CN211259101U - 一种用于多晶硅尾气回收循环屏蔽泵的降温系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于多晶硅尾气回收循环屏蔽泵的降温系统，屏蔽泵的泵体和电机装配后，在电机后盖通过连接装置安装尾管；尾管与计量泵连接；计量泵连接冷料存储器；尾管还与换热器连接；尾管与换热器通过第一支管连接，尾管与计量泵通过第二支管连接，第一支管或者第二支管上安装灌泵管，灌泵管上设置灌泵截止阀；电机后盖上设置连接装置，连接装置包括连接管道和连接法兰，连接管道与屏蔽泵轴承间隙连通。本实用新型的计量泵源源不断的在屏蔽泵轴承间隙注入新鲜冷料来冷却润滑；计量泵不断的从泵尾部给轴承供入新鲜的冷料，冲洗轴承间隙内存积的物料，防止物料中的硅粉在轴承间隙内不断沉积，避免在启泵时卡死、磨碎轴承，造成泵体损坏。
Description
技术领域
本实用新型属于一种大型屏蔽泵保护系统，特别涉及一种用于多晶硅尾气回收循环屏蔽泵的降温系统。
背景技术
多晶硅生产过程中不可避免会有硅粉产生，会导致还原尾气中夹带大量的硅粉。带有大量硅粉的尾气进入回收的大型屏蔽泵中，屏蔽泵在运转过程中，因硅粉磨损轴承，导致泵体前后轴温度过高。常规的循环水夹套冷却达不到其冷却效果，且硅粉进入轴承间隙导致正常磨损严重而抱死，轴承碎裂。尤其是停运的屏蔽泵在正常备用时，氯硅烷中的硅粉会不断的在泵的叶轮，前后轴，屏蔽套内沉积，当起泵运行时硅粉在轴承中间摩擦，导致轴承温度过高，轴套破碎，抱死轴承，严重者烧毁电机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于多晶硅尾气回收循环屏蔽泵的降温系统，用于对屏蔽泵转轴进行冷却，且避免硅粉沉积，对屏蔽泵起到保护作用。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种用于多晶硅尾气回收循环屏蔽泵的降温系统，屏蔽泵的泵体和电机装配后，在电机后盖通过连接装置安装尾管；尾管与计量泵连接；计量泵连接冷料存储器，用于给屏蔽泵主轴提供冷的、新鲜的、干净的冷料；
尾管还与换热器连接，换热器也用于给屏蔽泵降温；换热器、计量泵通过一个三通与尾管连接；尾管与换热器通过第一支管连接，尾管与计量泵通过第二支管连接，第一支管或者第二支管上安装灌泵管，灌泵管上设置灌泵截止阀，灌泵管的端部设置灌泵法兰，通过灌泵法兰对屏蔽泵进行灌泵；
电机后盖上设置连接装置，连接装置包括连接管道和连接法兰，连接管道与屏蔽泵轴承间隙连通，连接管道采用焊接的形式固定在电机后盖上。
作为优选方式，冷料为氯硅烷。
作为优选方式，冷料的温度范围为20℃-30℃。
作为优选方式，换热器设置在电机上方，电机上设置支撑架，支撑架用于固定换热器。
作为优选方式，换热器上设置有排气管道。
作为优选方式，排气管道上安装排气阀，排气管道的端部设置排气法兰。
作为优选方式，换热器的进液管上设置换热器法兰，换热器通过换热器法兰与外部介质管连接。
作为优选方式，连接管道设置在电机后盖的上部，确保冷料从上至下输送到屏蔽泵轴承间隙中。
作为优选方式，连接管道上设置安装法兰，尾管与连接管道法兰连接。
作为优选方式，泵体的下部设置排液口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过计量泵源源不断的在屏蔽泵轴承间隙注入新鲜冷料来冷却润滑；对于备用的屏蔽泵，计量泵不断的从泵尾部给轴承供入新鲜的冷料，以冲洗轴承间隙内存积的物料，防止物料中的硅粉在轴承间隙内不断沉积，避免在启泵时卡死、磨碎轴承，造成泵体损坏。
附图说明
图1为本实用新型的系统结构示意图；
图中，1-换热器法兰，2-换热器，3-泵体，4-排液口，5-排气法兰，6-排气阀，7-灌泵法兰，8-灌泵截止阀，9-计量泵，10-入口法兰。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
现有技术中使用大型屏蔽泵工作不仅需要自身物料来冷却和润滑，因泵的处理量的，电机功率高，在高速运转时会产生大量的热，自身物料不足以冷却，需要循环水夹套强制冷却，已达到降低泵体3和轴承的温度，然而大型的屏蔽泵在备用状态下，硅粉不断在轴承内沉积，在启泵时摩擦力更大，产生的热量更大，导致夹套循环水不能及时将温度冷下来，造成前后轴温度高、轴承碎裂。
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于多晶硅尾气回收循环屏蔽泵的降温系统，在屏蔽泵的尾部加装尾管，通过尾管连接计量泵9和换热器2，具体技术方案如下。
实施例一
如图1所示，一种用于多晶硅尾气回收循环屏蔽泵的降温系统，屏蔽泵的泵体3和电机装配后，在电机后盖通过连接装置安装尾管；尾管与计量泵9连接；计量泵9连接冷料存储器，用于给屏蔽泵主轴提供冷的、新鲜的、干净的冷料；本实用新型采用计量泵9作为冷料的动力装置，可以提供合适的且保持恒压的冷料，冷却、润滑效果更好。
尾管还与换热器2连接，换热器2也用于给屏蔽泵降温；换热器2、计量泵9通过一个三通与尾管连接；尾管与换热器2通过第一支管连接，尾管与计量泵9通过第二支管连接，第一支管和第二支管上均设置手动阀门，第一支管或者第二支管上安装灌泵管，灌泵管上设置灌泵截止阀8，灌泵管的端部设置灌泵法兰7，通过灌泵法兰7对屏蔽泵进行灌泵；泵体3的下部设置排液口4，用于灌泵或者冷却时将水或者冷料排除；
电机后盖上设置连接装置，连接装置包括连接管道和连接法兰，连接管道与屏蔽泵轴承间隙连通，连接管道采用焊接的形式固定在电机后盖上。换热器2冷却水或者计量泵9冷料从轴承间隙注入，然后经过屏蔽泵转轴，换热后通过排液口4排出。
需要说明的是，换热器2可以与屏蔽泵形成循环冷却回路，即换热器2冷却水不直接排出，而是作为循环水使用。屏蔽泵的电机包括转子腔，可以将转子腔的两端设置循环冷却回路的入口和出口。当连接管道的冷却水从轴承间隙进入后，填充转子腔空间，再从转子腔的另一端设置的出口回流到换热器2，最终形成循环冷却回路。
冷料为氯硅烷，此时最好将输送压力调至0.6MPa-1MPa，比如0.8MPa，加压后的氯硅烷性能更加稳定，便于冷却，增加系统的可靠性。
冷料的温度范围为20℃-30℃，可以保证屏蔽泵的工作温度，避免过热或者过冷影响屏蔽泵的性能。
本实用新型能解决生产过程中大量硅粉对屏蔽泵的损坏，保证屏蔽泵的持续稳定工作。操作、维护简单、安全性好，同时节约了泵的维修成本，提高了系统连续生产的能力，保证了产品质量。
实施例二
本实施例与实施例一相似，其不同之处在于，换热器2设置在电机上方，电机上设置支撑架，支撑架用于固定换热器2。将换热器2设置在电机上方处于两个方面的考虑，一方面可以降低能耗，一开始冷却水是至上而下的，不用往上抽水，能耗较低；另一方面考虑到与第二支管配合，都是从上至下，冷却物质从上至下，冷却效果更好；而且屏蔽泵采用的是离心泵，需要灌泵，也是需要从上至下的。因此通过支架架设换热器2带来了很多有益效果。另外，连接管道设置在电机后盖的上部，确保冷料从上至下输送到屏蔽泵转轴的外部空间，即滑动轴承的间隙。
换热器2上设置有排气管道。排气管道上安装排气阀6，排气管道的端部设置排气法兰5。设置排气法兰5，便于连接其他的管道。换热器2的进液管上设置换热器法兰1，换热器2通过换热器法兰1与外部介质管连接。连接管道上设置安装法兰，尾管与连接管道法兰连接。总之，设置排气法兰5和换热器法兰1，都是便于连接，提到效率，保证连接的可靠性。本实用新型还在计量泵9的入口设置了入口法兰10，便于连接。
进一步地，在电机后盖上安装轴向位移监控器，用于监测电机转轴的位移。
本实用新型采用计量泵9源源不断的从屏蔽泵轴承间隙注入新鲜冷料来冷却润滑。对于备用泵，计量泵9不断的从泵尾部给屏蔽泵轴承供入新鲜的冷料，以冲洗轴承间隙内存积的料，防止物料中的硅粉在轴承间隙内不断沉积，在启泵时卡死、磨碎轴承，造成泵体3损坏。
本实用新型设备安装调试完成进入实际使用后，通过屏蔽泵尾部加装计量泵9，升压，将新鲜的氯硅烷冷料，通过计量泵9送人屏蔽泵的轴承内，冷却润滑。停用的泵，计量泵9运行将泵内的氯硅烷置换出来(一般采用水来置换氯硅烷)，防止氯硅烷中的硅粉在屏蔽泵轴承，叶轮的地方沉积，在启泵时损坏主泵。本实用新型达到了防止硅粉在轴承间隙沉积，满足要求，运行平稳，减少的大型屏蔽泵易磨损的通病，提高了使用寿命，大大减少了维修成本。可满足生产要求。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于多晶硅尾气回收循环屏蔽泵的降温系统，其特征在于：屏蔽泵的泵体和电机装配后，在电机后盖通过连接装置安装尾管；尾管与计量泵连接；计量泵连接冷料存储器，用于给屏蔽泵主轴提供冷的、新鲜的、干净的冷料；
尾管还与换热器连接，换热器也用于给屏蔽泵降温；换热器、计量泵通过一个三通与尾管连接；尾管与换热器通过第一支管连接，尾管与计量泵通过第二支管连接，第一支管或者第二支管上安装灌泵管，灌泵管上设置灌泵截止阀，灌泵管的端部设置灌泵法兰，通过灌泵法兰对屏蔽泵进行灌泵；
电机后盖上设置连接装置，连接装置包括连接管道和连接法兰，连接管道与屏蔽泵轴承间隙连通，连接管道采用焊接的形式固定在电机后盖上。
2.根据权利要求1所述的一种用于多晶硅尾气回收循环屏蔽泵的降温系统，其特征在于：冷料为氯硅烷。
3.根据权利要求1所述的一种用于多晶硅尾气回收循环屏蔽泵的降温系统，其特征在于：冷料的温度范围为20℃-30℃。
4.根据权利要求1所述的一种用于多晶硅尾气回收循环屏蔽泵的降温系统，其特征在于：换热器设置在电机上方，电机上设置支撑架，支撑架用于固定换热器。
5.根据权利要求1所述的一种用于多晶硅尾气回收循环屏蔽泵的降温系统，其特征在于：换热器上设置有排气管道。
6.根据权利要求5所述的一种用于多晶硅尾气回收循环屏蔽泵的降温系统，其特征在于：排气管道上安装排气阀，排气管道的端部设置排气法兰。
7.根据权利要求1所述的一种用于多晶硅尾气回收循环屏蔽泵的降温系统，其特征在于：换热器的进液管上设置换热器法兰，换热器通过换热器法兰与外部介质管连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于多晶硅尾气回收循环屏蔽泵的降温系统，其特征在于：连接管道设置在电机后盖的上部，确保冷料从上至下输送到屏蔽泵轴承间隙中。
9.根据权利要求1所述的一种用于多晶硅尾气回收循环屏蔽泵的降温系统，其特征在于：连接管道上设置安装法兰，尾管与连接管道法兰连接。
10.根据权利要求1所述的一种用于多晶硅尾气回收循环屏蔽泵的降温系统，其特征在于：泵体的下部设置排液口。
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| CN114718914A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-07-08 | 新疆大全新能源股份有限公司 | 一种屏蔽泵的清洗方法 |
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