏蒸箱（3）内设置有艾灸盒支架（7），艾灸盒支架（7）顶部放置艾灸盒（6），艾灸盒（6）内设置有艾灸插柱（13）；艾灸盒支架（7）底部设置有艾灸盒支架活动轮（10），艾灸熏蒸箱（3）内设置有艾灸盒支架活动轮轨道（9），艾灸盒支架活动轮（10）在艾灸盒支架活动轮轨道（9）撒花姑娘滑动，带动艾灸盒（6）移动；艾灸盒支架（7）两侧侧壁设置有直立的调节杆，调节杆通过艾灸盒支架高低调节旋钮（8）调节长度，从而调节艾灸盒（6）的高度；床体的艾灸熏蒸箱（3）两侧为储藏箱（4）；床体侧壁设置有艾灸熏蒸箱透气孔（12）。

上述艾灸熏蒸床为与本设计熏蒸床在技术效果上有部分相似之处，但是本设计还涉及到该篇专利的没有涉及到的结构特点即后续实现的技术效果，即该篇专利中，存在如下几个不足之处即本申请中具备的结构及其实现的技术效果：

（1）plc自动控制系统；可实现艾灸条燃烧高度自动进给技术效果，保证艾灸条熏蒸效果好，可操作性强，现有的设计并无该设计，该篇专利中的熏蒸床中的艾灸盒需要手动调节；

（2）床板前后左右四方向调节锁紧机构；使用者在进行熏蒸前，可通过床板前后左右四方向调节锁紧机构对人的位置进行前后左右四方向调节，实现艾灸/艾灸条可相对的准确进行熏蒸，熏蒸过程实现可点对点熏蒸的技术效果，点对点熏蒸过程中人体可明显感觉到熏蒸处穴位温度是否提高，提高对穴位位置的感知敏感度，其熏蒸效果好；

（3）床板前后左右四方向调节锁紧机构的润滑系统；通过床板前后左右四方向调节锁紧机构的润滑系统可实时对其调节孙进机构进行润滑，一定程度上减缓机构磨损；

（4）烟气处理排放系统；艾灸/艾灸条在燃烧后产生的烟气可通过烟气处理排放系统进行烟气浓度检测，决定是否进行烟气抽取处理排放，一定程度上的减缓了熏蒸过程中烟气不经处理直接排放到空气中从而对环境造成一定的污染程度；

（5）艾灸/艾灸条灰烬扫灰结构；该机构配合其中的光控组件可对艾灸/艾灸条位置实时监测并将艾灸/艾灸条燃烧时产生的灰烬进行阻挡干涉并储集，一定程度上防止艾灸/艾灸条燃烧时产生的灰烬无处安放；

（6）艾灸/艾灸条高度限位组件；艾灸/艾灸条在上升燃烧时，通过该艾灸/艾灸条高度限位组件可以防止艾灸/艾灸条上升高度过高，从而控制其上升高度；

（7）成像系统；通过控制面板上的显示屏可对熏蒸处的空间进行实时观察；

（8）熏蒸空间加热组件；通过熏蒸空间加热组件对熏蒸空间温度进行实时监测并启动或关闭加热组件中的加热装置进行干烧加热，一定程度上保证了熏蒸空间的熏蒸温度；

以上结构特征及其实现的技术效果在国家专利公开号为CN206102909U公开的一种艾灸熏蒸床中并无体现。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种点对点熏蒸床。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，包括床体和滑动安装在床体上方的床板，在床板上设置有微调机构、床板安装锁止机构和润滑系统，在床体和床板中部开设有熏蒸口，在熏蒸口下方的床体内开设有熏蒸腔体，在熏蒸腔体内设置有熏蒸组件，熏蒸组件包括，

固定安装设置在熏蒸腔体内壁上的横向移动机构；

固定安装在横向移动机构上的熏蒸竖向移动机构；

固定安装在熏蒸竖向移动机构上的熏蒸介质燃烧机构，在熏蒸竖向移动机构上、熏蒸介质燃烧机构的上方安装有与熏蒸介质燃烧机构配合使用的扫灰机构；

固定安装在熏蒸腔体内壁上、横向移动机构上方的烟气排放系统。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种点对点熏蒸床，在床体一端上延伸设有前阻挡凸台、另一端上延伸设有后阻挡凸台，在前阻挡凸台上开设有限位孔；

床板安装锁止机构包括用于安装微调机构所设的床板本体，在床板本体上安装有横向锁紧机构和纵向锁紧机构；

横向锁紧机构包括铰接在床板本体前端部上的前锁紧块，前述的润滑系统设置在前锁紧块上，在前锁紧块上开设有与限位孔对位设置的螺栓孔，在床板本体后端部上延伸设有与后阻挡凸台配合使用的后锁紧块；

纵向锁紧机构包括固定安装在床板本体底面左右两端上的阻挡块，在每个阻挡块的两侧均转动安装有螺栓孔，在螺栓孔内旋有螺栓，在螺栓的一端上固定安装有旋转把手。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种点对点熏蒸床，微调机构包括开设在床板本体底面上的安装槽，在安装槽内壁的两侧上转动安装有若干可在床板上滚动的辊体。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种点对点熏蒸床，润滑系统包括开设在前阻挡块上的输油通道，所述的输油通道贯穿床板本体与前锁紧块之间的铰接处以及位于前锁紧块上的螺栓孔处。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种点对点熏蒸床，横向移动机构包括固定安装在熏蒸腔体内壁上的齿条和若干根支撑辊，在若干根支撑辊上套设有套筒，在套筒的顶部上固定安装有基座，在基座上固定安装有减速电机，在减速电机的动力输出端上固定安装有与齿条配合使用的齿轮，在基座上固定安装有提升组件；

提升组件包括固定安装在基座上的剪式千斤顶，在剪式千斤顶的顶部固定安装有用于安装熏蒸竖向移动机构所设的底座，在剪式千斤顶动力输入端上还焊接有轴体，在轴体的一端上固定安装有联轴器，在联轴器的另一端上设置有步进电机，步进电机的动力输出端与联轴器连接用以驱动剪式千斤顶的使用。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种点对点熏蒸床，熏蒸竖向移动机构包括固定在底座上、用于安装扫灰机构所述的竖向安装板，在竖向安装板上、底座的上方固定安装有横向安装底板、横向安装中板和横向安装顶板，在底座上、横向安装底板的下方固定安装有丝杠步进电机，在丝杠步进电机的动力输出端上安装有联轴器，在联轴器的一端上安装有螺杆，在螺杆上安装有可沿螺杆安装方向移动的螺母，在螺母上固定安装有用于安装熏蒸介质燃烧机构所设的熏蒸介质燃烧机构安装座；

在横向安装底板和横向安装中板中间固定安装有若干根导向轴，导向轴穿设在熏蒸介质燃烧机构安装座的两侧上；

在横向安装中板上还固定安装有用于检测横向安装中板与熏蒸介质燃烧机构安装座之间距离所设的位移传感器；

在横向安装中板上还固定安装有用于观察熏蒸腔体所设的摄像头。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种点对点熏蒸床，熏蒸介质燃烧机构包括固定安装在熏蒸介质燃烧机构安装座上的旋转电机，在旋转电机的动力输出端上固定安装有挡灰板，在挡灰板顶面的中部上固定安装有艾灸条插孔。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种点对点熏蒸床，扫灰机构包括固定安装在横向安装中板和横向安装顶板之间的安装柱，在安装柱上攻有螺纹，在安装柱上螺纹连接有上螺母和下螺母，在上螺母和下螺母之间的安装柱上套设有扫灰机构支撑环，在扫灰机构支撑环的一侧固定安装有中部开孔的扫灰底座，在扫灰底座上固定安装有光电开关，在扫灰底座上、光电开关的一侧固定安装有扫灰组件；

扫灰组件包括固定安装在扫灰底座上的孔正上方的下盖体，在下盖体的顶部固定安装有上盖体，在上盖体的顶面上固定安装有阻挡金属条，上盖体呈空心倒置的圆台状设置，下盖体呈空心圆台状设置，上盖体和下盖体之间的所构成的间隙构成落灰间隙；

在扫灰底座的一侧上还固定安装有储灰盒安装板，在储灰盒安装板的底端部固定安装有储灰盒，储灰盒安装板与上盖体内壁即落灰间隙之间连接有用于通过灰料所设的过料管。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种点对点熏蒸床，烟气排放系统包括固定安装在熏蒸腔体内壁上的安装支架、烟气回收顶管和烟气回收底管，在熏蒸腔体的外部还设置有与烟气回收顶管和烟气回收底管连接所设烟雾过滤器；

烟气回收顶管和烟气回收底管与安装支架之间连接有若干通气管，烟气经通气管进入至烟气回收顶管和烟气回收底管内；

在安装支架的顶部固定安装有上气体浓度传感器，在安装支架的底部固定安装有下气体浓度传感器。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种点对点熏蒸床，在床体的一侧还固定安装有用于控制减速电机、步进电机、丝杠步进电机、位移传感器、摄像头、旋转电机、上气体浓度传感器和下气体浓度传感器工作的plc控制柜。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

（1）通过床板安装锁止机构的设置，将床板安装在床体上后，可以使得床板可以在床体的前后左右方向上调整移动，当左右方向上调整结束后，通过横向锁紧机构中后锁紧块与后阻挡凸台阻挡干涉，且可通过螺栓旋入前锁紧块上的螺栓孔与前阻挡凸台上的限位孔实现床板的左右方向上的限位；位于床板本体底面上的辊体可以与床体顶面滚动摩擦用以调整床板与床体的位置微调，通过纵向缩紧机构中位于床板本体左右两端上的阻挡块，通过旋转把手转动位于阻挡块上的螺栓从而使得螺栓通过螺栓孔与阻挡块内壁一侧的床体阻挡干涉从而起到床板的限位；

（2）位于润滑系统的设置用于实时润滑床板本体与前锁紧块之间的铰接处以及位于前锁紧块上的螺栓孔处，一定程度上的保证了使该熏蒸床的正常使用状态；

（3）通过横向移动机构中减速电机与齿条的配合使用可以使得与减速电机固定安装设置的基座沿着若干支撑辊移动，用以调整位于剪式千斤顶及底座上方的熏蒸介质燃烧机构位置，实现艾灸/艾灸条可相对的准确进行熏蒸，熏蒸过程实现熏蒸点与熏蒸穴位一一对应即点对点式的熏蒸，熏蒸过程中人体可明显感觉到熏蒸处穴位温度是否提高，提高对穴位位置的感知敏感度，其熏蒸效果好，可操作性强，熏蒸期间，当使用者被熏蒸穴位热感较强时，操作人员可通过plc控制柜控制用于驱动剪式千斤顶上下调节高度所设的减速电机工作，使得位于剪式千斤顶上方的底座及其上的熏蒸竖向移动机构的高度下降，反之，则使得位于剪式千斤顶上方的底座及其上的熏蒸竖向移动机构的高度升高即可；

（4）位于横向安装中板上用于检测横向安装中板与横向安装底板之间距离所设的位移传感器可以测量横向安装底板与熏蒸介质燃烧机构安装座之间的距离，可设置位移传感器的初始位置为移动初始参考点，当其与熏蒸介质燃烧机构安装座之间的距离较近或者达到预设距离值时可关闭丝杠步进电机工作，使得位于螺母上的熏蒸介质燃烧机构安装座不再上升或下降使得熏蒸介质燃烧机构安装座留置在预设定高度即可；

（5）通过熏蒸介质燃烧机构可使得处于燃烧状态下的艾灸条即艾灸条旋转，配合扫灰机构能够将位于艾灸条即艾灸条顶部燃烧时产生的灰与阻挡金属条阻挡干涉，使其自重经过料管落至储灰盒内，一定程度上的避免灰烬肆意散落；

（6）通过烟气排放系统中的上气体浓度传感器和下气体浓度传感器可以检测到熏蒸腔体内不同高度的烟气浓度，避免烟气浓度过高使得外部空气也弥漫大量烟雾，通过烟雾过滤器和连接在烟雾过滤器上的烟气回收顶管和烟气回收底管对烟气进行吸收排放，使得该熏蒸床在使用时更环保；

（7）通过plc控制柜，通过plc控制柜控制减速电机、步进电机、丝杠步进电机、位移传感器、摄像头、旋转电机、光电开关、上气体浓度传感器和下气体浓度传感器工作，使得该熏蒸床在放置艾灸条即艾灸条且点火后自动熏蒸，其结构设计合理，熏蒸效果好。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型床板的俯视结构示意图；

图3是本实用新型床体的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的横向移动机构的俯视结构示意图；

图5是本实用新型床板处的局部放大结构示意图；

图6是本实用新型扫灰机构处的局部放大结构示意图；

图7是本实用新型床体开有限位孔一侧的部分的结构示意图；

图8是本实用新型床体开有限位孔一侧的部分的另一种结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1—8，一种点对点熏蒸床，包括床体1和滑动安装在床体1上方的床板2，在床板2上设置有微调机构、床板安装锁止机构和润滑系统，在床体1和床板2中部开设有熏蒸口3，在熏蒸口3下方的床体1内开设有熏蒸腔体4，在熏蒸腔体4内设置有熏蒸组件，熏蒸组件包括，

固定安装设置在熏蒸腔体4内壁上的横向移动机构；

固定安装在横向移动机构上的熏蒸竖向移动机构；

固定安装在熏蒸竖向移动机构上的熏蒸介质燃烧机构，在熏蒸竖向移动机构上、熏蒸介质燃烧机构的上方安装有与熏蒸介质燃烧机构配合使用的扫灰机构；

固定安装在熏蒸腔体4内壁上、横向移动机构上方的烟气排放系统。

实施例2，实施例1所述的一种点对点熏蒸床，在床体1一端上延伸设有前阻挡凸台5、另一端上延伸设有后阻挡凸台6，在前阻挡凸台5上开设有限位孔7；

床板安装锁止机构包括用于安装微调机构所设的床板2本体，在床板2本体上安装有横向锁紧机构和纵向锁紧机构；

横向锁紧机构包括铰接在床板2本体前端部上的前锁紧块8，前述的润滑系统设置在前锁紧块8上，在前锁紧块8上开设有与限位孔7对位设置的螺栓孔，在床板2本体后端部上延伸设有与后阻挡凸台6配合使用的后锁紧块9；

纵向锁紧机构包括固定安装在床板2本体底面左右两端上的阻挡块10，在每个阻挡块10的两侧均转动安装有螺栓孔，在螺栓孔内旋有螺栓，在螺栓的一端上固定安装有旋转把手58。限位孔7采用圆孔或限位矩形槽62；前锁紧块8的横截面呈矩形状设置；后锁紧块9的横截面呈矩形状设置；前阻挡凸台5和后阻挡凸台6的横截面呈矩形状设置；前阻挡凸台5的顶面设置有倾斜度为10°的斜面61，因前锁紧块8铰接在床板2本体前端部上，该处为输油通道经过处，即输油通道对该位置进行润滑时，如果有部分润滑液自重漏至其铰接处的正下方时，润滑液则自重落至前阻挡凸台5顶面上的斜面61，经斜面61自重落至其下方的限位孔7或限位矩形槽62一侧上的螺栓上，一定程度上的对其进行润滑。

实施例2中，床板安装锁止机构在使用时，将铰接在床板2本体前端部上的前锁紧块8沿铰接处转动，使得床板2本体可放置在床体1上而不会前锁紧块8与前阻挡凸台5阻挡干涉，当床板2本体放置在床体1上时，此时后锁紧块9与后阻挡凸台6阻挡干涉，继将前锁紧块8上的螺栓孔内放置螺栓，期间，可在前阻挡凸台5上开设有若干限位孔7，或者将限位孔7用限位矩形槽62替代，从而满足不论床板2本体位于床体1何处位置螺栓都能与限位孔7或限位矩形槽62阻挡干涉，此时床板2本体不能再次沿床体1前后两侧移动，因床板2本体底面上设置有微调机构即辊体，通过与床体1顶面接触的辊体可以使得床板2本体可沿床体1顶面辊体滚动方向移动，此时可以调整床板2本体的位置，调整后通过转动旋转把手58从而使得旋转把手58上的螺栓的另一端被旋入并与床体1侧壁接触，因床板2本体两侧均设置有旋转把手58，即可对床板2本体两侧均固定，使得床板2本体的前后左右四个方向均被相对床体1顶面固定安装，此时人体可以直接躺在床板2本体顶面上，可在床板2本体顶面上铺设一层透气海绵或透气毯子，透气海绵或透气毯子盖在熏蒸口3上，熏蒸口3呈矩形状设置，使得人躺下时更舒适，床板2本体的前端部设置成弧形状59，该设置可以使得人在躺下时颈部更舒适；

实施例3，实施例2所述的一种点对点熏蒸床，微调机构包括开设在床板2本体底面上的安装槽11，在安装槽11内壁的两侧上转动安装有若干可在床板2上滚动的辊体12。在辊体12的前后两端上可固定安装有转动轴承，转动轴承的外圈可固定安装在安装槽11的内壁上，其具体安装过程可以事先在安装槽11的内壁上开设有安装圆孔，将转动轴承的外圈固定安装在安装圆孔的内壁上即可使得辊体12自转即可，辊体12的数量可根据需求自行确定数量，例如16根。

实施例4，实施例2所述的一种点对点熏蒸床，润滑系统包括开设在前锁紧块8上的输油通道13，所述的输油通道13贯穿床板2本体与前锁紧块8之间的铰接处以及位于前锁紧块8上的螺栓孔处。

实施例4中阐述的输油通道13，该输油通道13的制造可以事先将前锁紧块8分隔成两块且将其中部开设输油槽后，将两块前锁紧块8粘合即可制作完带有输油通道13的前锁紧块8，通过在前锁紧块8与床板2本体铰接处滴有润滑油即可实现该铰接处的润滑及前锁紧块8位于其上螺栓孔位置的螺栓的润滑即可；输油槽即输油通道13。

实施例5，实施例1所述的一种点对点熏蒸床，横向移动机构包括固定安装在熏蒸腔体4内壁上的齿条14和若干根支撑辊15，在若干根支撑辊15上套设有套筒16，在套筒16的顶部上固定安装有基座17，在基座17上固定安装有减速电机18，在减速电机18的动力输出端上固定安装有与齿条14配合使用的齿轮，在基座17上固定安装有提升组件；

提升组件包括固定安装在基座17上的剪式千斤顶19，在剪式千斤顶19的顶部固定安装有用于安装熏蒸竖向移动机构所设的底座20，在剪式千斤顶19动力输入端上还焊接有轴体21，在轴体21的一端上固定安装有联轴器，在联轴器的另一端上设置有步进电机22，步进电机22的动力输出端与联轴器连接用以驱动剪式千斤顶19的使用。剪式千斤顶19为现有技术，其使用时通过转动剪式千斤顶19上的轴体21使得剪式千斤顶19上下高度进行调节，该剪式千斤顶19的具体使用方法及其结构均为现有技术此处不再赘述；基座17的横截面成矩形状设置，根据齿条14齿宽及齿高可对减速电机18进行自主选型，此处不再赘述减速电机18的选型；期间，可通过plc控制柜控制减速电机18及步进电机22的工作状态，实现艾灸/艾灸条可相对准确的进行熏蒸，熏蒸过程实现熏蒸点与熏蒸穴位一一对应即点对点式的熏蒸，熏蒸过程中人体可明显感觉到熏蒸处穴位温度是否提高，提高对穴位位置的感知敏感度，而前有技术中的熏蒸床多为若干组例如8根、16根艾灸条同时熏蒸，熏蒸穴位不明显，熏蒸效果不能保证，其熏蒸效果好，可操作性强。

实施例5中的支撑辊15可设置有2根，2根支撑辊15位于熏蒸腔体4内壁上、齿条14的两侧，套筒16呈空心圆柱状设置，可在套筒16的内壁上固定安装有直线轴承，该手段更利于套筒16沿支撑辊15安装方向移动，通过plc控制柜控制减速电机18工作，其动力输出端上的齿轮与齿条14啮合从而使得与减速电机18固定安装设置的基座17沿套筒16的安装方向移动即可。

实施例6，实施例5所述的一种点对点熏蒸床，熏蒸竖向移动机构包括固定在底座20上、用于安装扫灰机构所述的竖向安装板23，在竖向安装板23上、底座20的上方固定安装有横向安装底板24、横向安装中板25和横向安装顶板26，在底座20上、横向安装底板24的下方固定安装有丝杠步进电机27，在丝杠步进电机27的动力输出端上安装有联轴器，在联轴器的一端上安装有螺杆28，在螺杆28上安装有可沿螺杆28安装方向移动的螺母29，在螺母29上固定安装有用于安装熏蒸介质燃烧机构所设的熏蒸介质燃烧机构安装座34；

在横向安装底板24和横向安装中板25中间固定安装有若干根导向轴60，导向轴60穿设在熏蒸介质燃烧机构安装座34的两侧上；

在横向安装中板25上还固定安装有用于检测横向安装中板25与熏蒸介质燃烧机构安装座34之间距离所设的位移传感器33。

在横向安装中板25上还固定安装有用于观察熏蒸腔体4所设的摄像头35。底座20的横截面呈矩形状设置；竖向安装板23的横截面呈矩形状设置；横向安装底板24、横向安装中板25和横向安装顶板26安装使用时与地面平行设置且其横截面呈矩形状设置；丝杠步进电机27根据丝杆长度螺距规格自行选型此处不再赘述丝杠步进电机27的选型方法；熏蒸介质燃烧机构安装座34的横截面呈矩形状设置；导向轴60可设置有2根，导向轴60的设置用于对螺母29的移动起导向作用；位于横向安装中板25和熏蒸介质燃烧机构之间的位移传感器33可以实时监测横向安装中板25和熏蒸介质燃烧机构之间的间距，防止螺母29无限上升使得其上的熏蒸介质燃烧机构中艾灸条插孔31中的艾灸条触碰到人体或透气海绵或透气毯子，其中，丝杠步进电机27和位移传感器33可连接在plc控制柜32并由其控制，可以位移传感器33初始位置为起始参考点并对其测量值设定测定极值，即螺母29与其上的熏蒸介质燃烧机构中安装的艾灸条根部上升到位移传感器33下方额定距离时例如3cm、5cm或7cm时plc控制柜32不再驱动丝杠步进电机27工作，即螺母29悬停在螺杆28上不再上升即可；此时plc控制柜32可再次驱动丝杠步进电机27动力输出端反转，从而使得螺杆28上的螺母29下行至初始位置，操作人员可进行艾灸条30更换即可。

实施例6中所阐述的艾灸条插孔31只设置有1个，1个艾灸条30的熏蒸可实现艾灸/艾灸条30可相对准确的对需要熏蒸的穴位进行熏蒸，熏蒸过程实现熏蒸点与熏蒸穴位一一对应即点对点式的熏蒸，熏蒸过程中人体可明显感觉到熏蒸处穴位温度是否提高，一定程度上的可提高对穴位位置的感知敏感度，而前有技术中的熏蒸床多为若干组例如8根、16根艾灸条30同时熏蒸，熏蒸穴位不明显，熏蒸效果不能保证，其熏蒸效果好，可操作性强；

实施例7，实施例6所述的一种点对点熏蒸床，熏蒸介质燃烧机构包括固定安装在熏蒸介质燃烧机构安装座34上的旋转电机36，在旋转电机36的动力输出端上固定安装有挡灰板37，在挡灰板37顶面的中部上固定安装有艾灸条插孔31。熏蒸介质燃烧机构安装座34的横截面呈矩形状设置；旋转电机36可根据熏蒸介质燃烧机构安装座34材质或质量进行具体选型此处不再赘述；挡灰板37的横截面呈矩形状设置，挡灰板37的设置用于阻挡一部分位于旋转电机36正上方自重落下的灰烬，艾灸条30在燃烧过程中因旋转电机36的设置可以实现其自动旋转，即plc控制柜32控制旋转电机36工作，旋转电机36动力输出端驱动位于挡灰板37上的艾灸条30转动，使其更好地与阻挡金属条46阻挡干涉；艾灸条插孔31即用于插入艾灸条30安装的圆孔。

实施例8，实施例6所述的一种点对点熏蒸床，扫灰机构包括固定安装在横向安装中板25和横向安装顶板26之间的安装柱38，在安装柱38上攻有螺纹，在安装柱38上螺纹连接有上螺母39和下螺母40，在上螺母39和下螺母40之间的安装柱38上套设有扫灰机构支撑环41，在扫灰机构支撑环41的一侧固定安装有中部开孔的扫灰底座42，在扫灰底座42上固定安装有光电开关43，在扫灰底座42上、光电开关43的一侧固定安装有扫灰组件；扫灰底座42中部开孔，该孔用于通过艾灸条30，该孔可采用圆孔或方孔；

扫灰组件包括固定安装在扫灰底座42上的孔正上方的下盖体44，在下盖体44的顶部固定安装有上盖体45，在上盖体45的顶面上固定安装有阻挡金属条46，上盖体45呈空心倒置的圆台状设置，下盖体44呈空心圆台状设置，上盖体45和下盖体44之间的所构成的间隙构成落灰间隙；

在扫灰底座42的一侧上还固定安装有储灰盒安装板47，在储灰盒安装板47的底端部固定安装有储灰盒48，储灰盒安装板47与上盖体45内壁即落灰间隙之间连接有用于通过灰料所设的过料管49。安装柱38的横截面呈圆形状设置；扫灰机构支撑环41的横截面呈圆环状设置；扫灰底座42的横截面呈矩形状设置；因位于扫灰机构支撑环41的上下方设置有上螺母39和下螺母40，通过将上螺母39和下螺母40的上旋或下旋可以调整安装柱38上扫灰机构支撑环41的安装高度，从而调整艾灸条30被阻挡金属条46阻挡干涉的最高点，使得艾灸条30的熏蒸高度得到升高，该技术手段较现有技术中的熏蒸床相比无从体现；位于扫灰底座42上的光电开关43安装后的使用高度低于阻挡金属条2mm设置，该设置用于防止艾灸条30上升过程中其燃烧的端部上产生的灰烬未被阻挡金属条46阻挡并自重落至上盖体45和下盖体44之间而是穿过阻挡金属条46继续上升，因此时前述的位移传感器33检测的距离值仍然达不到设定测定极值，故艾灸条30继续上升且于光电开关43的测试触头平齐时，光电开关43自动闭合从而将信号反馈至plc控制柜32，plc控制柜32不在驱动丝杠步进电机27工作从而使得艾灸条30不再上升直至艾灸条30燃烧的端部低于光电开关43测试触头即可继续上升，期间艾灸条30燃烧时产生的灰烬自重经落灰间隙与储灰盒48之间的过料管49滑落至储灰盒48中，一定程度上的对灰烬进行储集防止其肆意飞溅；阻挡金属条46的采用铜丝、铁丝、铝丝或者不锈钢丝，阻挡金属条46位于扫灰底座42上的孔的正上方、光电开关43本体与其测试触头之间的正下方。

实施例9，实施例1所述的一种点对点熏蒸床，烟气排放系统包括固定安装在熏蒸腔体4内壁上的安装支架50、烟气回收顶管51和烟气回收底管52，在熏蒸腔体4的外部还设置有与烟气回收顶管51和烟气回收底管52连接所设烟雾过滤器53；

烟气回收顶管51和烟气回收底管52与安装支架50之间连接有若干通气管54，烟气经通气管54进入至烟气回收顶管51和烟气回收底管52内；通气管54可设置有若干个如16个；

在安装支架50的顶部固定安装有上气体浓度传感器55，在安装支架50的底部固定安装有下气体浓度传感器56。安装支架50的横截面呈矩形状设置，安装支架安装在熏蒸腔体4内壁的一侧，烟气回收顶管51位于熏蒸腔体4内壁的上方设置，烟气回收底管52位于熏蒸腔体4内壁的下方设置；通气管54的横截面呈圆环状设置，通气管54一端连接在烟气回收顶管51或烟气回收底管52上、另一端连接在安装支架50上，其用于通过烟气所设；当艾灸条30燃烧后产生的烟气聚集在熏蒸腔体4上方内壁处时，上气体浓度传感器55可以对其进行烟雾浓度检测，根据熏蒸腔体4的实际设计体积可以设置其烟雾浓度检测标准值，当烟雾浓度检测浓度高于设定极值时启动连接有烟气回收顶管51的烟雾过滤器53，从而使得烟气回收顶管51对烟气进行抽取排烟；根据熏蒸腔体4的实际设计体积可设定下气体浓度传感器56检测标准值，当烟雾过多自重充斥整个熏蒸腔体4中而不是只漂浮在熏蒸腔体4上方时，plc控制柜32可根据下气体浓度传感器56检测后反馈信号启动烟气回收底管52，对烟气进行吸收排放。

实施例9中所阐述的烟雾过滤器53的具体型号可以基于熏蒸腔体4的实际设计体积进行选型此处不再赘述烟雾过滤器53的选型。

实施例10，实施例7所述的一种点对点熏蒸床，在床体1的一侧还固定安装有用于控制减速电机18、步进电机22、丝杠步进电机27、位移传感器33、摄像头35、光电开关43、旋转电机36、上气体浓度传感器55和下气体浓度传感器56工作的plc控制柜32。plc控制柜32为现有技术中的可编程控制柜，可在plc控制柜32上安装带有按键的操控显示面板，从而控制或显示摄像头35反馈的实时熏蒸画面或上气体浓度传感器55、下气体浓度传感器56和位移传感器33检测的实时监测值，通过按键可以控制减速电机18、步进电机22、丝杠步进电机27、位移传感器33和旋转电机36的工作。

实施例11，实施例10所述的一种点对点熏蒸床，可在熏蒸腔体4内壁上固定安装有若干干烧电加热管57（电阻加热），该干烧电加热管57根据熏蒸腔体4的体积可自主选型此处不再赘述有关电加热管的选型方法问题，可在熏蒸腔体4内壁上固定安装有温度传感器，温度传感器与干烧电加热管57与plc控制柜32连接，温度传感器可设定测量最低极值例如20℃，当测量温度低于20℃时启动干烧电加热管57从而对熏蒸腔体4中的空气进行加热使得使用者在使用时更舒适，可设置温度传感器测量最高极值例如40℃，当温度高于40℃时自动关闭干烧电加热管57即可。

该点对点熏蒸床在使用时，先对床板安装锁止机构进行使用，将铰接在床板2本体前端部上的前锁紧块8沿铰接处转动，使得床板2本体可放置在床体1上而不会前锁紧块8与前阻挡凸台5阻挡干涉，当床板2本体放置在床体1上时，此时后锁紧块9与后阻挡凸台6阻挡干涉，继将前锁紧块8上的螺栓孔内放置螺栓，期间，可在前阻挡凸台5上开设有若干限位孔7，或者将限位孔7用限位矩形槽62替代，从而满足不论床板2本体位于床体1何处位置螺栓都能与限位孔7或限位矩形槽62阻挡干涉，此时床板2本体不能再次沿床体1前后两侧移动，此时使用者平躺在床板2本体上，因床板2本体底面上设置有微调机构即辊体12，通过与床体1顶面接触的辊体12可以使得床板2本体可沿床体1顶面辊体12滚动方向移动，此时可以调整床板2本体的位置，调整后通过转动旋转把手58从而使得旋转把手58上的螺栓的另一端被旋入并与床体1侧壁接触，因床板2本体两侧均设置有旋转把手58，即可对床板2本体两侧均固定，使得床板2本体的前后左右四个方向均被相对床体1顶面固定安装，此时人体可以直接躺在床板2本体顶面上，可在床板2本体顶面上铺设一层透气海绵或透气毯子，透气海绵或透气毯子盖在熏蒸口3上，熏蒸口3呈矩形状设置，使得人躺下时更舒适，床板2本体的前端部设置成弧形状，该设置可以使得人在躺下时颈部更舒适，床板安全锁止机构完成使用后即床板2位置无需再次调整；

此时通过plc控制柜32对减速电机18进行驱动控制，减速电机18的动力输出端及其上的齿轮与齿条14啮合从而使得与减速电机18固定安装设置的基座17沿套筒16的安装方向移动即可完成需被熏蒸穴位的初步熏蒸位置调整，此时通过plc控制柜32驱动丝杠步进电机27驱动螺母29上行动作，位于螺母29上的熏蒸介质燃烧机构中的艾灸条30在燃烧时可通过其端部连接的固定安装在旋转电机36动力输出端上的挡灰板37带动其转动，即艾灸条30在燃烧时处于转动状态，位移传感器33可根据测量的距离值判断艾灸条30是否燃烧完，当艾灸条30燃烧完全后，plc控制柜32通过使得丝杠步进电机27动力输出端反转使得螺母29下行至初始位置，人工更换艾灸条30即可，可在床体1外壁铰链安装有开合门用以在艾灸条30燃烧过程中将开合门关闭，一定程度上避免大量烟雾从熏蒸腔体4内壁中散发出来，通过烟雾过滤器53对熏蒸腔体4中的烟雾进行吸收排放，整个熏蒸过程相对现有技术中的熏蒸床功能更齐全、熏蒸过程更环保、结构设计合理、使用安全。

Claims (10)

1.一种点对点熏蒸床，其特征在于：包括床体和滑动安装在床体上方的床板，在床板上设置有微调机构、床板安装锁止机构和润滑系统，在床体和床板中部开设有熏蒸口，在熏蒸口下方的床体内开设有熏蒸腔体，在熏蒸腔体内设置有熏蒸组件，熏蒸组件包括，

固定安装设置在熏蒸腔体内壁上的横向移动机构；

固定安装在横向移动机构上的熏蒸竖向移动机构；

固定安装在熏蒸竖向移动机构上的熏蒸介质燃烧机构，在熏蒸竖向移动机构上、熏蒸介质燃烧机构的上方安装有与熏蒸介质燃烧机构配合使用的扫灰机构；

固定安装在熏蒸腔体内壁上、横向移动机构上方的烟气排放系统。

2.根据权利要求1所述的一种点对点熏蒸床，其特征在于：在床体一端上延伸设有前阻挡凸台、另一端上延伸设有后阻挡凸台，在前阻挡凸台上开设有限位孔；

床板安装锁止机构包括用于安装微调机构所设的床板本体，在床板本体上安装有横向锁紧机构和纵向锁紧机构；

横向锁紧机构包括铰接在床板本体前端部上的前锁紧块，前述的润滑系统设置在前锁紧块上，在前锁紧块上开设有与限位孔对位设置的螺栓孔，在床板本体后端部上延伸设有与后阻挡凸台配合使用的后锁紧块；

纵向锁紧机构包括固定安装在床板本体底面左右两端上的阻挡块，在每个阻挡块的两侧均转动安装有螺栓孔，在螺栓孔内旋有螺栓，在螺栓的一端上固定安装有旋转把手。

3.根据权利要求2所述的一种点对点熏蒸床，其特征在于：微调机构包括开设在床板本体底面上的安装槽，在安装槽内壁的两侧上转动安装有若干可在床板上滚动的辊体。

4.根据权利要求2所述的一种点对点熏蒸床，其特征在于：润滑系统包括开设在前阻挡块上的输油通道，所述的输油通道贯穿床板本体与前锁紧块之间的铰接处以及位于前锁紧块上的螺栓孔处。

5.根据权利要求1所述的一种点对点熏蒸床，其特征在于：横向移动机构包括固定安装在熏蒸腔体内壁上的齿条和若干根支撑辊，在若干根支撑辊上套设有套筒，在套筒的顶部上固定安装有基座，在基座上固定安装有减速电机，在减速电机的动力输出端上固定安装有与齿条配合使用的齿轮，在基座上固定安装有提升组件；

提升组件包括固定安装在基座上的剪式千斤顶，在剪式千斤顶的顶部固定安装有用于安装熏蒸竖向移动机构所设的底座，在剪式千斤顶动力输入端上还焊接有轴体，在轴体的一端上固定安装有联轴器，在联轴器的另一端上设置有步进电机，步进电机的动力输出端与联轴器连接用以驱动剪式千斤顶的使用。

6.根据权利要求5所述的一种点对点熏蒸床，其特征在于：熏蒸竖向移动机构包括固定在底座上、用于安装扫灰机构所述的竖向安装板，在竖向安装板上、底座的上方固定安装有横向安装底板、横向安装中板和横向安装顶板，在底座上、横向安装底板的下方固定安装有丝杠步进电机，在丝杠步进电机的动力输出端上安装有联轴器，在联轴器的一端上安装有螺杆，在螺杆上安装有可沿螺杆安装方向移动的螺母，在螺母上固定安装有用于安装熏蒸介质燃烧机构所设的熏蒸介质燃烧机构安装座；

在横向安装底板和横向安装中板中间固定安装有若干根导向轴，导向轴穿设在熏蒸介质燃烧机构安装座的两侧上；

在横向安装中板上还固定安装有用于检测横向安装中板与熏蒸介质燃烧机构安装座之间距离所设的位移传感器；

在横向安装中板上还固定安装有用于观察熏蒸腔体所设的摄像头。

7.根据权利要求6所述的一种点对点熏蒸床，其特征在于：熏蒸介质燃烧机构包括固定安装在熏蒸介质燃烧机构安装座上的旋转电机，在旋转电机的动力输出端上固定安装有挡灰板，在挡灰板顶面的中部上固定安装有艾灸条插孔。

8.根据权利要求6所述的一种点对点熏蒸床，其特征在于：扫灰机构包括固定安装在横向安装中板和横向安装顶板之间的安装柱，在安装柱上攻有螺纹，在安装柱上螺纹连接有上螺母和下螺母，在上螺母和下螺母之间的安装柱上套设有扫灰机构支撑环，在扫灰机构支撑环的一侧固定安装有中部开孔的扫灰底座，在扫灰底座上固定安装有光电开关，在扫灰底座上、光电开关的一侧固定安装有扫灰组件；

扫灰组件包括固定安装在扫灰底座上的孔正上方的下盖体，在下盖体的顶部固定安装有上盖体，在上盖体的顶面上固定安装有阻挡金属条，上盖体呈空心倒置的圆台状设置，下盖体呈空心圆台状设置，上盖体和下盖体之间的所构成的间隙构成落灰间隙；

在扫灰底座的一侧上还固定安装有储灰盒安装板，在储灰盒安装板的底端部固定安装有储灰盒，储灰盒安装板与上盖体内壁即落灰间隙之间连接有用于通过灰料所设的过料管。

9.根据权利要求1所述的一种点对点熏蒸床，其特征在于：烟气排放系统包括固定安装在熏蒸腔体内壁上的安装支架、烟气回收顶管和烟气回收底管，在熏蒸腔体的外部还设置有与烟气回收顶管和烟气回收底管连接所设烟雾过滤器；

烟气回收顶管和烟气回收底管与安装支架之间连接有若干通气管，烟气经通气管进入至烟气回收顶管和烟气回收底管内；

在安装支架的顶部固定安装有上气体浓度传感器，在安装支架的底部固定安装有下气体浓度传感器。

10.根据权利要求7所述的一种点对点熏蒸床，其特征在于：在床体的一侧还固定安装有用于控制减速电机、步进电机、丝杠步进电机、位移传感器、摄像头、旋转电机工作的plc控制柜。

Images