CN211264007U - 一种气控式真空贴合用防爆裂治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气控式真空贴合用防爆裂治具，包括底板、防爆裂板、弹簧、防滑垫以及上板；所述底板上设置有气囊组件和取料柱，所述气囊组件和取料柱在底板上均呈阵列状分布，所述气囊组件和取料柱位置相对应，所述防爆裂板通过弹簧和底板活动连接，所述防爆裂板和气囊组件接触，所述防爆裂板上设置有通孔，所述防爆裂板与取料柱位置相对应，所述上板与防滑垫连接，所述上板和防滑垫与防爆裂板分离，所述防滑垫与取料柱位置相对应。本实用新型提供一种气控式真空贴合用防爆裂治具，避免了在真空贴合过程中液晶显示器爆裂，在液晶显示器贴合完成后自动取料，防止在取料过程中损坏液晶显示器。

Description

一种气控式真空贴合用防爆裂治具

技术领域

本实用新型涉及贴合领域，具体涉及一种气控式真空贴合用防爆裂治具。

背景技术

液晶显示器、触摸屏等电子产品均是由多层电子元件贴合而成，所以贴合工序是电子行业生产过程中常用的工序。

在产品的真空贴合工序中，因液晶模块产品结构特点，会有一定比例的产品，在真空贴合后成液晶显示器时发生爆裂；爆裂原因是：液晶显示器在真空环境中封闭腔体内的空气膨胀，液晶显示器的玻璃基材抗裂强度不足以抵抗空气膨胀的力，导致液晶显示器爆裂；在贴合结束后将液晶显示器取下的过程中，经常由于液晶显示器受力不均匀造成液晶显示器损坏，现在急需一种新型贴合治具满足需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种气控式真空贴合用防爆裂治具，解决以上问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种气控式真空贴合用防爆裂治具，包括底板、防爆裂板、弹簧、防滑垫以及上板；所述底板上设置有气囊组件和取料柱，所述气囊组件和取料柱在底板上均呈阵列状分布，所述气囊组件和取料柱位置相对应，所述防爆裂板通过弹簧和底板活动连接，所述防爆裂板和气囊组件接触，所述防爆裂板上设置有通孔，所述防爆裂板与取料柱位置相对应，所述上板与防滑垫连接，所述上板和防滑垫与防爆裂板分离，所述防滑垫与取料柱位置相对应。

进一步的，所述气囊组件和取料柱交错分布，所述防滑垫上设置有过孔，所述防滑垫由柔性材料构成，所述防滑垫靠近底板的面上附有一层粘性材料。

进一步的，所述取料柱在底板长度方向上呈直线阵列状分布，所述气囊组件包括主体、平面以及气管接头，所述过孔与通孔位置相对应。

进一步的，所述取料柱在底板宽度方向上呈直线阵列状分布，所述平面与防爆裂板平行，所述气管接头与主体的内部连通，所述通孔上设置有倒角。

进一步的，所述取料柱与通孔和过孔位置相对应，且尺寸相配合；所述平面由刚性材料构成，所述主体由柔性材料构成，所述倒角位于防爆裂板朝向底板的面上。

本实用新型的有益效果为：提供一种气控式真空贴合用防爆裂治具，通过底板、防爆裂板、弹簧、防滑垫以及上板相互配合使用，实现在真空贴合过程中防止液晶显示器爆裂和贴合后自动取料的效果，增强了在贴合过程中液晶显示器的抗裂强度，避免了在真空贴合过程中液晶显示器爆裂，在液晶显示器贴合完成后自动取料，防止在取料过程中损坏液晶显示器，降低了人力劳动强度，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种气控式真空贴合用防爆裂治具的整体结构轴测图。

图2为本实用新型一种气控式真空贴合用防爆裂治具的部分结构轴测图。

图3为本实用新型一种气控式真空贴合用防爆裂治具的又一部分结构轴测图。

图中：1、底板；2、取料柱；3、气囊组件；31、主体；32、平面；33、气管接头；4、防爆裂板；41、通孔；42、倒角；5、弹簧；6、防滑垫；61、过孔；7、上板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图3，一种气控式真空贴合用防爆裂治具，包括底板1、防爆裂板4、弹簧5、防滑垫6以及上板7；所述底板1上设置有气囊组件3和取料柱2，所述气囊组件3和取料柱2在底板1上均呈阵列状分布，用于使上板7和防爆裂板4受力均匀，确保在真空贴合和取料时液晶显示器不会损坏，所述气囊组件3和取料柱2位置相对应，所述防爆裂板4通过弹簧5和底板1活动连接，所述弹簧5用于提供取料时的动力，所述防爆裂板4和气囊组件3接触，用于相互配合在液晶显示器真空贴合的过程中提供支撑和缓冲的作用，防止其爆裂，所述防爆裂板4上设置有通孔41，所述防爆裂板4与取料柱2位置相对应，所述取料柱2用于在取料时顶开上板7和防滑垫6以及其上的液晶显示器，所述上板7与防滑垫6连接，所述上板7和防滑垫6与防爆裂板4分离，所述防滑垫6与取料柱2位置相对应，所述气管接头33与外部控制系统连接。

所述气囊组件3和取料柱2交错分布，用于使上板7和防爆裂板4受力均匀，所述防滑垫6上设置有过孔61，所述防滑垫6由柔性材料构成，用于防止将液晶显示器压伤，所述防滑垫6靠近底板1的面上附有一层粘性材料，用于粘紧和定位液晶显示器。

所述取料柱2在底板1长度方向上呈直线阵列状分布，用于使上板7和防爆裂板4受力均匀，所述气囊组件3包括主体31、平面32以及气管接头33，所述过孔61与通孔41位置相对应，用于防止和取料柱2产生干涉。

所述取料柱2在底板1宽度方向上呈直线阵列状分布，所述平面32与防爆裂板4平行，所述气管接头33与主体31的内部连通，用于通过充气和抽气的方法调节气囊组件3对防爆裂板4的力，所述通孔41上设置有倒角42。

所述取料柱2与通孔41和过孔61位置相对应，且尺寸相配合；所述平面32由刚性材料构成，所述主体31由柔性材料构成，所述倒角42位于防爆裂板4朝向底板1的面上。

本实用新型的工作原理为：当开始贴合工作前，首先将液晶显示器的液晶模块等元件依次放置于防爆裂板4上，然后外部控制系统通过气管接头向主体内通一定量的气体，确保气囊组件对防爆裂板产生一定的支撑力和缓冲力，再将防滑垫6与上板7连接，并将防滑垫6的有胶面的面朝向防爆裂板4，为了确保防滑效果所述防滑垫6每天更换一次，将防滑垫6贴在防爆裂板4上的液晶模块上；然后将液晶模块的金属框面朝向防滑垫6的无胶面，对好位置粘贴在防滑垫上，并用手轻压一下，以保证粘着面的粘着力；再然后将治具送入下一个真空贴合工序；真空贴合完了再将液晶显示器和治具分离，分离的方法是：外部控制系统将气囊组件3内的气体抽出，然后在弹簧5的作用下防爆裂板4远离液晶显示器和防滑垫6，液晶显示器就会和防爆裂板4分离，从而轻松的可以将液晶显示器从防滑垫6上取下；使用治具后，液晶显示器的爆裂问题可以完全杜绝。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种气控式真空贴合用防爆裂治具，其特征在于：包括底板(1)、防爆裂板(4)、弹簧(5)、防滑垫(6)以及上板(7)；所述底板(1)上设置有气囊组件(3)和取料柱(2)，所述气囊组件(3)和取料柱(2)在底板(1)上均呈阵列状分布，所述气囊组件(3)和取料柱(2)位置相对应，所述防爆裂板(4)通过弹簧(5)和底板(1)活动连接，所述防爆裂板(4)和气囊组件(3)接触，所述防爆裂板(4)上设置有通孔(41)，所述防爆裂板(4)与取料柱(2)位置相对应，所述上板(7)与防滑垫(6)连接，所述上板(7)和防滑垫(6)与防爆裂板(4)分离，所述防滑垫(6)与取料柱(2)位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种气控式真空贴合用防爆裂治具，其特征在于：所述气囊组件(3)和取料柱(2)交错分布，所述防滑垫(6)上设置有过孔(61)，所述防滑垫(6)由柔性材料构成，所述防滑垫(6)靠近底板(1)的面上附有一层粘性材料。

3.根据权利要求2所述的一种气控式真空贴合用防爆裂治具，其特征在于：所述取料柱(2)在底板(1)长度方向上呈直线阵列状分布，所述气囊组件(3)包括主体(31)、平面(32)以及气管接头(33)，所述过孔(61)与通孔(41)位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种气控式真空贴合用防爆裂治具，其特征在于：所述取料柱(2)在底板(1)宽度方向上呈直线阵列状分布，所述平面(32)与防爆裂板(4)平行，所述气管接头(33)与主体(31)的内部连通，所述通孔(41)上设置有倒角(42)。

5.根据权利要求4所述的一种气控式真空贴合用防爆裂治具，其特征在于：所述取料柱(2)与通孔(41)和过孔(61)位置相对应，且尺寸相配合；所述平面(32)由刚性材料构成，所述主体(31)由柔性材料构成，所述倒角(42)位于防爆裂板(4)朝向底板(1)的面上。

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