CN211261782U - 一种助燃送进装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种助燃送进装置，包括：助燃管、第一压辊机构和第二压辊机构，第一压辊机构和第二压辊机构相对设置，助燃管被夹压设置于第一压辊机构和第二压辊机构之间，用于为助燃剂提供流动通道，第一压辊机构用于驱动助燃管在第二压辊机构的压紧作用下相对矿热炉炉眼做直线运动。本实用新型中，第一压辊机构驱动助燃管在第二压辊机构的压紧作用下相对矿热炉炉眼做直线运动，进而助燃管向矿热炉炉眼送入助燃剂，无需操作员靠近危险范围进行操作，生产安全性有效提高，且降低了生产的人力成本，同时降低了人力操作带来的不确定性，确保了前述工序的稳定高效进行，为后续生产提供了有力保障。

Description

一种助燃送进装置

技术领域

本实用新型总体而言涉及出炉设备技术领域，具体而言，涉及一种助燃送进装置。

背景技术

目前，矿热炉出炉过程中需完成开眼、拉眼、堵眼等工序，实际出炉过程中由于受炉况、设备弊端、人工操作等因素影响，会出现炉眼打不开、拉眼钎杆拔不出等问题，此时就需要吹氧来辅助开眼。进行吹氧工序时需要多人同时抓住氧管中前部，不断向炉眼位置送进氧管，使氧管前端进入炉眼内部，依靠氧气助燃，加速开眼，整个过程十分危险，会有高达两千度的料渣不断喷出，操作人员在全身防护的前提下依然时有被灼伤的情况发生，且送进氧管阻力大，使得人工工作强度高；此外，人工进行吹氧操作存在较高不确定性，无法保证作业质量，不利于后续工序和炉眼维护工作的进行。

因此，业界亟需一种能够提高吹氧工序的安全性和稳定性的助燃送进装置。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够提高吹氧工序的安全性和稳定性的助燃送进装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种助燃送进装置，包括：助燃管、第一压辊机构和第二压辊机构，所述第一压辊机构和所述第二压辊机构相对设置，所述助燃管被夹压设置于所述第一压辊机构和所述第二压辊机构之间，用于为助燃剂提供流动通道，所述第一压辊机构用于驱动所述助燃管在所述第二压辊机构的压紧作用下相对矿热炉炉眼做直线运动。

根据本实用新型的一实施方式，所述第一压辊机构包括送进驱动件和第一辊轮，所述送进驱动件与所述第一辊轮传动连接，用于驱动所述第一辊轮转动。

根据本实用新型的一实施方式，所述第一辊轮上设置有第一凹槽，所述第一凹槽用于容纳所述助燃管。

根据本实用新型的一实施方式，所述第一凹槽表面设置有凹凸结构，所述凹凸结构用于增大所述第一凹槽与所述助燃管间的摩擦。

根据本实用新型的一实施方式，所述第二压辊机构包括第二辊轮和调节组件，所述第二辊轮设置于所述调节组件上，所述调节组件用于带动所述第二辊轮浮动压紧所述助燃管。

根据本实用新型的一实施方式，所述调节组件包括连接轴、弹性结构和限位结构，所述第二辊轮安装于所述连接轴上，所述弹性结构一端用于抵推所述连接轴，另一端抵接所述限位结构，所述限位结构用于限制所述弹性结构的位置。

根据本实用新型的一实施方式，所述调节组件还包括导向块，所述导向块上开设有导向槽，所述连接轴的端部容纳设置于所述导向槽中并可沿所述导向槽滑动。

根据本实用新型的一实施方式，所述调节组件还包括导向柱，所述导向柱容纳于所述导向槽内，所述弹性结构套设于所述导向柱上且一端与所述导向柱连接。

根据本实用新型的一实施方式，所述限位结构具有导向孔，所述导向柱一端抵接所述连接轴，另一端穿设于所述导向孔。

根据本实用新型的一实施方式，所述调节组件还包括快压结构，所述快压结构用于压紧或松开所述限位结构。

由上述技术方案可知，本实用新型的助燃送进装置的优点和积极效果在于：

本实用新型中，第一压辊机构驱动助燃管在第二压辊机构的压紧作用下相对矿热炉炉眼做直线运动，进而助燃管向矿热炉炉眼送入助燃剂，无需操作员靠近危险范围进行操作，生产安全性有效提高，且降低了生产的人力成本，同时降低了人力操作的诸如误差和失误等带来的不确定性，确保了前述工序的稳定高效进行，为后续生产提供了有力保障，具有很高的经济性，极为适合在业界推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例助燃送进装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一实施例助燃送进装置的部分结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、架体；2、安装座；3、第一压辊机构；31、送进驱动件；32、轴承座；33、轴承；34、转轴；35、第一辊轮；351、第一凹槽；3511、凹凸结构；4、第二压辊机构；41、第二辊轮；411、第二凹槽；42、调节组件；421、导向块；4211、导向槽；422、连接轴；423、导向柱；424、限位结构；425、弹性结构；426、快压结构；5、助燃管；6、支承导向结构。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

在对本实用新型的不同示例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“侧部”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如如附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。

图1为本实用新型一实施例助燃送进装置的整体结构示意图。

如图1所示，该实施例的助燃送进装置包括：助燃管5、第一压辊机构3和第二压辊机构4，第一压辊机构3和第二压辊机构4相对设置，助燃管5被夹压设置于第一压辊机构3和第二压辊机构4之间，用于为助燃剂提供流动通道，第一压辊机构3用于驱动助燃管5在第二压辊机构4的压紧作用下相对矿热炉炉眼做直线运动。

该实施例中，助燃送进装置可设置于出炉机的执行大臂上，出炉机对应矿热炉设置，执行大臂对应矿热炉的炉眼设置，用于执行开眼、拉眼、吹氧、堵眼等一系列出炉操作；助燃送进装置包括安装座2，安装座2固定设置于执行大臂的架体1上，安装座2用于安装第一压辊机构3和第二压辊机构4，第一压辊机构3和第二压辊机构4可呈下上相对或者左右相对或者呈其他适宜姿态地安装于安装座2上，本实施例中以第一压辊机构3和第二压辊机构4下上相对设置于安装座2上为例。

图2为本实用新型一实施例助燃送进装置的部分结构示意图。

如图2所示，该实施例中，第一压辊机构3包括送进驱动件31、轴承座32、轴承33、转轴34和第一辊轮35，送进驱动件31可以为电机或者液压马达，用于驱动第一辊轮35转动，送进驱动件31的外壳端面可通过螺纹连接件固定设置于安装座2一侧，送进驱动件31的动力输出轴穿过安装座2上的孔后与转轴34传动连接，此传动连接可以是通过平键连接或者其他可传递转动的连接形式，转轴34穿设于轴承33内并由轴承33支承，轴承33设置于轴承座32内，轴承座32可通过螺纹连接件固定设置于安装座2的与送进驱动件31相对的另一侧上。

该实施例中，第一辊轮35可通过键连接或者其他可传递转动的连接形式，与转轴34伸出轴承33的一端连接，第一辊轮35的整周向轮面上设置有第一凹槽351，第一凹槽351可以是V型槽或者U型槽，本实施例中以第一凹槽351为V型槽为例，第一凹槽351用于容纳助燃管5，第一凹槽351表面设置有凹凸结构3511，凹凸结构3511用于增大第一凹槽351与助燃管5间的摩擦，以便稳定可靠地驱动助燃管5运动，凹凸结构3511可以是沿周向均匀密布的若干窄槽，也可以是密布的凸起点阵或者刻痕纹路。

该实施例中，第二压辊机构4包括第二辊轮41和调节组件42，第二辊轮41设置于调节组件42上，调节组件42用于带动第二辊轮41浮动压紧助燃管5；调节组件42包括导向块421、连接轴422、导向柱423、限位结构424、弹性结构425和快压结构426，导向块421可呈长条状，导向块421可通过螺纹连接件固定设置于安装座2上，且与第一辊轮35位于安装座2同一侧，导向块421上开设有导向槽4211，导向槽4211可为一U型槽；第一压辊机构3和第二压辊机构4下上相对设置，对应地，导向槽4211的长度延伸方向为竖直方向。

该实施例中，第二辊轮41安装于连接轴422的一端，且相对连接轴422可转动设置，第二辊轮41与第一辊轮35对应位于同一平面内，第二辊轮41的整周向轮面上设置有第二凹槽411，为与第一凹槽351对应，第二凹槽411为V型槽为例，第二凹槽411与第一凹槽351相对以共同形成一用于容纳助燃管5的容纳空间，从而第二凹槽411配合第一凹槽351共同容纳助燃管5；连接轴422的另一端容纳嵌设于导向槽4211中并可沿导向槽4211上下滑动；导向槽4211的上端贯穿导向块421的实体形成开口，限位结构424盖设于导向块421的导向槽4211的上端开口处，限位结构424上具有导向孔，导向柱423竖直容纳于导向槽4211内，导向柱423的一端连接或者抵接连接轴422的容纳于导向槽4211内的端部，导向柱423的另一端穿设于限位结构424的导向孔内。

该实施例中，弹性结构425可以是螺旋弹簧或者碟形弹簧，弹性结构425套设于导向柱423上，弹性结构425的一端与导向柱423的靠近连接轴422的一端连接，此连接可以是通过在导向柱423上设置凸缘或其他适宜结构以使弹性结构425一端抵接在凸缘上，也可以是通过连接件使弹性结构425一端与导向柱423连接，从而弹性结构425通过导向柱423抵推连接轴422，弹性结构425的另一端抵接于限位结构424的下表面；快压结构426可以是快速夹具，利用平面双摇杆机构的死点原理进行快速夹紧和松开，快压结构426的压紧端对应限位结构424的上表面设置，快压机构的两摇杆与安装座2可转动连接，快压机构的手柄与两摇杆可转动连接，从而操作快压机构的手柄可使快压机构的压紧端从限位结构424上表面抬起或者落下压紧限位结构424的上表面，以实现消除限位结构424对弹性结构425的限位作用或者施加限位结构424对弹性结构425的限位作用。

该实施例中，当快压机构的压紧端落下并保持压紧限位结构424的上表面时，弹性结构425处于压缩状态，从而弹性结构425通过导向柱423抵推连接轴422，使连接轴422上的第二辊轮41浮动压紧第一凹槽351与第二凹槽411间的助燃管5，在助燃管5直线运动的过程中，当因为焊接接口或者轻微变形而导致从第一凹槽351和第二凹槽411间通过的助燃管5直径发生变化时，弹性结构425可被挤压进一步压缩，使得助燃管5可顺利从第一凹槽351和第二凹槽411间通过；当助燃管5因为接触矿热炉高温或其他因素发生过度变形超出调节组件42的弹性结构425浮动调节的范围时，可操作快压机构的手柄使快压机构的压紧端从限位结构424上表面抬起，以消除限位结构424对弹性结构425的限位作用，从而释放弹性结构425，第二辊轮41不再压紧助燃管5，以便取出助燃管5。

该实施例中，助燃送进装置还可包括支承导向结构6，支承导向结构6固定设置于执行大臂的架体1上，且与第一压辊机构3以及第二压辊机构4间隔一定距离设置，支承导向结构6上可具有导向通槽，第一辊轮35的第一凹槽351与第二辊轮41的第二凹槽411共同形成的容纳空间与导向通槽共线，助燃管5从第一凹槽351与第二凹槽411共同形成的容纳空间穿过后进一步穿过支承导向结构6的导向通槽，第一辊轮35与支承导向结构6共同支承助燃管5，助燃管5与助燃剂供给装置连通，燃剂供给装置为助燃管5提供助燃剂，助燃剂可以是氧气或者其他适宜助燃剂。导向通槽也可以是其他形式的可支承助燃管5并对助燃管5相对炉眼的运动进行导向的结构。

该实施例中，还可设置有工况获取装置和远程操作装置，工况获取装置可包括对应矿热炉炉眼设置的一个或多个摄像机，远程操作装置可包括控制按钮和控制器，控制按钮可通过控制器与第一压辊机构3的送进驱动件31电信号控制连接，操作人员可根据工况获取装置的摄像机获取并传回的炉眼附近的工况画面信息，操作控制按钮通过控制器实时控制送进驱动件31的运动，从而实现远程对矿热炉炉眼进行送入助燃剂以帮助快速开眼。

本实用新型中，第一压辊机构3驱动助燃管5在第二压辊机构4的压紧作用下相对矿热炉炉眼做直线运动，进而助燃管5向矿热炉炉眼送入助燃剂，无需操作员靠近危险范围进行操作，生产安全性有效提高，且降低了生产的人力成本，同时降低了人力操作的诸如误差和失误等带来的不确定性，确保了前述工序的稳定高效进行，为后续生产提供了有力保障，具有很高的经济性，极为适合在业界推广使用。

本实用新型所属技术领域的普通技术人员应当理解，上述具体实施方式部分中所示出的具体结构和工艺过程仅仅为示例性的，而非限制性的。而且，本实用新型所属技术领域的普通技术人员可对以上所述所示的各种技术特征按照各种可能的方式进行组合以构成新的技术方案，或者进行其它改动，而都属于本实用新型的范围之内。

Claims (10)

1.一种助燃送进装置，其特征在于，包括：助燃管、第一压辊机构和第二压辊机构，所述第一压辊机构和所述第二压辊机构相对设置，所述助燃管被夹压设置于所述第一压辊机构和所述第二压辊机构之间，用于为助燃剂提供流动通道，所述第一压辊机构用于驱动所述助燃管在所述第二压辊机构的压紧作用下相对矿热炉炉眼做直线运动。

2.如权利要求1所述的助燃送进装置，其特征在于，所述第一压辊机构包括送进驱动件和第一辊轮，所述送进驱动件与所述第一辊轮传动连接，用于驱动所述第一辊轮转动。

3.如权利要求2所述的助燃送进装置，其特征在于，所述第一辊轮上设置有第一凹槽，所述第一凹槽用于容纳所述助燃管。

4.如权利要求3所述的助燃送进装置，其特征在于，所述第一凹槽表面设置有凹凸结构，所述凹凸结构用于增大所述第一凹槽与所述助燃管间的摩擦。

5.如权利要求1所述的助燃送进装置，其特征在于，所述第二压辊机构包括第二辊轮和调节组件，所述第二辊轮设置于所述调节组件上，所述调节组件用于带动所述第二辊轮浮动压紧所述助燃管。

6.如权利要求5所述的助燃送进装置，其特征在于，所述调节组件包括连接轴、弹性结构和限位结构，所述第二辊轮安装于所述连接轴上，所述弹性结构一端用于抵推所述连接轴，另一端抵接所述限位结构，所述限位结构用于限制所述弹性结构的位置。

7.如权利要求6所述的助燃送进装置，其特征在于，所述调节组件还包括导向块，所述导向块上开设有导向槽，所述连接轴的端部容纳设置于所述导向槽中并可沿所述导向槽滑动。

8.如权利要求7所述的助燃送进装置，其特征在于，所述调节组件还包括导向柱，所述导向柱容纳于所述导向槽内，所述弹性结构套设于所述导向柱上且一端与所述导向柱连接。

9.如权利要求8所述的助燃送进装置，其特征在于，所述限位结构具有导向孔，所述导向柱一端抵接所述连接轴，另一端穿设于所述导向孔。

10.如权利要求6-9任一所述的助燃送进装置，其特征在于，所述调节组件还包括快压结构，所述快压结构用于压紧或松开所述限位结构。

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