CN211256275U - 一种便于对松紧带进行加工的缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于对松紧带进行加工的缝纫机，涉及缝纫机技术领域，其技术方案要点是缝纫台上设置夹紧机构，夹紧机构包括安装板、固定在安装板上的第一导向块和第二导向块，第一导向块的长度方向与第二导向块的长度方向相互垂直，第一导向块的端壁上贯穿设置有供松紧带穿过的第一导向孔，第二导向块的端壁上贯穿设置有供松紧带穿过的第二导向孔，安装板上固定设置有一组支撑块，两个支撑块的顶壁连接有换向杆，换向杆倾斜设置；第一导向块的上表面贯穿设置有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺丝；达到了具有减少工人劳动强度，提高工作效率的优势。

Description

一种便于对松紧带进行加工的缝纫机

技术领域

本实用新型涉及缝纫机技术领域，更具体地说，它涉及一种便于对松紧带进行加工的缝纫机。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一条或多条线迹，使一层多多层缝料交织或缝合起来的机器；松紧带作为服装辅料，特别适合于内衣、裤子、婴儿服装等服装产品。

现有技术中在利用缝纫机对松紧带进行加工时，需要工人一手拉动松紧带，另一只手操作松紧带，来保证松紧带表面处于水平的状态，同时控制松紧带的张紧程度，便于缝纫机对松紧带进行加工，这样操作非常的麻烦，工人长时间两只手操作，容易产生疲劳，增大了工人的劳动强度，生产效率低下，因此有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供种便于对松紧带进行加工的缝纫机，其具有减少工人劳动强度，提高工作效率的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种便于对松紧带进行加工的缝纫机，其包括缝纫台和位于缝纫台上的缝纫机，所述缝纫台上设置夹紧机构，所述夹紧机构包括安装板、固定在安装板上的第一导向块和第二导向块，所述第一导向块的长度方向与第二导向块的长度方向相互垂直，所述第一导向块的端壁上贯穿设置有供松紧带穿过的第一导向孔，所述第二导向块的端壁上贯穿设置有供松紧带穿过的第二导向孔，所述安装板上固定设置有一组支撑块，两个所述支撑块的之间连接有换向杆，所述换向杆倾斜设置；所述第一导向块的上表面贯穿设置有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺丝；所述缝纫台上表面还设置有用于对夹紧机构进行固定的固定机构。

通过采用上述技术方案，需要对松紧带进行加工时，将夹紧机构放置在缝纫台上并利用固定机构对其进行固定；先将松紧带先穿过第一导向孔，然后从换向杆与安装板之间的缝隙穿过，并绕设在换向杆的外侧壁，然后再将松紧带从第二导向孔内穿过，并转到螺丝，使螺丝位于第一导向孔内的一端与松紧带表面接触，从而保证松紧带无法在第一导向孔内发生翻转，此时工作人员用一只手拉动松紧带，使松紧带从缝纫机下方经过，完成加工，工人人员耗费的劳动力小，提高了工作效率。

进一步地，所述固定机构包括转动设在缝纫台上表面的抵接杆，所述抵接杆对称设置有两个且位于安装板的两侧，所述抵接杆的底壁固定设置有安装板上表面相抵的橡胶块。

通过采用上述技术方案，转动抵接杆，利用橡胶块的弹性，使橡胶块与安装块上表面相抵，从而对夹紧机构进行固定，提高松紧带运输时的稳定性。

进一步地，所述橡胶块的两侧壁且位于其底部设置有导向面。

通过采用上述技术方案，避免橡胶块侧壁与安装板侧壁相抵，便于对抵接杆进行转动。

进一步地，所述安装板的下表面一体成型设置有定位块，所述缝纫台的上表面开设有供定位块进行插设的定位槽，所述定位槽与定位块相适配。

通过采用上述技术方案，将定位块插设在定位槽内，便于对夹紧机构进行快速安装定位，同时安装板不易于缝纫台之间发生滑动，进一步提高了夹紧机构的稳定性。

进一步地，所述第一导向块的端壁且位于第一导向孔处设置有圆弧面。

通过采用上述技术方案，松紧带在第一导向孔内传动时，第一导向块的端壁不易对松紧带产生损伤。

进一步地，所述缝纫台上表面还设置有用于对松紧带进行回收的回收机构，所述回收机构包括驱动电机以及与驱动电机转轴固定连接的回收盘，所述驱动电机固定设置在缝纫台上。

通过采用上述技术方案，需要对较长的松紧带进行加工时，可以将松紧带的一端与回收盘相固定，驱动电机带动回收盘进行转动，从而无需人力拉动松紧带，实现对加工完毕后的松紧带自动回收。

进一步地，所述回收机构还包括固定设置在缝纫台表面的L形杆。

通过采用上述技术方案，对松紧带进行回收时，松紧带从L形杆与缝纫台之间穿过，保证松紧带表面处于与缝纫台相平行的状态，从而回收盘回收的松紧带能够整齐。

进一步地，所述L形杆的外侧壁套接设置有导向辊，所述导向辊可沿L形杆的轴心方向进行转动。

通过采用上述技术方案，导向辊外侧壁与松紧带相抵，导向辊转动，便于松紧带进行传动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过夹紧机构保证松紧带处于水平的状态，同时对松紧带的张紧程度进行控制，工作人员只需要一只手拉动松紧带，使松紧带从缝纫机下方经过，完成加工，工人人员耗费的劳动力小，提高了工作效率；

2、通过固定机构对夹紧机构进行固定，保证松紧带传动时的稳定性；

3、通过回收机构对较长的松紧带进行回收，无需人力拉动松紧带，提高了设备的自动化程度。

附图说明

图1为实施例中一种便于对松紧带进行加工的缝纫机的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为用于体现实施例中安装板与缝纫台之间连接关系的剖面图。

图中：1、缝纫台；11、缝纫机；2、夹紧机构；21、安装板；22、第一导向块；221、第一导向孔；23、第二导向块；231、第二导向孔；24、支撑块；241、换向杆；25、螺孔；251、螺丝；3、固定机构；31、抵接杆；32、橡胶块；321、导向面；4、圆弧面；5、定位块；51、定位槽；6、回收机构；61、驱动电机；62、回收盘；7、L形杆；71、导向辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种便于对松紧带进行加工的缝纫机，参照图1和图2，其包括缝纫台1和位于缝纫台1上的缝纫机11，缝纫机11为现有技术，在此不做赘述；缝纫台1上还设置夹紧机构2，夹紧机构2包括安装板21、焊接固定在安装板21上的第一导向块22和第二导向块23，第一导向块22的长度方向与第二导向块23的长度方向相互垂直；第一导向块22的端壁上贯穿设置有供松紧带穿过的第一导向孔221，第二导向块23的端壁上贯穿设置有供松紧带穿过的第二导向孔231，安装板21上焊接固定设置有一组支撑块24，两个支撑块24的相对面上通过焊接连接有换向杆241，换向杆241倾斜设置，将松紧带从第一导向孔221内穿出，并绕设在换向杆241的外侧壁，再贯穿第二导向孔231；表面贯穿设置有螺孔25，螺孔25内螺纹连接有螺丝251，转动螺丝251，使螺丝251位于第一导向孔221内的一端与松紧带表面接触，拉动松紧带时，松紧带在第一导向孔221内无法反正翻转，使松紧带始终保持水平的位置，同时通过转动螺丝251来控制其对松紧带的抵接程度，从而对松紧带的张紧程度进行控制。

参照图2，第一导向块22的端壁且位于第一导向孔221处设置有圆弧面4，松紧带在第一导向孔221内传动时，第一导向块22的端壁不易对松紧带产生损伤。

参照图1和图2，缝纫台1上表面还设置有用于对夹紧机构2进行固定的固定机构3，固定机构3包括通过销钉转动设置在缝纫台1上表面的抵接杆31，抵接杆31对称设置有两个且位于安装板21的两侧，抵接杆31的底壁通过胶水固定设置有可与安装板21上表面相抵的橡胶块32，橡胶块32的两侧壁且位于其底部设置有导向面321；通过转动抵接杆31，使橡胶块32对安装板21上表面进行抵接，从而对夹紧装置进行固定，提高松紧带传动时的稳定性。

参照图4，安装板21的下表面一体成型设置有定位块5，缝纫台1的上表面开设有供定位块5进行插设的定位槽51，定位槽51与定位块5相适配；将定位块5插设在定位槽51内，便于对夹紧机构2进行快速安装定位，同时安装板21不易于缝纫台1之间发生滑动。

参照图1至图3，缝纫台1上表面还设置有用于对松紧带进行回收的回收机构6，回收机构6包括驱动电机61以及与驱动电机61转轴固定连接的回收盘62，回收盘62的轴线方向与第二导向块23的长度方向相垂直，驱动电机61通过螺栓固定设置在缝纫台1上；需要对较长的松紧带进行加工时，可以将松紧带的一端与回收盘62相固定，驱动电机61带动回收盘62进行转动，从而无需人力拉动松紧带，实现对加工完毕后的松紧带自动回收。

参照图3，回收机构6还包括固定设置在缝纫台1表面的L形杆7，L形杆7的外侧壁套接设置有导向辊71，导向辊71可沿L形杆7的轴线方向进行转动；在利用回收盘62对松紧带进行回收时，导向辊71与送检带相抵，松紧带在导向辊71与缝纫台1之间传递，从而保证松紧带表面处于与缝纫台1相平行的状态，保证回收盘62回收的松紧带能够整齐。

工作原理如下：

需要对松紧带进行加工时，将安装板21底部的按定位块5插设在缝纫台1表面的定位槽51内，然后转动抵接杆31，使抵接杆31底部的橡胶块32与安装板21相抵接，对安装板21进行固定。

然后，将松紧带先穿过第一导向孔221，然后从换向杆241与安装板21之间的缝隙穿过，并绕设在换向杆241的外侧壁，然后再将松紧带从第二导向孔231内穿过，并转到螺丝251，使螺丝251位于第一导向孔221内的一端与松紧带表面接触，从而保证松紧带无法在第一导向孔221内发生翻转，此时工作人员用一只手拉动松紧带，使松紧带从缝纫机11下方经过，完成加工，工人人员耗费的劳动力小，提高了工作效率。

当需要对较长的松紧带进行加工时，可以将将松紧带的一端与回收盘62相固定，开启驱动电机61带动回收盘62进行转动，从而无需人力拉动松紧带，提高了设备的自动化程度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种便于对松紧带进行加工的缝纫机，其包括缝纫台(1)和位于缝纫台(1)上的缝纫机(11)，其特征在于：所述缝纫台(1)上设置夹紧机构(2)，所述夹紧机构(2)包括安装板(21)、固定在安装板(21)上的第一导向块(22)和第二导向块(23)，所述第一导向块(22)的长度方向与第二导向块(23)的长度方向相互垂直，所述第一导向块(22)的端壁上贯穿设置有供松紧带穿过的第一导向孔(221)，所述第二导向块(23)的端壁上贯穿设置有供松紧带穿过的第二导向孔(231)，所述安装板(21)上固定设置有一组支撑块(24)，两个所述支撑块(24)的之间连接有换向杆(241)，所述换向杆(241)倾斜设置；所述第一导向块(22)的上表面贯穿设置有螺孔(25)，所述螺孔(25)内螺纹连接有螺丝(251)；所述缝纫台(1)上表面还设置有用于对夹紧机构(2)进行固定的固定机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种便于对松紧带进行加工的缝纫机，其特征在于：所述固定机构(3)包括转动设在缝纫台(1)上表面的抵接杆(31)，所述抵接杆(31)对称设置有两个且位于安装板(21)的两侧，所述抵接杆(31)的底壁固定设置有安装板(21)上表面相抵的橡胶块(32)。

3.根据权利要求2所述的一种便于对松紧带进行加工的缝纫机，其特征在于：所述橡胶块(32)的两侧壁且位于其底部设置有导向面(321)。

4.根据权利要求2所述的一种便于对松紧带进行加工的缝纫机，其特征在于：所述安装板(21)的下表面一体成型设置有定位块(5)，所述缝纫台(1)的上表面开设有供定位块(5)进行插设的定位槽(51)，所述定位槽(51)与定位块(5)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种便于对松紧带进行加工的缝纫机，其特征在于：所述第一导向块(22)的端壁且位于第一导向孔(221)处设置有圆弧面(4)。

6.根据权利要求1所述的一种便于对松紧带进行加工的缝纫机，其特征在于：所述缝纫台(1)上表面还设置有用于对松紧带进行回收的回收机构(6)，所述回收机构(6)包括驱动电机(61)以及与驱动电机(61)转轴固定连接的回收盘(62)，所述驱动电机(61)固定设置在缝纫台(1)上。

7.根据权利要求6所述的一种便于对松紧带进行加工的缝纫机，其特征在于：所述回收机构(6)还包括固定设置在缝纫台(1)表面的L形杆(7)。

8.根据权利要求7所述的一种便于对松紧带进行加工的缝纫机，其特征在于：所述L形杆(7)的外侧壁套接设置有导向辊(71)，所述导向辊(71)可沿L形杆(7)的轴心方向进行转动。

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