CN211261509U - 一种节能陶瓷砖烘干烧成窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其为一种节能陶瓷砖烘干烧成窑炉，包括底座，所述底座的顶部建造有炉体，所述炉体的顶部栓接有转杆，所述转杆表面的两侧均套接有绳筒，所述绳筒的表面缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端与绳筒固定连接，所述钢丝绳的另一端贯穿炉体固定连接有托板，所述炉体的顶部栓接有电机；本实用新型通过设置炉体、托板、加热管和风扇，解决了传统的窑炉在烘干过程中存在大量的多余空间，使得热量造成了消耗和电能造成浪费的问题，具备可在烘干过程中，减少热量的消耗以及提高陶瓷砖的烘干效率，从而达到节能效果的优点，减少了电能的浪费，降低企业的生产成本，为企业带来了利益。

Description

一种节能陶瓷砖烘干烧成窑炉

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，具体为一种节能陶瓷砖烘干烧成窑炉。

背景技术

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验，从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。

面对传统能源储量日益减少，能源价格飙升，陶瓷行业节能形势十分严峻，但目前的窑炉在烘干过程中却会造成大量的热能流失，造成热能和电脑的资源浪费，目前的窑炉空腔往往固定设置，使得窑炉内存在大量的多余空间，不仅造成了热量的消耗，而且还降低了陶瓷砖的烘干效率，为此，我们提出一种节能陶瓷砖烘干烧成窑炉，用于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能陶瓷砖烘干烧成窑炉，具备可在烘干过程中，减少热量的消耗以及提高陶瓷砖的烘干效率，从而达到节能效果的优点，解决了传统的窑炉在烘干过程中存在大量的多余空间，使得热量造成了消耗和电能造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能陶瓷砖烘干烧成窑炉，包括底座，所述底座的顶部建造有炉体，所述炉体的顶部栓接有转杆，所述转杆表面的两侧均套接有绳筒，所述绳筒的表面缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端与绳筒固定连接，所述钢丝绳的另一端贯穿炉体固定连接有托板，所述炉体的顶部栓接有电机，所述电机的输出轴通过齿轮和链条与转杆传动连接，所述炉体内腔的顶部栓接有加热管，所述炉体内腔的顶部并位于加热管的右侧栓接有风扇，所述风扇的排风口与加热管连通，所述加热管的底部连通有若干个散风头，所述托板的顶部栓接有与散风头位置相对应的托架，所述炉体的正面开设有进料口，所述炉体的正面通过活动轴转动连接有炉门，所述炉门正面的右侧通过轴承转动连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的背面贯穿炉门与炉体螺纹连接。

优选的，所述炉体由石棉水泥板制成，所述炉体的内部为中空隔热腔。

优选的，所述炉体的内壁粘接有隔热层，且隔热层由镀铝薄膜制成。

优选的，所述炉门的背面并位于进料口的四周粘接有隔热垫，且隔热垫由高压石棉橡胶板垫片制成。

优选的，所述炉体内腔的两侧均栓接有导管，所述导管与托板贯穿设置。

优选的，所述散风头的底部开设有若干个通风孔，且通风孔呈等距排列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置炉体、托板、加热管和风扇，解决了传统的窑炉在烘干过程中存在大量的多余空间，使得热量造成了消耗和电能造成浪费的问题，具备可在烘干过程中，减少热量的消耗以及提高陶瓷砖的烘干效率，从而达到节能效果的优点，减少了电能的浪费，降低企业的生产成本，为企业带来了利益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视示意图；

图3为本实用新型结构俯视示意图；

图4为本实用新型散风头仰视示意图。

图中：1、底座；2、炉体；3、电机；4、托板；5、加热管；6、风扇；7、散风头；8、托架；9、炉门；10、紧固螺栓；11、导管；12、转杆；13、绳筒；14、钢丝绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种节能陶瓷砖烘干烧成窑炉，包括底座1，底座1的顶部建造有炉体2，炉体2的顶部栓接有转杆12，转杆12表面的两侧均套接有绳筒13，绳筒13的表面缠绕有钢丝绳14，钢丝绳14的一端与绳筒13固定连接，钢丝绳14的另一端贯穿炉体2固定连接有托板4，炉体2的顶部栓接有电机3，电机3的输出轴通过齿轮和链条与转杆12传动连接，炉体2内腔的顶部栓接有加热管5，炉体2内腔的顶部并位于加热管5的右侧栓接有风扇6，风扇6的排风口与加热管5连通，加热管5的底部连通有若干个散风头7，托板4的顶部栓接有与散风头7位置相对应的托架8，炉体2的正面开设有进料口，炉体2的正面通过活动轴转动连接有炉门9，炉门9正面的右侧通过轴承转动连接有紧固螺栓10，紧固螺栓10的背面贯穿炉门9与炉体2螺纹连接，通过设置炉体2、托板4、加热管5和风扇6，解决了传统的窑炉在烘干过程中存在大量的多余空间，使得热量造成了消耗和电能造成浪费的问题，具备可在烘干过程中，减少热量的消耗以及提高陶瓷砖的烘干效率，从而达到节能效果的优点，减少了电能的浪费，降低企业的生产成本，为企业带来了利益。

本实施例中，炉体2由石棉水泥板制成，炉体2的内部为中空隔热腔，石棉水泥板的热传导系数较低，通过配合中空隔热腔可达到较好的保温效果。

本实施例中，炉体2的内壁粘接有隔热层，且隔热层由镀铝薄膜制成，镀铝薄膜可将炉体2内的热辐射反射回去，起到隔热的作用，减少了热能的流失。

本实施例中，炉门9的背面并位于进料口的四周粘接有隔热垫，且隔热垫由高压石棉橡胶板垫片制成，通过设置隔热垫，可防止热量从炉体2与炉门9的缝隙中流失，有效的减少热量的流失。

本实施例中，炉体2内腔的两侧均栓接有导管11，导管11与托板4贯穿设置，通过设置导管11，可使得托板4在上升过程中稳定，可有效的防护陶瓷砖。

本实施例中，散风头7的底部开设有若干个通风孔，且通风孔呈等距排列分布，可将排出的热风进行分散，防止热风的冲击力直接作用到陶瓷砖的表面，造成损坏，而且还可达到均匀受热的效果。

工作原理：首先通过转动紧固螺栓10打开炉门9，将待烘干陶瓷砖放置在托架8的顶部，然后由电机3转动带动转杆12和绳筒13转动，进而通过钢丝绳14带动托板4上升，使得陶瓷砖靠近散风头7的底部，不仅可增加烘干效率，而且托板4和炉体2形成的空腔较小，减少了热量的消耗，最后将炉门9关闭，即可对陶瓷砖进行烘干，炉门9关闭后，通过紧固螺栓10与炉体2螺纹连接并配合隔热垫，减少炉门9和炉体2之间的缝隙，减少了热量的流失，烘干工作则由风扇6排出的风，经过加热管5加热由散风头7排出，对陶瓷砖进行加热，通过减少烘干空间，降低了热量的消耗，通过隔热效果，减少了热量的流失，以此达到节约热能和电能的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能陶瓷砖烘干烧成窑炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部建造有炉体(2)，所述炉体(2)的顶部栓接有转杆(12)，所述转杆(12)表面的两侧均套接有绳筒(13)，所述绳筒(13)的表面缠绕有钢丝绳(14)，所述钢丝绳(14)的一端与绳筒(13)固定连接，所述钢丝绳(14)的另一端贯穿炉体(2)固定连接有托板(4)，所述炉体(2)的顶部栓接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴通过齿轮和链条与转杆(12)传动连接，所述炉体(2)内腔的顶部栓接有加热管(5)，所述炉体(2)内腔的顶部并位于加热管(5)的右侧栓接有风扇(6)，所述风扇(6)的排风口与加热管(5)连通，所述加热管(5)的底部连通有若干个散风头(7)，所述托板(4)的顶部栓接有与散风头(7)位置相对应的托架(8)，所述炉体(2)的正面开设有进料口，所述炉体(2)的正面通过活动轴转动连接有炉门(9)，所述炉门(9)正面的右侧通过轴承转动连接有紧固螺栓(10)，所述紧固螺栓(10)的背面贯穿炉门(9)与炉体(2)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能陶瓷砖烘干烧成窑炉，其特征在于：所述炉体(2)由石棉水泥板制成，所述炉体(2)的内部为中空隔热腔。

3.根据权利要求1所述的一种节能陶瓷砖烘干烧成窑炉，其特征在于：所述炉体(2)的内壁粘接有隔热层，且隔热层由镀铝薄膜制成。

4.根据权利要求1所述的一种节能陶瓷砖烘干烧成窑炉，其特征在于：所述炉门(9)的背面并位于进料口的四周粘接有隔热垫，且隔热垫由高压石棉橡胶板垫片制成。

5.根据权利要求1所述的一种节能陶瓷砖烘干烧成窑炉，其特征在于：所述炉体(2)内腔的两侧均栓接有导管(11)，所述导管(11)与托板(4)贯穿设置。

6.根据权利要求1所述的一种节能陶瓷砖烘干烧成窑炉，其特征在于：所述散风头(7)的底部开设有若干个通风孔，且通风孔呈等距排列分布。

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