CN211256121U - 阴极铜剥板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阴极铜剥板装置，涉及阴极铜玻璃技术领域，主要目的是能够快速的将阴极铜板从阴极板上剥离下来。本实用新型的主要技术方案为：阴极铜剥板装置，包括：支撑部和剥离部；支撑部包括底座、第一立柱和第二立柱，第一立柱的一端和第二立柱的一端分别固定连接于底座，第一立柱的另一端承接横杆的一端，第二立柱的另一端承接横杆的另一端；剥离部包括剥架、电机、齿轮、齿条和剥杆，剥架连接于第一立柱的另一端侧和/或者第二立柱的另一端侧，电机安装于剥架，齿轮固定连接于电机的输出轴，齿条啮合于齿轮，齿条的背面滑动连接于剥架，剥杆的一端连接于齿条，另一端顶接于阴极板，用于使剥杆的另一端沿阴极板的侧面移动。

Description

阴极铜剥板装置

技术领域

本实用新型涉及阴极铜剥离技术领域，尤其涉及一种阴极铜剥板装置。

背景技术

粗铜的电解过程通常为，先将粗铜(含铜99％)预先制成厚板作为阳极，以钛板或不锈钢板作为阴极，并以硫酸和硫酸铜的混合液作为电解液，通电后，铜从阳极溶解成铜离子向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜。这样生产出来的铜板，称为“阴极铜”，又称“电解铜”，阴极铜的质量极高，可以用来制作电气产品。阴极板的上部设置有横杆，在阴极板放入电解翅中时，横杆搭置在电解池旁设置的支架上，阴极板的大部分板体浸在电解液中，铜从阳极溶解成铜离子向阴极移动并附着在阴极板的板面上形成阴极铜板，在电解完成之后，需要将阴极铜板从阴极板上剥离。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种阴极铜剥板装置，主要目的是能够快速的将阴极铜板从阴极板上剥离下来。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种阴极铜剥板装置，该装置包括：支撑部和剥离部；所述支撑部包括底座、第一立柱和第二立柱，所述第一立柱的一端和第二立柱的一端分别固定连接于所述底座，所述第一立柱的另一端承接横杆的一端，所述第二立柱的另一端承接横杆的另一端；所述剥离部包括剥架、电机、齿轮、齿条和剥杆，所述剥架连接于所述第一立柱的另一端侧和/或者所述第二立柱的另一端侧，所述电机安装于所述剥架，所述齿轮固定连接于所述电机的输出轴，所述齿条啮合于所述齿轮，所述齿条的背面滑动连接于所述剥架，所述剥杆的一端连接于所述齿条，另一端顶接于阴极板，用于使剥杆的另一端沿阴极板的侧面移动，以剥离铜板和阴极板。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，所述剥架沿阴极板的相对侧面延伸，所述电机、所述齿轮、所述齿条和所述剥杆的数量均为两个，两个所述电机分别安装于阴极板相对侧的所述剥架上，每一个所述电机的输出轴固定连接于其中一个所述齿轮，每一个所述齿轮啮合于其中一个所述齿条，每一个所述齿条连接于其中一个所述剥杆的一端。

可选的，两个所述剥杆的另一端分别呈楔形，用于插入铜板和阴极板的间隙。

可选的，所述第一立柱的数量为多个，所述第二立柱的数量为多个，所述第一立柱和所述第二立柱交替排列。

可选的，所述底座设有多个凹槽，多个所述凹槽交错相通。

可选的，多个所述凹槽纵横交错。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

利用行车将附着阴极铜的阴极板调运至第一立柱的上方和第二立柱的上方，并使阴极板的横杆一端搭接于第一立柱的另一端，阴极板的横杆另一端搭接于第二立柱的另一端。启动电机，带动齿轮转动，从而带动齿条沿剥架滑动，从而使剥杆的另一端沿阴极板的一侧面移动，使剥杆的另一端逐渐靠近铜板边缘，并将铜板自阴极板剥离下来。在使用本装置时，只需要一人自阴极板的另一侧面抵住阴极板，以使剥杆的另一端和阴极板紧密接触，以使剥杆的另一端扩大铜板和阴极板的间隙。本装置结构简单、高效，只需要单人操作即可。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种阴极铜剥板装置中支撑部的立体等轴图；

图2为本实用新型实施例提供的一种阴极铜剥板装置中剥离部的正视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种阴极铜剥板装置中剥离部的侧视图。

说明书附图中的附图标记包括：底座1、第一立柱2、第二立柱3、剥架4、电机5、齿轮6、横杆7、齿条8、剥杆9、V形凹槽10、阴极板11、铜板12、凹槽13。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提供的一种阴极铜剥板装置，其包括：支撑部和剥离部；支撑部包括底座1、第一立柱2和第二立柱3，第一立柱2的一端和第二立柱3的一端分别固定连接于底座1，第一立柱2的另一端承接横杆7的一端，第二立柱3的另一端承接横杆7的另一端；剥离部包括剥架4、电机5、齿轮6、齿条8和剥杆9，剥架4连接于第一立柱2的另一端侧和/或者第二立柱3的另一端侧，电机5安装于剥架4，齿轮6固定连接于电机5的输出轴，齿条8啮合于齿轮6，齿条8的背面滑动连接于剥架4，剥杆9的一端连接于齿条8，另一端顶接于阴极板11，用于使剥杆9的另一端沿阴极板11的侧面移动，以剥离铜板12和阴极板11。

阴极铜剥板装置工作过程如下:

利用行车将附着阴极铜的阴极板11调运至第一立柱2的上方和第二立柱3的上方，并使阴极板11的横杆7一端搭接于第一立柱2的另一端，阴极板11的横杆7另一端搭接于第二立柱3的另一端。启动电机5，带动齿轮6转动，从而带动齿条8沿剥架4滑动，从而使剥杆9的另一端沿阴极板11的一侧面移动，使剥杆9的另一端逐渐靠近铜板12边缘，并将铜板12自阴极板11剥离下来。

在本实用新型的技术方案中，在使用本装置时，只需要一人自阴极板11的另一侧面抵住阴极板11，以使剥杆9的另一端和阴极板11紧密接触，以使剥杆9的另一端抵进铜板12和阴极板11的间隙。本装置结构简单、高效，只需要单人操作即可。

具体的,电机5为步进电机，电机5电连接有控制器，由现场操作人员调节步进电机的步进步数，即调节齿条8的移动距离，即调节剥杆9的进给量。通过控制步进电机，齿轮6的转动惯性是可以控制的，齿条8不会过多的移动，以免齿条8和齿轮6脱离啮合，以免齿条8的背面和剥架4脱离接触，在步进电机带动齿轮6反转时，保证齿条8顺利回位至剥离动作之前的位置，准备下一次剥离铜板12。

具体的，齿条8的背面侧边向外凸起，剥架4上有滑槽，齿条8背面的凸起嵌设于滑槽内，并在滑槽内滑动。齿条8位于齿轮6和滑槽之间，以限制齿条8的移动轨迹。

具体的，第一立柱2的一端和第二立柱3的一端分别固定焊接于底座1。齿轮6平键连接于电机5的输出轴。第一立柱2的另一端焊接有V形凹槽10，第二立柱3的另一端焊接有V形凹槽10，横杆7的两端分别搭接于V形凹槽10内，避免横杆7脱离第一立柱2和第二立柱3。

具体的，剥架4固定焊接于第一立柱2的另一端侧和/或者第二立柱3的另一端侧。剥杆9沿阴极板11的侧面自上而下移动，当剥离完一侧铜板12后，利用行车起吊并翻转阴极板11，再将阴极板11的横杆7放置于V形凹槽10内，剥离阴极板11另一侧的铜板12。

具体的，底座1上设有两组立柱，每组立柱包括第一立柱2和第二立柱3，两组立柱相对设置。

如图3所示，在具体实施方式中，剥架4沿阴极板11的相对侧面延伸，电机5、齿轮6、齿条8和剥杆9的数量均为两个，两个电机5分别安装于位于阴极板11相对侧的剥架4上，每一个电机5的输出轴固定连接于其中一个齿轮6，每一个齿轮6啮合于其中一个齿条8，每一个齿条8连接于其中一个剥杆9的一端。

在本实施方式中，具体的，两个剥杆9的另一端分别顶接于阴极板11的相对侧面。当行车将阴极板11吊装至第一立柱2和第二立柱3之间以后，同时启动两个电机5，两个齿轮6同时转动，两个齿条8同时下移，两个剥杆9同时下移，两个剥杆9的另一端分别抵紧阴极板11的相对侧面。所以在剥离铜板12的过程中，不需要操作者抵紧阴极板11，所以相对于上一实施方式，节省了人力，而且阴极板11两侧的铜板12被同时剥离，提高了效率。

如图3所示，在具体实施方式中，两个剥杆9的另一端分别呈楔形，用于插入铜板12和阴极板11的间隙。

在本实施方式中，具体的，剥杆9的楔形另一端呈锋利的刀刃，剥杆9的另一端沿阴极板11的侧面向下移动的过程中，提高了剥杆9插入铜板12和阴极板11之间缝隙的效率。

在具体实施方式中，第一立柱2的数量为多个，第二立柱3的数量为多个，第一立柱2和第二立柱3交替排列。

在本实施方式中，具体的，每一个第一立柱2的另一端侧连接有剥架4，每一个第二立柱3的另一端侧连接有剥架4，每一个剥架4上安装有电机5，电机5的输出轴平键有齿轮6，齿轮6啮合有齿条8，齿条8的下端焊接于剥杆9的一端，剥杆9的另一端顶接于阴极板11。

在本实施方式中，具体的，多个第一立柱2和多个第二立柱3分别固定焊接于同一个底板1上。这样，一个操作人员可以通过同时控制多个电机5，实现多个铜板12的同步剥离。

如图1所示，在具体实施方式中，底座1设有多个凹槽13，多个凹槽13交错相通。

在本实施方式中，具体的，当铜板12自阴极板11上被剥离后，自然下垂至底座1。而底座1上方设置有凹槽13，所以操作人员可以将铜板12放置于多个凹槽13之上，使铜板12覆盖凹槽13。经过多次剥离铜板12，当多层铜板12的厚度达到规定标准时，操作人员可以将软钢条自凹槽13的一端穿入，从另一端穿出，以便使用软钢条在多层铜板12的上表面扎紧多层铜板12。而且，多个凹槽13交错相通，便于操作人员自不同方向的凹槽13穿插软钢条，以捆扎多层铜板12。

如图1所示，在具体实施方式中，多个凹槽13纵横交错。

在本实施方式中，具体的，多个凹槽13纵横交错，相互垂直。现有工艺生产的阴极铜板12一般为矩形或者正方形，操作人员在放置铜板12时，可以使铜板12边缘的延伸方向和凹槽13的延伸方向相同，以便使软钢条的延伸方向和铜板12边缘的延伸方向相同，以使软钢条分别自相互垂直的方向牢固捆扎多层铜板12。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种阴极铜剥板装置，其特征在于，包括：

支撑部，所述支撑部包括底座、第一立柱和第二立柱，所述第一立柱的一端和第二立柱的一端分别固定连接于所述底座，所述第一立柱的另一端承接横杆的一端，所述第二立柱的另一端承接横杆的另一端；

剥离部，所述剥离部包括剥架、电机、齿轮、齿条和剥杆，所述剥架连接于所述第一立柱的另一端侧和/或者所述第二立柱的另一端侧，所述电机安装于所述剥架，所述齿轮固定连接于所述电机的输出轴，所述齿条啮合于所述齿轮，所述齿条的背面滑动连接于所述剥架，所述剥杆的一端连接于所述齿条，另一端顶接于阴极板，用于使所述剥杆的另一端沿阴极板的侧面移动，以剥离铜板和阴极板。

2.根据权利要求1所述的阴极铜剥板装置，其特征在于，所述剥架沿阴极板的相对侧面延伸，所述电机、所述齿轮、所述齿条和所述剥杆的数量均为两个，两个所述电机分别安装于阴极板相对侧的所述剥架上，每一个所述电机的输出轴固定连接于其中一个所述齿轮，每一个所述齿轮啮合于其中一个所述齿条，每一个所述齿条连接于其中一个所述剥杆的一端。

3.根据权利要求2所述的阴极铜剥板装置，其特征在于，两个所述剥杆的另一端分别呈楔形，用于插入铜板和阴极板的间隙。

4.根据权利要求1至3任一项所述的阴极铜剥板装置，其特征在于，所述第一立柱的数量为多个，所述第二立柱的数量为多个，所述第一立柱和所述第二立柱交替排列。

5.根据权利要求1至3任一项所述的阴极铜剥板装置，其特征在于，所述底座设有多个凹槽，多个所述凹槽交错相通。

6.根据权利要求5所述的阴极铜剥板装置，其特征在于，多个所述凹槽纵横交错。

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