CN211256643U - 单元式拉压支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种单元式拉压支座，该单元式拉压支座包括：上座板，其包括环形的拉钩结构，拉钩结构上设置有第一球面；拉压单元，其包括与第一球面相匹配的第二球面，与中座板或下座板上的环形凹槽相匹配的凸台；中座板或下座板。本实用新型所述的单元式拉压支座具有受力明确、传力简捷、结构简单合理、安全经济、转动灵活且转角间隙小的优点。

Description

单元式拉压支座

技术领域

本实用新型涉及网架钢结构、桥梁结构以及建筑拉压支座技术领域，且特别涉及一种单元式拉压支座。

背景技术

拉压支座大量应用于网架钢结构、道路桥梁以及建筑中。拉压支座在使用的过程中，不仅需要承受较大的竖向拉力以及水平力，还需满足结构的转角以及位移的需要。

现有的拉压支座，很难同时协调极限情况。首先，拉压支座在承受竖向拉力及水平力时发生转角，现有拉压支座传力不够准确，拉压受力面积发生变化，拉压部件之间间隙较大，为实现转角可能出现偏拉，从而导致局部受力情况的发生。其次，由于转角后，受力不明确，拉压支座为考虑结构的安全，往往会增加很大的安全系数，造成结构外形偏大，给桥梁结构、网架结构以及建筑的设计和后续的安装带来不便，且较大的结构外形使得拉压支座笨重，费用高。

因此，如何提供一种受力明确、传力简捷、结构简单合理、安全经济、转动灵活且转角间隙小的拉压支座是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决至少部分上述技术问题，本实用新型提供一种单元式拉压支座，该支座包括：上座板，其包括一环形的拉钩结构，所述拉钩结构上设置有第一球面；拉压单元，其包括与所述第一球面相匹配的第二球面，和连接至中座板或下座板的凸台；所述中座板或下座板。

上述方案中，所述的单元式拉压支座中，所述环形凹槽开设在所述中座板或下座板的侧壁上。

上述方案中，所述的单元式拉压支座中，所述拉压单元由多个子单元组成的圆环。

上述方案中，所述的单元式拉压支座中，所述拉钩结构上开设一缺口。

上述方案中，所述的单元式拉压支座中，所述子单元为扇形结构，所述子单元能从所述缺口处进入所述拉钩结构位置处。

上述方案中，所述的单元式拉压支座中，所述单元式拉压支座还包括与所述缺口相匹配的挡块，所述挡块设置在所述缺口的位置处。

上述方案中，所述的单元式拉压支座中，所述单元式拉压支座还包括连接键，所述连接键连接所述挡块和所述所述上座板。

上述方案中，所述的单元式拉压支座中，所述挡块上开设有与所述连接键相匹配有第一键槽，所述上座板上开设有与所述连接键相匹配的第二键槽。

上述方案中，所述的单元式拉压支座中，所述挡块和所述上座板通过焊接方式或栓接方式连接。

上述方案中，所述的单元式拉压支座中，所述单元式拉压支座还包括设置在所述上座板和所述下座板之间或者所述上座板与所述中座板之间的平面不锈钢板、平面滑板、球冠板、球面不锈钢板和球面滑板。

本实用新型实施例所述的单元式拉压支座至少具有如下之一的有益效果：

本实用新型所述的单元式拉压支座中，在极限工况下，拉压单元与上座板、

下座板(或中座板)以及挡块，相互配合形成一种转动灵活、受力明确、接触面积大、转动之后间隙小的新型拉压结构。

本实用新型所述的单元式拉压支座中，上座板、平面不锈钢板、平面滑板、拉压单元、球冠板和球面滑板之间实现转动，拉压单元与上座板承受水平力及竖直拉力，拉压单元将竖直拉力及水平力准确传递给下座板(或中座板)，传力简捷，杜绝了支座发生转角后产生过大间隙时结构不承受载荷情况的发生，满足了支座发生转角后，同时受竖直拉力及水平力的极限工况，保证了上部结构的安全。

本实用新型所述的单元式拉压支座中，通过拉压单元、挡块和连接键结构，化整为零，安装精确、方便，上部结构发生转角后，依旧紧密接触，受力明确，可承受较大的水平力与竖向拉力，减小支座外形尺寸，结构紧凑，降低支座整体重量，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施方式中所述的单元式拉压支座的结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施方式中所述的单元式拉压支座中上座板的结构示意图。

附图标记：

1代表上座板，2代表平面不锈钢板，3代表平面滑板，4代表球冠板，5代表球面不锈钢板，6代表球面滑板，7代表中座板或下座板，8代表拉压单元，9代表挡块，10代表连接键，11代表拉钩结构，12代表缺口，13代表第一球面，14代表第二键槽。

具体实施方式

现详细说明本实用新型的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本实用新型的限制，而应理解为是对本实用新型的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

应理解本实用新型中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本实用新型。另外，对于本实用新型中的数值范围，应理解为具体公开了该范围的上限和下限以及它们之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本实用新型内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。

除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本实用新型所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本实用新型仅描述了优选的方法和材料，但是在本实用新型的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。

在不背离本实用新型的范围或精神的情况下，可对本实用新型说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的“和/或”，包括所述事物的任一或全部组合。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种单元式拉压支座，该支座包括：

上座板1，其包括一环形的拉钩结构11，所述拉钩结构11上设置有第一球面13；拉压单元8，其包括与所述第一球面13相匹配的第二球面，和连接至中座板或下座板7的凸台；所述中座板或下座板7。

拉压单元8与上座板1之间通过第一球面13和第二球面可转动配合，同时，拉压单元8通过凸台固定至中座板或下座板7上，拉压单元8与上座板1、拉压单元8与中座板或下座板7之间受力明确，接触面积大，转动后间隙小，满足使用过程中，支座发生转角后，同时受拉力和水平力的极限工况，保证支座上部结构安全，延长使用年限。

在某些实施方式中，所述的单元式拉压支座中，所述环形凹槽开设在所述中座板或下座板7的侧壁上。

上座板1承受水平力和竖直拉力时，并通过拉压单元8将水平力和竖直拉力传递至中座板或下座板7上。

在某些实施方式中，所述的单元式拉压支座中，所述拉压单元8由多个子单元组成的圆环。

在某些实施方式中，所述的单元式拉压支座中，所述拉钩结构11上开设一缺口12。

所述缺口12其形状可以为与拉压子单元同圆心角的扇形，或其他形状；同时缺口12形状与挡块9的形状一致，挡块9可将缺口12补全，使上座板1外观完整。

在某些实施方式中，所述的单元式拉压支座中，所述子单元为扇形结构，所述子单元能从所述缺口12处进入所述拉钩结构11位置处。

所述单元式拉压支座在安装过程中，拉压单元8的子单元从上座板1的拉钩结构11的缺口12处进入至拉钩结构11的第一球面13处，多个子单元均从缺口12处进行安装，通过上座板1上设置的缺口12，拉压子单元的第二球面与上座板1的第一球面13配合，同时拉压子单元的凸台与中座板或下座板7的凹槽配合，并经过平面转动，多个拉压子单元构成一个完整的拉压圆环。

在某些实施方式中，所述的单元式拉压支座中，所述单元式拉压支座还包括与所述缺口12相匹配的挡块9，所述挡块9设置在所述缺口12的位置处。

多个子单元安装完成后，将挡块9固定至缺口12位置处，保证上座板1结构完整，受力均匀。

在某些实施方式中，所述的单元式拉压支座中，所述单元式拉压支座还包括连接键10，所述连接键10连接所述挡块9和所述上座板1。

所述的连接键10的设置增大了支座的安全系数，连接键10及挡块9可承受一部分的水平力，增大结构整体的安全性。

在某些实施方式中，所述的单元式拉压支座中，所述挡块9上开设有与所述连接键10相匹配有第一键槽，所述上座板1上开设有与所述连接键10相匹配的第二键槽14。

在某些实施例中，所述连接键10的部分结构卡设在所述第一键槽内，所述连接键10的部分结构卡设在所述第二键槽14内，进而实现所述连接键10连接所述挡块9和所述上座板1。

在某些实施方式中，所述的单元式拉压支座中，所述挡块9和所述上座板1通过焊接方式或栓接方式连接。

挡块9对拉压单元8起到保护及承托的功能，使结构受力以及传力更加精准。

在某些实施方式中，所述的单元式拉压支座中，所述单元式拉压支座还包括设置在所述上座板1和所述下座板之间或者所述上座板1与所述中座板之间的平面不锈钢板2、平面滑板3、球冠板4、球面不锈钢板5和球面滑板6。

在不背离本实用新型的范围或精神的情况下，可对本实用新型说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本实用新型的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

Claims (10)

1.一种单元式拉压支座，其中，该支座包括：

上座板(1)，其包括环形的拉钩结构(11)，所述拉钩结构(11)上设置有第一球面(13)；

拉压单元(8)，其包括与所述第一球面(13)相匹配的第二球面，与中座板或下座板(7)上的环形凹槽相匹配的凸台；

所述中座板或下座板(7)。

2.根据权利要求1所述的单元式拉压支座，其中，所述环形凹槽开设在所述中座板或下座板(7)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的单元式拉压支座，其中，所述拉压单元(8)由多个子单元组成的圆环。

4.根据权利要求3所述的单元式拉压支座，其中，所述拉钩结构(11)上开设一缺口(12)。

5.根据权利要求4所述的单元式拉压支座，其中，所述子单元为扇形结构，所述子单元能从所述缺口(12)处进入所述拉钩结构(11)位置处。

6.根据权利要求5所述的单元式拉压支座，其中，所述单元式拉压支座还包括与所述缺口(12)相匹配的挡块(9)，所述挡块(9)设置在所述缺口(12)的位置处。

7.根据权利要求6所述的单元式拉压支座，其中，所述单元式拉压支座还包括连接键(10)，所述连接键(10)连接所述挡块(9)和所述上座板(1)。

8.根据权利要求7所述的单元式拉压支座，其中，所述挡块(9)上开设有与所述连接键(10)相匹配有第一键槽，所述上座板(1)上开设有与所述连接键(10)相匹配的第二键槽(14)。

9.根据权利要求8所述的单元式拉压支座，其中，所述挡块(9)和所述上座板(1)通过焊接方式或栓接方式连接。

10.根据权利要求1所述的单元式拉压支座，其中，所述单元式拉压支座还包括设置在所述上座板(1)和所述下座板之间或者所述上座板(1)与所述中座板之间的平面不锈钢板(2)、平面滑板(3)、球冠板(4)、球面不锈钢板(5)和球面滑板(6)。

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