CN211265599U - 极耳胶、极耳、极耳组件以及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了极耳胶、极耳、极耳组件以及电池。极耳胶包括：封装区；标识区，设置于封装区一侧，用于区分正负极极耳胶或负极极耳胶。将该极耳胶用于电池封装时，极耳胶标识区外露于封装体进而容易识别，对操作人员要求低。将该种极耳胶用于极耳时，可以通过不同的标识区分别匹配正极耳和负极耳，以达到区分正极耳和负极耳的目的。其中，正极耳和负极耳所采用的极耳胶，仅通过标识区进行区分，而封装区可以完全一样，进而解决了通过不同极耳胶区分正极耳和负极耳存在封装时正负极所需熔点不同的问题。由于对标识区的设计无需顾及封装熔点，因此标识区可以采用任何不易混淆的形式，进而避免识别错误导致的火灾甚至爆炸风险。

Description

极耳胶、极耳、极耳组件以及电池

技术领域

本实用新型属于极耳技术领域，具体涉及一种极耳胶、极耳、极耳组件以及电池。

背景技术

电池分为正极和负极，极耳就是从电芯中将正极、负极引出来的金属导电体，通俗的说就是电池正负两极的耳朵，是在进行充放电时的接触点，是电池内部的一种连接。

通常，极耳由胶片(也即极耳胶)和金属带两部分复合而成，胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与作为封装体的铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热的方式与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。通常来说一个极耳是由两片极耳胶把金属带夹在中间的，目前市场上使用的极耳胶有黑胶、白胶和单层胶三种。

在生产操作过程中，电池的正极极耳(又称为正极耳)要与电芯正极连接，负极极耳(又称为负极耳)要与电芯负极连接。而正极耳与负极耳除了金属带所采用的材料不同进而色彩有所不同之外，金属带的形状和厚度，乃至极耳胶的特征均一致，进而往往需要依靠人工识别金属带的金属光泽来区分正极耳和负极耳。其中一种情形，正极耳的金属带采用铝带，呈银白色；负极耳的金属带采用镍带或铜镀镍，呈偏暗的银白色。由于正极耳和负极耳金属带的金属光泽区别不是很明显，在昏暗的环境下就很难正确识别。

此外，还可以通过触摸极耳金属带并基于不同材质质地来区分正极耳和负极耳。正极耳的铝带较软，负极耳的镍带较硬，对于一些经验不足的操作人员也很容易出现识别错误的风险。

以上两种正极耳和负极耳的识别方式容易出错，且效率低下。

基于此，现有技术中，有些操作人员在正极耳和负极耳的金属带上使用不同的极耳胶，例如其中一个使用黑胶，另外一个使用白胶，以对正极耳和负极耳予以区分。但是在同一个电池的正极耳和负极耳上使用不同的极耳胶，会由于不同极耳胶的性质不一样，导致正负极在封装时所需熔点不同，进而影响加工过程中正负极加工参数的一致性。

此外，现有技术还提供一种快速识别正极耳和负极耳的方法：在金属带裁切时，将正极耳和负极耳的金属带裁切成不同的形状，比如说将正极耳的金属带裁出一个倒角结构来予以区分。该种方式也能够较快识别出正极耳和负极耳，但是在极耳裁切过程中很可能就会将金属带放错位置，导致正极耳和负极耳的金属带裁切混乱，从而影响到极耳识别，如果因为错误识别正极耳和负极耳而导致装配错误，当电池与电池之间形成回路时会出现短路而引发火灾甚至是爆炸的风险。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本实用新型的其中一个目的是：提供一种极耳胶，解决现有技术中存在的基于金属带区分正极耳和负极耳较难实现、容易出错且可能导致火灾甚至爆炸风险，以及基于不同颜色极耳胶区分正极耳和负极耳会存在封装时正负极所需熔点不同的问题。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：

本实用新型提供了一种极耳胶，包括：

封装区；

标识区，设置于所述封装区一侧，用于区分正极极耳胶或负极极耳胶。

本实用新型的技术方案具有以下优点：将该种极耳胶用于电池封装时，为了防止极耳的金属带和电池的封装体之间发生短路，只需要将封装区固定在金属带和封装体之间，以避免金属带和封装体之间直接接触。在此基础上，标识区外露于封装体，进而标识区的识别容易实现，对操作人员的要求低，甚至新手都能够操作。将该种极耳胶用于极耳时，可以通过不同的标识区分别匹配正极耳和负极耳，以达到通过极耳胶区分正极耳和负极耳的目的。其中，正极耳和负极耳所采用的极耳胶，仅通过标识区进行区分，而封装区可以完全一样，进而解决了通过不同极耳胶区分正极耳和负极耳存在封装时正负极所需熔点不同的问题。由于对标识区的设计无需顾及封装熔点，因此标识区可以采用任何不易混淆的形式，进而避免识别错误导致的火灾甚至爆炸风险。

在一个实施例中，所述标识区通过颜色、符号、形状和材质中的至少一种进行标识。

在一个实施例中，所述标识区通过颜色和符号进行标识，且所述标识区包括本体以及附着于所述本体上的喷涂层或标识贴。

在一个实施例中，所述封装区和标识区的材质相同，且所述封装区和标识区均包括位于中间的纺布层，以及涂覆于所述纺布层两侧表面的改性流延聚丙烯层和树脂层，所述标识区的纺布层至少部分区域染有标识颜色。

在一个实施例中，所述标识区通过材质进行标识，所述封装区和所述标识区材质不同。

本实用新型的又一个目的是：提供一种极耳，解决现有技术中存在的基于金属带区分正极耳和负极耳较难实现、容易出错且可能导致火灾甚至爆炸风险，以及基于不同颜色极耳胶区分正极耳和负极耳会存在封装时正负极所需熔点不同的问题。

为了实现该目的，本实用新型提供了一种极耳，包括金属带以及附着于所述金属带表面的极耳胶，所述极耳胶为上述极耳胶，所述封装区与所述金属带表面固定。

该种极耳由于包括了上述极耳胶，进而通过极耳胶的标识区可快速区分当前极耳为正极耳还是负极耳，不容易出现识别错误，甚至不需要工作经验。并且，该种极耳仅通过极耳胶的标识区进行区分，对于封装区无需做额外的区分，进而不会导致正负极封装熔点不同。也由于对标识区的设计无需顾及封装熔点，因此标识区可以采用任何不易混淆的形式，进而避免识别错误导致的火灾甚至爆炸风险。

在一个实施例中，所述极耳为正极耳，所述金属带的材质为铝箔或铝；

或者，

所述极耳为负极耳，所述金属带的材质为铜镀镍、铜箔或镍。

本实用新型的又一个目的是：提供一种极耳组件，解决现有技术中存在的基于金属带区分正极耳和负极耳较难实现、容易出错且可能导致火灾甚至爆炸风险，以及基于不同颜色极耳胶区分正极耳和负极耳会存在封装时正负极所需熔点不同的问题。

为了实现该目的，本实用新型提供了一种极耳组件，包括成对的正极耳和负极耳，所述正极耳和负极耳均采用上述极耳，所述正极耳的封装区与所述负极耳的封装区相同，且所述正极耳的标识区和所述负极耳的标识区不同。

该种极耳组件，由于正极耳和负极耳均采用上述极耳的结构形，进而可以通过极耳胶的标识区快速区分正极耳和负极耳，不容易出现识别错误，甚至不需要工作经验。该种极耳组件，由于正极耳和负极耳的封装区相同，进而不会导致正负极封装熔点不同。此外，该种极耳组件连接电芯并封装得到电池的过程当中，正极耳和负极耳不易混淆，可以避免识别错误导致的火灾甚至爆炸风险。

本实用新型的再一个目的是：提供一种电池，解决现有技术中存在的基于金属带区分正极耳和负极耳较难实现、容易出错且可能导致火灾甚至爆炸风险，以及基于不同颜色极耳胶区分正极耳和负极耳会存在封装时正负极所需熔点不同的问题。

为了实现该目的，本实用新型提供了一种电池，包括电芯以及连接所述电芯的正极耳和负极耳，所述电芯外设置有封装体，

所述正极耳和所述负极耳均为上述极耳，所述正极耳的封装区与所述负极耳的封装区相同，且所述正极耳的标识区与所述正极耳的标识区不同，或者，

所述正极耳和所述负极耳中的其中之一为上述极耳；

所述封装区固定在所述金属带与所述封装体之间，所述标识区外露于所述封装体。

其中，由于电池的正极耳和负极耳至少其中之一采用上述极耳的结构形式，因此可以通过极耳胶的标识区达到快速识别正极耳和负极耳的目的，识别过程对操作人员的要求低，甚至新手都能够操作。并且，由于正极耳和负极耳所采用的极耳胶，仅通过标识区进行区分，而封装区可以完全一样，进而解决了通过不同极耳胶区分正极耳和负极耳存在封装时正负极所需熔点不同的问题。由于对标识区的设计无需顾及封装熔点，因此标识区可以采用任何不易混淆的形式，进而避免识别错误导致的火灾甚至爆炸风险。

在一个实施例中，所述封装体为铝塑膜。

在一个实施例中，基于所述标识区通过颜色进行标识，且所述标识区包括本体以及附着于所述本体上的喷涂层或标识贴的情况，所述正极耳包括第一颜色的所述喷涂层或第一颜色的所述标识贴，所述负极耳包括第二颜色的所述喷涂层或第二颜色的所述标识贴，所述第一颜色和第二颜色不同。

在一个实施例中，所述第一颜色和第二颜色为对比色。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的极耳的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的其中一种情况下电池的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的又一种情况下电池的结构示意图；

图中：1、金属带；11、正极金属带；12、负极金属带；2、极耳胶；201、封装区；202、标识区；21、正极极耳胶；22、负极极耳胶；3、电芯；4、铝塑膜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供一种极耳胶2，包括封装区201和标识区202，请参考附图1。其中，标识区202设置于封装区201一侧，用于区分正极极耳胶或负极极耳胶。其中，用于正极耳的极耳胶也即正极极耳胶，用于负极耳的极耳胶也即负极极耳胶。

电池封装时，为了防止极耳的金属带1和电池的封装体之间发生短路，只需要将封装区201固定在金属带1和封装体之间，以避免金属带1和封装体之间直接接触。在此基础上，标识区202外露于封装体，进而标识区202的识别容易实现，对操作人员的要求低，甚至新手都能够操作。将该种极耳胶2用于极耳时，可以通过不同的标识区202分别匹配正极耳和负极耳，以达到通过极耳胶2区分正极耳和负极耳的目的。其中，正极耳和负极耳所采用的极耳胶2，仅通过标识区202进行区分，而封装区201可以完全一样，进而解决了通过不同极耳胶2区分正极耳和负极耳存在封装时正负极所需熔点不同的问题。由于对标识区202的设计无需顾及封装熔点，因此标识区202可以采用任何不易混淆的形式，进而避免识别错误导致的火灾甚至爆炸风险。

其中，标识区202可以通过颜色、符号、形状和材质中的至少一种进行标识。

下面基于标识区202的不同标识方式给出具体实施例。

实施例一

根据本实用新型的实施例一，标识区202通过颜色进行标识。

例如，标识区202包括本体以及附着于本体上的喷涂层或标识贴。可以通过采用不同色彩的喷涂层，以达到区分极耳胶2的目的，进而区分复合有该种极耳胶2的极耳。或者，通过采用不同色彩的标识贴，例如色条，以区分不同极耳胶2。

其中，本体和封装区可以采用完全相同的材质和厚度，进而本体和封装区可以一体成型，以方便极耳胶的加工。

当然，除了采用上述提及的在标识区202的本体上附着喷涂层或者标识贴，还可以采用其它方式使得标识区202具有不同标识颜色。例如，在标识区202上涂覆不同色彩层。例如通过不同颜色标记笔涂覆得到不同颜色的色彩层。

其中，当标识区202包括位于中间的纺布层，以及涂覆于纺布层两侧表面的改性流延聚丙烯层(也即改性CPP层)和树脂层的时候，可以对标识区202中间的纺布层进行染色。标识区202的纺布层至少部分区域染有标识颜色。标识颜色可以采用较为容易区分的颜色，包括红色、黑色、白色、绿色等。

进一步的，当标识区202包括纺布层、改性CPP层和树脂层的时候，封装区201也可以采用相同的材质，进而标识区202和封装区201可以一体加工成型得到。

实施例二

根据本实用新型的实施例二，标识区202通过符号进行标识。

例如，标识区202包括本体以及附着于本体上的喷涂层或标识贴。可以通过采用不同符号的喷涂层，以达到区分极耳胶2的目的，进而区分复合有该种极耳胶2的极耳。或者，通过采用不同符号的标识贴，例如图案贴区分不同极耳胶2。

其中，不管采用何种方式在标识区202生成起到标识作用的符号均可。

符号包括“+”、“-”、“正”、“负”、“○”、“□”等。

当然，除了采用上述提及的在标识区202的本体上附着喷涂层或者标识贴，还可以采用其它方式使得标识区202具有不同符号。

例如通过包括激光打印在内的打印方式，在标识区202上打印出相应的符号。或者，也可以采用镂空在内的雕刻技术，在标识区202上生成相应的符号。

其中，除去符号之外的标识区202也可以和封装区201一体加工成型。

实施例三

根据本实用新型的实施例三，标识区202通过形状进行标识。

例如，当极耳胶2用于正极耳时，可以将极耳胶2的标识区202设计成边缘呈锯齿状；当极耳胶2用于负极耳时，可以将负耳胶的标识区202设计成边缘呈平直状。

又例如，当极耳胶2用于正极耳时，可以将极耳胶2的标识区202设计呈方形；当极耳胶2用于负极耳时，可以将极耳胶2的标识区202设计成包括多个连续的半圆、三角形或梯形等。

实施例四

根据本实用新型的实施例四，标识区202通过材质进行标识。

其中，封装区201和标识区202材质不同。在此基础上，对于不同的极耳胶2而言，标识区202采用不同的材质，进而方便对极耳胶2加以区分。其中，不同材质既可能使得标识区202具有不同的颜色，也可能仅仅使得标识区202具有不同的纹路。

但是，不论极耳胶2即将用于正极耳还是负极耳，其封装区201都可以采用特定的某种材质，以避免极耳胶2的选用影响后续电池封装过程中的工艺参数。

其中，极耳胶2一般都采用热压成型工艺或者是高频成型工艺与金属带1连接。

当后续需要采用热压成型工艺安装极耳胶2时，为了使得金属带1表面温度高于极耳胶2内表面的熔点，保证极耳胶2和金属带1在一定压力和时间下粘接，极耳胶2采用至少两层结构。

当后续需要采用高频成型工艺安装极耳胶2时，极耳胶2既可以采用单层结构，也可以采用多层结构。

上述实施例中的极耳胶2，其封装区201可以采用现有技术黑胶、白胶或单层胶的材质，也可以采用任何其它现有技术中公开的极耳胶2的材质。并且，对于封装区201的结构，只要满足与金属带1以及封装体之间的连接需求即可。

根据本实用新型的实施例，提供极耳，包括金属带1以及附着于金属带1表面的极耳胶2，请参考图1，极耳胶2可以采用上述提及的任意极耳胶2形式。其中，极耳胶的封装区201与金属带1的表面固定。

其中，极耳胶2一般通过热压成型工艺或者是高频成型工艺复合于金属带1上，以达到极耳胶2和金属带1之间密封的效果。

极耳既可以为正极耳，也可以为负极耳。

当极耳为正极耳时，此时其金属带材质一般采用铝箔或铝，进而得到的金属带1为铝箔带，或者铝带。

其中，铝箔材质和铝材质不仅导电性好、质地柔软，而且价格便宜。而采用铝箔材质和铝材质作为正极耳的金属带材质，由于正极电位高，因此可以防止在金属带1表面形成绝缘的氧化层，防止集流体氧化。并且，由于铝箔材质和铝材质在低电位下容易形成锂铝合金，因此铝箔材质和铝材质不适合用作负极耳的金属带材质。

当极耳为负极耳时，此时其金属带材质一般采用铜镀镍、铜箔或镍。

同样的，铜镀镍、铜箔或镍导电性好、质地柔软，而且价格便宜。铜镀镍、铜箔或镍的氧化层较为疏松，为防止其氧化，电位低一些较好，因此采用铜镀镍、铜箔或镍作为负极耳的金属带材质。并且，由于铜镀镍、铜箔和镍材质在高电位下容易发生嵌锂，因此铜镀镍、铜箔和镍不适合用作正极耳的金属带材质。

其中，请参见图2和图3，正极耳的金属带1也即正极金属带11，复合于正极金属带11上的极耳胶2也即正极极耳胶21；负极耳的金属带1也即负极金属带12，复合于负极金属带12上的极耳胶2也即负极极耳胶22。

该种极耳由于包括了上述极耳胶，进而通过极耳胶的标识区202可快速区分当前极耳为正极耳还是负极耳，不容易出现识别错误，甚至不需要操作人员具有工作经验。并且，该种极耳仅通过极耳胶的标识区202进行区分，对于封装区无需做额外的区分，进而不会导致正负极封装熔点不同。也由于对标识区202的设计无需顾及封装熔点，因此标识区202可以采用任何不易混淆的形式，进而避免识别错误导致的火灾甚至爆炸风险。

根据本实用新型的实施例，提供一种极耳组件，包括成对的正极耳和负极耳，正极耳和负极耳均采用上述极耳，正极耳的封装区201与负极耳的封装区201相同，且正极耳的标识区202和负极耳的标识区202不同。

该种极耳组件，由于正极耳和负极耳均采用上述极耳的结构形式，进而可以通过极耳胶的标识区202快速区分正极耳和负极耳，不容易出现识别错误，甚至不需要操作人员具有工作经验。并且，由于正极耳和负极耳的封装区201相同，进而不会导致正负极封装熔点不同。此外，该种极耳组件连接电芯并封装得到电池的过程当中，正极耳和负极耳不易混淆，可以避免识别错误导致的火灾甚至爆炸风险。

其中，“正极耳的封装区201与负极耳的封装区201相同”主要强调的是正极耳的封装区201与负极耳的封装区201的材质和厚度相同，进而保证正负极封装时候工艺参数完全相同。除此以外，正极耳的封装区201与负极耳的封装区201，其形状或者是表面积可以存在区别。

根据本实用新型的实施例，提供一种电池，请参见图2和图3，包括电芯3以及连接电芯3的正极耳和负极耳，且电芯3外设置有封装体(参考图2和图3当中的铝塑膜4)。

进一步的，正极耳和所述负极耳均为上述极耳，正极耳的封装区与负极耳的封装区相同，且正极耳的标识区202与正极耳的标识区202不同(附图中未直接体现出来)。或者，正极耳和负极耳中的其中之一采用上述提及的极耳，另一采用现有技术当中的极耳。其中，封装区201固定在金属带1与所述封装体之间，标识区202外露于封装体。

如此，可以通过两个极耳的不同标识区202快速识别正极耳和负极耳；或者，通过其中一个极耳所带的标识区202快速识别正极耳和负极耳。

具体的，由于电池的正极耳和负极耳至少其中之一采用上述极耳的结构形式，因此可以通过极耳胶的标识区202达到快速识别正极耳和负极耳的目的，识别过程对操作人员的要求低，甚至新手都能够操作。并且，由于正极耳和负极耳所采用的极耳胶，仅通过标识区202进行区分，而封装区可以完全一样，进而解决了通过不同极耳胶区分正极耳和负极耳存在封装时正负极所需熔点不同的问题。由于对标识区202的设计无需顾及封装熔点，因此标识区202可以采用任何不易混淆的形式，进而避免识别错误导致的火灾甚至爆炸风险。

其中，封装体一般采用封装膜的形式，例如铝塑复合膜。较常应用的一种铝塑复合膜为铝塑膜4，其具有极高的阻隔性、良好的冷冲压成型性、耐穿刺性、耐电解液稳定性以及绝缘性能。

铝塑膜4大致可以分为内部的粘结层、中间的防漏液层以及外部的保护层。粘结层一般采用聚乙烯或聚丙烯材料；防漏液层一般采用铝箔材料；保护层一般采用聚酯或尼龙材料。

当然，封装体也可以采用封装壳或者封装袋等其它形式。

根据本实用新型实施例的电池，当标识区202通过颜色进行标识，且标识区202包括本体以及附着于本体上的喷涂层或标识贴的时候，正极耳包括第一颜色的喷涂层或第一颜色的标识贴，负极耳包括第二颜色的喷涂层或第二颜色的标识贴，第一颜色和第二颜色不同。

该种情况下，电池的极耳胶2通过光的反射原理，以及不同物质吸收不同波长的光从而呈现出不同的颜色的原理，达到区分正极耳和负极耳的目的。

具体的，物质的颜色决定于它对光线的吸收和反射，实质上决定于物质的结构，不同的物质结构对不同波长的光吸收能力不同。非透明物体的颜色由它反射的色光决定，比如树叶反射绿光，就显示绿色。如果物体反射所有的色光，就显示白色。物体吸收所有的色光，就显示黑色。

而上述正极耳和负极耳的喷涂层或标识贴，其显示出不同的第一颜色和第二颜色。

进一步的，第一颜色和第二颜色为对比色。例如，正极耳标识区202显示绿色，负极耳标识区202显示红色；或者，正极耳标识区202显示黑色，负极耳标识区202显示白色；再或者，正极耳标识区202显示黄色，负极耳标识区202显示蓝色；等等。

由此，在电池装配时，就能通过辨别对比色来辨别正极耳和负极耳，从而将正极耳和负极耳快速与电芯3装配，该种识别方式方便快捷，而且正确率高。

图2和图3中，仅能看到正极极耳胶21以及负极极耳胶22的标识区202，而正极极耳胶21以及负极极耳胶22的封装区201被封装体隐藏，因此在图2和图3中没有显示。

请进一步参见图2和图3，电池正极金属带11和负极金属带12也可以通过不同颜色、形状或材质等加以区分。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种极耳胶，其特征在于，包括：

封装区；

标识区，设置于所述封装区一侧，用于区分正极极耳胶或负极极耳胶；其中，

所述标识区通过形状进行标识；

或者，当所述标识区通过颜色和符号进行标识时，所述标识区包括本体以及附着于所述本体上的喷涂层或标识贴；

或者，当所述标识区通过颜色进行标识且所述封装区和标识区的材质相同时，所述封装区和标识区均包括位于中间的纺布层，以及涂覆于所述纺布层两侧表面的改性流延聚丙烯层和树脂层，所述标识区的纺布层至少部分区域染有标识颜色；

或者，当所述标识区通过材质进行标识时，所述封装区和所述标识区材质不同。

2.一种极耳，包括金属带以及附着于所述金属带表面的极耳胶，其特征在于：

所述极耳胶为权利要求1所述的极耳胶，所述封装区与所述金属带表面固定；

所述金属带的材质为铝箔或铝；

或者，

所述极耳为负极耳，所述金属带的材质为铜镀镍、铜箔或镍。

3.一种极耳组件，包括成对的正极耳和负极耳，其特征在于：所述正极耳和负极耳均采用权利要求2所述的极耳，所述正极耳的封装区与所述负极耳的封装区相同，且所述正极耳的标识区和所述负极耳的标识区不同。

4.一种电池，包括电芯以及连接所述电芯的正极耳和负极耳，所述电芯外设置有封装体，其特征在于：

所述正极耳和所述负极耳均为权利要求3所述的极耳，所述正极耳的封装区与所述负极耳的封装区相同，且所述正极耳的标识区与所述正极耳的标识区不同，

或者，

所述正极耳和所述负极耳中的其中之一为权利要求3所述的极耳；

所述封装区固定在所述金属带与所述封装体之间，所述标识区外露于所述封装体。

5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于：基于所述标识区通过颜色进行标识，且所述标识区包括本体以及附着于所述本体上的喷涂层或标识贴的情况，所述正极耳包括第一颜色的所述喷涂层或第一颜色的所述标识贴，所述负极耳包括第二颜色的所述喷涂层或第二颜色的所述标识贴，所述第一颜色和第二颜色不同。

6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于：所述第一颜色和第二颜色为对比色。

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