CN211258626U - 一种管片封顶块防脱落装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管片封顶块防脱落装置，包括第二承台板、第一安装箱体、第三承台板和第四承台板，所述第一安装箱体顶端的四周均设置有活动孔，且第一安装箱体内部底端的两端均竖直安装有第一滑轨，所述第一滑轨内部安装有与第一滑轨相匹配的第二滑块，且第一滑轨内侧的第一安装箱体内部底端两端均竖直安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端竖直安装有第三液压杆，且第三液压杆顶端水平安装有与第二滑块相连接的第二承台板，所述第二承台板顶端的一端通过轴承竖直安装有支撑杆。该管片封顶块防脱落装置通过第二气缸带动第一承台板和第一橡胶垫与地面紧密贴合，从而防止该管片封顶块防脱落装置位置发生偏移。

Description

一种管片封顶块防脱落装置

技术领域

本实用新型涉及管片施工设备技术领域，具体为一种管片封顶块防脱落装置。

背景技术

管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，管片封顶块在施工时位置容易发生偏移，不便于施工，传统的管片封顶块防脱落装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数管片封顶块防脱落装置不便于适用于不同空间尺寸的施工场地；

2、目前市场上大多数管片封顶块防脱落装置位置容易发生偏移，稳固性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管片封顶块防脱落装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管片封顶块防脱落装置，包括第二承台板、第一安装箱体、第三承台板和第四承台板，所述第一安装箱体顶端的四周均设置有活动孔，且第一安装箱体内部底端的两端均竖直安装有第一滑轨，所述第一滑轨内部安装有与第一滑轨相匹配的第二滑块，且第一滑轨内侧的第一安装箱体内部底端两端均竖直安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端竖直安装有第三液压杆，且第三液压杆顶端水平安装有与第二滑块相连接的第二承台板，所述第二承台板顶端的一端通过轴承竖直安装有支撑杆，且支撑杆一侧的第二承台板顶端安装有第二安装箱体，所述第二安装箱体内部底端的中间位置处竖直安装有电机，且电机输出端竖直安装有贯穿第二安装箱体顶端的转轴，所述转轴和支撑杆顶端均竖直安装有贯穿活动孔的丝杆，且丝杆外侧的第一安装箱体顶端四周均竖直安装有与丝杆相匹配的套筒，所述丝杆的顶端水平安装有第四承台板。

优选的，所述第一安装箱体底端的四周均竖直安装有支撑脚，且支撑脚的底端安装有万向轮，所述万向轮的内部设置有制动机构。

优选的，所述第三气缸内侧的第一安装箱体内部底端均匀竖直安装有第二气缸，且第二气缸输出端竖直安装有贯穿第一安装箱体底端的第二液压杆，所述第二液压杆的底端水平安装有第一承台板，且第一承台板的底端水平粘贴有第一橡胶垫。

优选的，所述转轴外壁的上端水平安装有主动轮，所述支撑杆外壁的上端水平安装有从动轮，且从动轮内部通过皮带与主动轮相连接。

优选的，所述第四承台板顶端的两端皆均匀水平安装有第一气缸，且第一气缸的输出端水平安装有第一液压杆，所述第一气缸内侧的第四承台板顶端中间位置处均匀水平安装有第二滑轨，且第二滑轨内部安装有与第二滑轨相匹配并与第一液压杆相连接的第三滑块。

优选的，所述第三滑块的顶端通过铰接轴铰接有连接杆，且连接杆的顶端水平设置有第三承台板，所述第三承台板内部底端的中间位置处均匀水平设置有滑槽，且滑槽内部安装有与滑槽相匹配并与连接杆相连接的第一滑块。

优选的，所述第三承台板的顶端中间位置处安装有支撑架，且支撑架的顶端安装有固定罩，所述固定罩的底端与第三承台板顶端相连接，且固定罩的顶端粘贴有第二橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有第三气缸、电机、第一气缸、第三液压杆、第二承台板、第二滑块、第一滑轨、转轴、主动轮、皮带、从动、支撑杆、丝杆、套筒、第一安装箱体、第一液压杆、第三滑块、第二滑轨、连接杆、第一滑块、滑槽、第三承台板、支撑架、固定罩和第二橡胶垫，启动第三气缸、电机和第一气缸，在第三气缸的作用下带动第三液压杆伸长从而带动第二承台板通过第二滑块在第一滑轨内部滑动，在电机的作用下带动转轴转动，转轴带动主动轮转动从而通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动支撑杆通过轴承转动从而带动丝杆转动，丝杆在套筒的作用下带动第一安装箱体上下移动，在第一气缸的作用下带动第一液压杆伸缩从而带动第三滑块在第二滑轨内部滑动，在铰接轴的作用下带动连接杆转动从而在铰接轴的作用下带动第一滑块在滑槽内部滑动，从而带动第三承台板上下移动从而带动支撑架和固定罩上下移动使得第二橡胶垫与管片封顶块底端紧密贴合，从而便于适用于不同空间尺寸的施工场地；

2、同时装置通过安装有第二气缸、第二液压杆、第一承台板和第一橡胶垫，当需要使用该管片封顶块防脱落装置时，启动第二气缸带动第二液压杆伸长从而带动第一承台板向下移动直至第一橡胶垫与地面紧密贴合，从而防止该管片封顶块防脱落装置位置发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B部放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中C部放大结构示意图。

图中：1、第一滑块；2、第一液压杆；3、第一气缸；4、套筒；5、第一滑轨；6、第二滑块；7、支撑脚；8、第二液压杆；9、第二气缸；10、第一橡胶垫；11、第一承台板；12、万向轮；13、第三气缸；14、第三液压杆；15、第二承台板；16、第一安装箱体；17、活动孔；18、第三承台板；19、固定罩；20、连接杆；21、支撑架；22、滑槽；23、第二橡胶垫；24、皮带；25、主动轮；26、转轴；27、第二安装箱体；28、电机；29、丝杆；30、从动轮；31、支撑杆；32、第三滑块；33、第二滑轨；34、第四承台板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种管片封顶块防脱落装置，包括第二承台板15、第一安装箱体16、第三承台板18和第四承台板34，第一安装箱体16顶端的四周均设置有活动孔17；

第一安装箱体16底端的四周均竖直安装有支撑脚7，且支撑脚7的底端安装有万向轮12，万向轮12的内部设置有制动机构，便于移动该装置；

且第一安装箱体16内部底端的两端均竖直安装有第一滑轨5，第一滑轨5内部安装有与第一滑轨5相匹配的第二滑块6，且第一滑轨5内侧的第一安装箱体16内部底端两端均竖直安装有第三气缸13，该第三气缸13的型号可以为ACQ50X5气缸；

第三气缸13内侧的第一安装箱体16内部底端均匀竖直安装有第二气缸9，该第二气缸9的型号可以为DGPL-32-300-PPV-A-B-KF-GK-SHTKC气缸，且第二气缸9输出端竖直安装有贯穿第一安装箱体16底端的第二液压杆8，第二液压杆8的底端水平安装有第一承台板11，且第一承台板11的底端水平粘贴有第一橡胶垫10，便于防止该装置发生偏移；

第三气缸13的输出端竖直安装有第三液压杆14，且第三液压杆14顶端水平安装有与第二滑块6相连接的第二承台板15，第二承台板15顶端的一端通过轴承竖直安装有支撑杆31，且支撑杆31一侧的第二承台板15顶端安装有第二安装箱体27，第二安装箱体27内部底端的中间位置处竖直安装有电机28，该电机28的型号可以为57HS22步进电机，且电机28输出端竖直安装有贯穿第二安装箱体27顶端的转轴26；

转轴26外壁的上端水平安装有主动轮25，支撑杆31外壁的上端水平安装有从动轮30，且从动轮30内部通过皮带24与主动轮25相连接，便于传动；

转轴26和支撑杆31顶端均竖直安装有贯穿活动孔17的丝杆29，且丝杆29外侧的第一安装箱体16顶端四周均竖直安装有与丝杆29相匹配的套筒4，丝杆29的顶端水平安装有第四承台板34；

第四承台板34顶端的两端皆均匀水平安装有第一气缸3，该第一气缸3的型号可以为J64RT2UNIVER伸缩气缸，且第一气缸3的输出端水平安装有第一液压杆2，第一气缸3内侧的第四承台板34顶端中间位置处均匀水平安装有第二滑轨33，且第二滑轨33内部安装有与第二滑轨33相匹配并与第一液压杆2相连接的第三滑块32，便于适用于不同空间的施工场地；

第三滑块32的顶端通过铰接轴铰接有连接杆20，且连接杆20的顶端水平设置有第三承台板18，第三承台板18内部底端的中间位置处均匀水平设置有滑槽22，且滑槽22内部安装有与滑槽22相匹配并与连接杆20相连接的第一滑块1，便于适用于不同空间的施工场地；

第三承台板18的顶端中间位置处安装有支撑架21，且支撑架21的顶端安装有固定罩19，固定罩19的底端与第三承台板18顶端相连接，且固定罩19的顶端粘贴有第二橡胶垫23，便于适用于不同空间的施工场地。

工作原理：在使用该管片封顶块防脱落装置时，先通过万向轮12将该管片封顶块防脱落装置移动至适当位置，然后接通外部电源，启动第三气缸13、电机28和第一气缸3，在第三气缸13的作用下带动第三液压杆14伸长从而带动第二承台板15通过第二滑块6在第一滑轨5内部滑动，在电机28的作用下带动转轴26转动，转轴26带动主动轮25转动从而通过皮带24带动从动轮30转动，从动轮30带动支撑杆31通过轴承转动从而带动丝杆29转动，丝杆29在套筒4的作用下带动第一安装箱体16上下移动，在第一气缸3的作用下带动第一液压杆2伸缩从而带动第三滑块32在第二滑轨33内部滑动，在铰接轴的作用下带动连接杆20转动从而在铰接轴的作用下带动第一滑块1在滑槽22内部滑动，从而带动第三承台板18上下移动从而带动支撑架21和固定罩19上下移动使得第二橡胶垫23与管片封顶块底端紧密贴合，从而便于适用于不同空间尺寸的施工场地，当需要使用该管片封顶块防脱落装置时，启动第二气缸9带动第二液压杆8伸长从而带动第一承台板11向下移动直至第一橡胶垫10与地面紧密贴合，从而防止该管片封顶块防脱落装置位置发生偏移，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种管片封顶块防脱落装置，包括第二承台板（15）、第一安装箱体（16）、第三承台板（18）和第四承台板（34），其特征在于：所述第一安装箱体（16）顶端的四周均设置有活动孔（17），且第一安装箱体（16）内部底端的两端均竖直安装有第一滑轨（5），所述第一滑轨（5）内部安装有与第一滑轨（5）相匹配的第二滑块（6），且第一滑轨（5）内侧的第一安装箱体（16）内部底端两端均竖直安装有第三气缸（13），所述第三气缸（13）的输出端竖直安装有第三液压杆（14），且第三液压杆（14）顶端水平安装有与第二滑块（6）相连接的第二承台板（15），所述第二承台板（15）顶端的一端通过轴承竖直安装有支撑杆（31），且支撑杆（31）一侧的第二承台板（15）顶端安装有第二安装箱体（27），所述第二安装箱体（27）内部底端的中间位置处竖直安装有电机（28），且电机（28）输出端竖直安装有贯穿第二安装箱体（27）顶端的转轴（26），所述转轴（26）和支撑杆（31）顶端均竖直安装有贯穿活动孔（17）的丝杆（29），且丝杆（29）外侧的第一安装箱体（16）顶端四周均竖直安装有与丝杆（29）相匹配的套筒（4），所述丝杆（29）的顶端水平安装有第四承台板（34）。

2.根据权利要求1所述的一种管片封顶块防脱落装置，其特征在于：所述第一安装箱体（16）底端的四周均竖直安装有支撑脚（7），且支撑脚（7）的底端安装有万向轮（12），所述万向轮（12）的内部设置有制动机构。

3.根据权利要求1所述的一种管片封顶块防脱落装置，其特征在于：所述第三气缸（13）内侧的第一安装箱体（16）内部底端均匀竖直安装有第二气缸（9），且第二气缸（9）输出端竖直安装有贯穿第一安装箱体（16）底端的第二液压杆（8），所述第二液压杆（8）的底端水平安装有第一承台板（11），且第一承台板（11）的底端水平粘贴有第一橡胶垫（10）。

4.根据权利要求1所述的一种管片封顶块防脱落装置，其特征在于：所述转轴（26）外壁的上端水平安装有主动轮（25），所述支撑杆（31）外壁的上端水平安装有从动轮（30），且从动轮（30）内部通过皮带（24）与主动轮（25）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种管片封顶块防脱落装置，其特征在于：所述第四承台板（34）顶端的两端皆均匀水平安装有第一气缸（3），且第一气缸（3）的输出端水平安装有第一液压杆（2），所述第一气缸（3）内侧的第四承台板（34）顶端中间位置处均匀水平安装有第二滑轨（33），且第二滑轨（33）内部安装有与第二滑轨（33）相匹配并与第一液压杆（2）相连接的第三滑块（32）。

6.根据权利要求5所述的一种管片封顶块防脱落装置，其特征在于：所述第三滑块（32）的顶端通过铰接轴铰接有连接杆（20），且连接杆（20）的顶端水平设置有第三承台板（18），所述第三承台板（18）内部底端的中间位置处均匀水平设置有滑槽（22），且滑槽（22）内部安装有与滑槽（22）相匹配并与连接杆（20）相连接的第一滑块（1）。

7.根据权利要求6所述的一种管片封顶块防脱落装置，其特征在于：所述第三承台板（18）的顶端中间位置处安装有支撑架（21），且支撑架（21）的顶端安装有固定罩（19），所述固定罩（19）的底端与第三承台板（18）顶端相连接，且固定罩（19）的顶端粘贴有第二橡胶垫（23）。

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