CN211261386U - 一种用于煤矿机电设备的降温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于煤矿机电设备的降温装置,其箱体顶部的左右两侧均固连有支撑板,支撑板的顶部固连有散热箱,箱体的内部设置有隔板,所述隔板的左侧设置有水泵,水泵的进水口与隔板连通,水泵的背面连接有第一电机,第一电机与箱体之间固连,水泵连通有进水管和喷水管,进水管贯穿至散热箱的内部,散热箱的内部设置有换热管,所述散热箱的内壁固连有安装板,进水管与换热管之间连通,换热管的排水口连通有出水管,出水管与箱体之间连通,喷水管与散热箱的顶部连通,散热箱的右侧嵌设有通风结构。该降温装置可以同时使用风冷和水冷对机电设备进行降温,能够提高机电设备的散热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,具体为一种用于煤矿机电设备的降温装置。
背景技术
煤矿生产中需要使用到大型的机电设备,这些大型的机电设备往往需要使用相配套的小型机电设备协同工作,这些大型机电设备在运转过程中产生大量的热量,仅通过自然条件下散热远远不能满足降温要求,设备长期在高温环境下运行,容易导致设备损坏,既缩短了设备的使用寿命,又给煤矿的安全生产带来了隐患。
为此,需要借助于降温设备对机电设备进行降温,通常使用风机进行降温,但是机电设备产生的热量较高,仅使用风机也无法满足均匀快速散热的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于煤矿机电设备的降温装置,该降温装置可以同时使用风冷和水冷对机电设备进行降温,能够提高机电设备的散热效率。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于煤矿机电设备的降温装置,包括底座和箱体,所述箱体顶部的左右两侧均固连有支撑板,所述支撑板的顶部固连有散热箱,所述箱体的内部设置有隔板,所述隔板的左侧设置有水泵,所述水泵的进水口与隔板连通,所述水泵的背面连接有第一电机,所述第一电机与箱体之间固连,所述水泵连通有进水管和喷水管,所述进水管贯穿至散热箱的内部,所述散热箱的内部设置有换热管,所述散热箱的内壁固连有安装板,所述进水管与换热管之间连通,所述换热管的排水口连通有出水管,所述出水管与箱体之间连通,所述喷水管与散热箱的顶部连通,所述散热箱的右侧嵌设有通风结构。
优选的,所述通风结构包括安装框、第二电机和扇叶,所述安装框与散热箱之间固连,所述第二电机位于安装框的内部,所述扇叶与第二电机的输出轴固连。
优选的,所述散热箱内腔的顶部安装有雾化喷头,所述雾化喷头与喷水管之间连通,所述雾化喷头的下方设置有集水槽,所述集水槽的底部与箱体连通。
优选的,所述进水管的表面安装有进水阀门,所述喷水管的表面安装有喷水阀门。
优选的,所述散热箱的左侧设置有防尘网,所述散热箱的表面开设有进风口,所述防尘网固连于进风口的内部。
优选的,所述散热箱内腔的顶部固连有散热翅片,所述散热箱的表面开设有散热槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型具有可以同时使用风冷和水冷进行降温,能够提高机电设备的散热效率,解决了目前机电设备使用的降温装置功能较为单一,通常使用风机作为散热结构,但是机电设备产生的热量过高,仅使用风机散热无法满足使用需求的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图;
图2为本实用新型左视剖视结构示意图;
图3为散热箱的结构示意图。
图中:1、底座;2、箱体;3、支撑板;4、散热箱;5、隔板;6、水泵;7、第一电机;8、进水管;9、进水阀门;10、喷水管;11、喷水阀门;12、雾化喷头;13、换热管;14、安装板;15、通风结构;151、安装框;152、第二电机;153、扇叶;16、散热翅片;17、出水管;18、集水槽;19、防尘网;20、散热槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
一种用于煤矿机电设备的降温装置,包括底座1和箱体2,箱体2顶部的左右两侧均固连有支撑板3,支撑板3的顶部固连有散热箱4,安装时散热箱4与机电设备的外壁贴合可将机电设备表面的热量吸收,从而降低机电设备表面的温度,以达到降温的效果。箱体2的内部设置有隔板5,隔板5的左侧设置有水泵6,水泵6的进水口与隔板5连通,水泵6的背面连接有第一电机7,第一电机7与箱体2之间固连,水泵6连通有进水管8和喷水管10,进水管8贯穿至散热箱4的内部,散热箱4的内部设置有换热管13,散热箱4的内壁固连有安装板14,进水管8与换热管13之间连通,换热管13的排水口连通有出水管17,出水管17与箱体2之间连通,喷水管10与散热箱4的顶部连通,散热箱4的右侧嵌设有通风结构15,该装置具有可以同时使用风冷和水冷进行降温,能够提高机电设备的散热效率,解决了目前机电设备使用的降温装置功能较为单一,通常使用风机作为散热结构,但是机电设备产生的热量过高,仅使用风机散热无法满足使用需求的问题,这种采用多种方式降温的装置,可以增加适用范围,能够在各种高温环境下使用,从而增加了生产效率。
所述通风结构15包括安装框151、第二电机152和扇叶153,安装框151与散热箱4之间固连,第二电机152位于安装框151的内部,扇叶153与第二电机152的输出轴固连,通过设置安装框151、第二电机152和扇叶153,扇叶153转动将降温后的空气排出,可以加快散热箱4内部空气流动,从而加快热量的散发,可使机电设备附近整体环境温度降低。
所述散热箱4内腔的顶部安装有雾化喷头12,雾化喷头12与喷水管10之间连通,雾化喷头12的下方设置有集水槽18,集水槽18的底部与箱体2连通,通过设置雾化喷头12和集水槽18,雾化喷头12可以喷洒水雾对散热箱4内部的空气进行降温处理,集水槽18用于收集积水。
所述进水管8的表面安装有进水阀门9,喷水管10的表面安装有喷水阀门11,通过设置进水阀门9和喷水阀门11,可以控制进水管8和喷水管10内部的水流量,从而应对不同温度环境。
所述散热箱4的左侧设置有防尘网19,散热箱4的表面开设有进风口,防尘网19固连于进风口的内部,通过设置防尘网19,可以防止煤矿内部的尘屑进入散热箱4。
所述散热箱4内腔的顶部固连有散热翅片16,散热箱4的表面开设有散热槽20,通过设置散热翅片16和散热槽20,可以增加散热箱4的导热性,从而增加散热效率。
工作原理:启动第一电机7和第二电机152,水泵6会将箱体2右侧积蓄的冷水通入进水管8,进水管8进而将水流通入换热管13,散热翅片16和散热槽20将机电设备的热量传导至散热箱4,水流在换热管13内部流动从而将传导给散热箱4的热量吸收,然后水流通过出水管17进入箱体2冷却,用于循环利用,第二电机152带动扇叶153转动,将散热箱4内部的热空气排出,散热箱4内气压减小,此时外界空气会通过防尘网19进入散热箱4,同时喷水管10内的冷水通过雾化喷头12喷洒在散热箱4的内部,对空气进行降温,积蓄的水会流入集水槽18,进而流入箱体2内循环使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于煤矿机电设备的降温装置,其特征在于:包括底座(1)和箱体(2),所述箱体(2)顶部的左右两侧均固连有支撑板(3),所述支撑板(3)的顶部固连有散热箱(4),所述箱体(2)的内部设置有隔板(5),所述隔板(5)的左侧设置有水泵(6),所述水泵(6)的进水口与隔板(5)连通,所述水泵(6)的背面连接有第一电机(7),所述第一电机(7)与箱体(2)之间固连,所述水泵(6)连通有进水管(8)和喷水管(10),所述进水管(8)贯穿至散热箱(4)的内部,所述散热箱(4)的内部设置有换热管(13),所述散热箱(4)的内壁固连有安装板(14),所述进水管(8)与换热管(13)之间连通,所述换热管(13)的排水口连通有出水管(17),所述出水管(17)与箱体(2)之间连通,所述喷水管(10)与散热箱(4)的顶部连通,所述散热箱(4)的右侧嵌设有通风结构(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于煤矿机电设备的降温装置,其特征在于:所述通风结构(15)包括安装框(151)、第二电机(152)和扇叶(153),所述安装框(151)与散热箱(4)之间固连,所述第二电机(152)位于安装框(151)的内部,所述扇叶(153)与第二电机(152)的输出轴固连。
3.根据权利要求2所述的一种用于煤矿机电设备的降温装置,其特征在于:所述散热箱(4)内腔的顶部安装有雾化喷头(12),所述雾化喷头(12)与喷水管(10)之间连通,所述雾化喷头(12)的下方设置有集水槽(18),所述集水槽(18)的底部与箱体(2)连通。
4.根据权利要求3所述的一种用于煤矿机电设备的降温装置,其特征在于:所述进水管(8)的表面安装有进水阀门(9),所述喷水管(10)的表面安装有喷水阀门(11)。
5.根据权利要求4所述的一种用于煤矿机电设备的降温装置,其特征在于:所述散热箱(4)的左侧设置有防尘网(19),所述散热箱(4)的表面开设有进风口,所述防尘网(19)固连于进风口的内部。
6.根据权利要求5所述的一种用于煤矿机电设备的降温装置,其特征在于:所述散热箱(4)内腔的顶部固连有散热翅片(16),所述散热箱(4)的表面开设有散热槽(20)。
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CN114245667A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-25 | 蓝山县恒华米业有限公司 | 一种大米生产用机电设备高效率散热装置 |
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