CN211256037U - 加酸装置及具有其的高压釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了加酸装置及具有其的高压釜，包括：加酸通道；第一密封件，所述第一密封件焊接于所述加酸通道一端部的外壁上，且适于止抵并密封浓硫酸管道；第一连接件，所述第一连接件环所述加酸通道活动设置且位于所述第一密封件的一侧，且适于固定浓硫酸管道；第二连接件，所述第二连接件环所述加酸通道活动设置且位于所述第一连接件远离所述第一密封件的一侧，且适于连接高压釜管口；第二密封件，所述第二密封件焊接于所述加酸通道外壁且位于所述第二连接件远离所述第一连接件的一侧，且适于止抵并密封高压釜管口。该加酸装置结构简单，有利于提高与外接浓硫酸管道和高压釜管口之间的密封性能和连接稳定性能。

Description

加酸装置及具有其的高压釜

技术领域

本实用新型属于湿法冶炼设备领域，具体而言，本实用新型涉及加酸装置及具有其的高压釜。

背景技术

目前湿法加压浸出冶炼工艺被广泛应用，高压釜是加压浸出的主要设备，为矿浆浸出提供所需的高温、高压、高酸环境。矿浆在240～260℃的高温高压条件下，按照一定酸矿比与98wt％的浓硫酸进行混合，通过强烈搅拌溶解、反应作用后得到金属离子的浸出液。在该工况下，对于安装在高压釜体上用于添加浓硫酸的装置具有较高的要求，也是加压浸出过程中极其关键的设备。现有的加酸装置结构复杂，随高压釜温度变化热应力较大，且在各种硫酸浓度和温度下较易被腐蚀，也容易出现介质泄露的问题，对生产人员的安全造成一定威胁。同时，因加酸装置伸入至高压釜内部，而高压釜内部浆液具有较大扰动，加酸装置晃动大，疲劳损伤严重，显著降低了加酸装置的使用寿命。进一步的，在上述问题的综合作用下，容易使得加酸装置失效，导致生产系统频繁停车，显著降低了生产作业率，提高了运营费用。

因此，现有加酸装置有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种加酸装置及具有其的高压釜。该加酸装置结构简单，且采用该加酸装置有利于提高加酸装置与外接浓硫酸管道和高压釜管口之间的密封性能和连接稳定性能，进而有利于降低生产安全隐患，减少系统停车频率，降低经济损失，同时方便加酸装置地拆卸和维护。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种加酸装置，根据本实用新型的实施例，该加酸装置包括：

加酸通道；

第一密封件，所述第一密封件焊接于所述加酸通道一端部的外壁上，且适于止抵并密封浓硫酸管道；

第一连接件，所述第一连接件环所述加酸通道活动设置且位于所述第一密封件的一侧，且适于固定浓硫酸管道；

第二连接件，所述第二连接件环所述加酸通道活动设置且位于所述第一连接件远离所述第一密封件的一侧，且适于连接高压釜管口；

第二密封件，所述第二密封件焊接于所述加酸通道外壁且位于所述第二连接件远离所述第一连接件的一侧，且适于止抵并密封高压釜管口。

根据本实用新型实施例的加酸装置，通过将第一密封件焊接于加酸通道一端部的外壁上，有利于实现与外接浓硫酸管道的连接，并限制外接浓硫酸管道伸入加酸装置加酸通道内的距离，同时实现密封，避免对高压釜内物料造成不利影响，也可避免浓硫酸泄漏，进一步的，第一密封件直接焊接于加酸通道一端部的外壁上，可进一步避免浓硫酸的泄漏，且焊接的形式也有利于避免加酸过程中因加酸通道晃动而导致其松动的问题出现，进一步避免浓硫酸泄漏的问题出现；进一步的，第一连接件环加酸通道活动设置，当需要外接浓硫酸管道以给高压釜加酸时，通过可拆卸地连接第一连接件和浓硫酸管道，可实现对外接浓硫酸管道的固定，方便加酸工序的顺行，且活动设置也有利于在不需要外接浓硫酸管道时解除与浓硫酸管道的连接；第二连接件亦环加酸通道活动设置，当需要给高压釜加酸时，通过可拆卸地连接第二连接件和高压釜管口，可实现对加酸装置的固定，方便加酸工序的顺行，且活动设置也有利于在不需要向高压釜加酸时解除与高压釜管口的连接；第二密封件焊接于加酸通道外壁，一方面可通过第二密封件确定加酸装置伸入至高压釜内的长度，一方面采用焊接的方式可避免因加酸通道晃动而导致第二密封件松动的问题出现，进而可避免密封失效的问题，降低安全隐患，且通过第二密封件可实现密封，将高压釜内空间与外部空间隔离开，降低外界环境对高压釜内物质及反应的影响，也避免泄漏问题的出现。由此，该加酸装置结构简单，且采用该加酸装置有利于提高加酸装置与外接浓硫酸管道和高压釜管口之间的密封性能和连接稳定性能，进而有利于降低生产安全隐患，减少系统停车频率，降低经济损失，同时方便加酸装置地拆卸和维护。

另外，根据本实用新型上述实施例的加酸装置还可以具有如下附加的技术特征：

任选的，上述加酸装置进一步包括：限位件，所述限位件焊接于所述加酸通道外壁上，且位于所述第一连接件和所述第二连接件之间；所述限位件的材质为特种材质；所述限位件到所述第一密封件的距离占所述第二密封件至所述第一密封件的距离的35～55％。

任选的，上述加酸装置进一步包括：支撑件，所述支撑件环所述加酸通道外壁设置，所述支撑件的一端与所述第二密封件相连，且远离所述第二连接件，所述支撑件的至少一部分与所述加酸通道外壁相连；所述支撑件的一端焊接于所述第二密封件上，且所述支撑件的至少一部分焊接于所述加酸通道外壁。

任选的，所述支撑件包括：支撑部，所述支撑部环所述加酸通道设置，所述支撑部的一端与所述第二密封件相连，且远离所述第二连接件，所述支撑部的至少一部分与所述加酸通道外壁相连；加强部，所述加强部环所述支撑部设置，且与所述支撑部的至少一部分相连。

任选的，所述加强部与所述支撑部采用焊接的方式相连；所述支撑部为十字型支撑部。

任选的，所述加酸通道、所述第一密封件、所述第二密封件、所述支撑部和所述加强部的材质均为特种材质；所述加酸通道为管道；所述第一连接件和所述第二连接件均为法兰；所述第一密封件和所述第二密封件均为法兰衬环；所述第二密封件到所述第一密封件的距离占所述加酸通道长度的10～15％。

在本实用新型的再一个方面，本实用新型提出了一种高压釜，根据本实用新型的实施例，所述高压釜包括：

釜体，所述釜体设有高压釜管口；

加酸装置，所述加酸装置为上述加酸装置，所述第二密封件止抵于所述高压釜管口，以密封所述高压釜，所述第二连接件与所述高压釜管口相连；

固定件，所述固定件的一端与所述釜体内壁相连，所述固定件的另一端与所述加酸装置的所述加酸通道外壁可拆卸地连接。

根据本实用新型实施例的高压釜，该高压釜具有上述加酸装置，采用上述加酸装置有利于提高加酸装置与外接浓硫酸管道和高压釜管口之间的密封性能和连接稳定性能，进而有利于降低高压釜的生产安全隐患，减少系统停车频率，降低经济损失，同时因该加酸装置结构简单，方便维护，并且因高压釜内设有固定件固定加酸装置，有利于降低加酸装置在生产过程中的晃动幅度，减少因高压釜内矿浆扰动带给加酸装置的疲劳损伤，延长加酸装置的使用寿命；进一步的，固定件与加酸装置的可拆卸连接方式方便加酸装置的拆卸和维护。由此，高压釜采用上述加酸装置及加酸装置的固定方式实现了高压釜加压浸出工艺连续、稳定、快速、安全的加酸操作，且加酸装置结构简单，拆卸检修方便，同时加酸装置的使用寿命是以往加酸装置的5倍以上，仅高压釜加酸装置为企业每年节省备件费用就达1000万元人民币以上(未包括系统停车导致的产量损失费用)，显著降低了企业的生产运营成本。

另外，根据本实用新型上述实施例的高压釜还可以具有如下附加的技术特征：

任选的，所述固定件包括：第一固定件，所述第一固定件具有包裹部，所述包裹部可拆卸的与所述加酸通道相连，且所述包裹部的至少一部分包裹所述加酸通道；第二固定件，所述第二固定件设置在所述加酸通道两侧，且所述第二固定件的一端与所述釜体内壁相连，所述第二固定件的另一端与所述第一固定件的端部相连。

任选的，所述第二固定件的一端焊接在所述釜体内壁上，所述第二固定件与所述第一固定件的端部通过焊接的方式相连；所述第二固定件对称设置在所述加酸通道两侧；在水平方向上，所述包裹部的纵轴线到远离所述第一密封件的所述加酸通道端部的距离不小于300-400mm；所述第一固定件选自抱箍、筒夹中的至少之一；所述第一固定件和所述第二固定件的材质均为钛。

任选的，包括多个所述固定件；在水平方向上，相连两个包裹部的纵轴线之间的距离为400-800mm；在所述加酸通道同侧的相邻两个所述第二固定件相连。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的加酸装置结构示意图；

图2是根据本实用新型再一个实施例的加酸装置结构示意图；

图3是根据本实用新型又一个实施例的加酸装置结构示意图；

图4是根据本实用新型一个实施例的具有加酸装置的高压釜局部结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种加酸装置，根据本实用新型的实施例，参考图1，该加酸装置包括：加酸通道100、第一密封件200、第一连接件300、第二连接件400和第二密封件500。

根据本实用新型的实施例，加酸通道100适于往高压釜内加酸。需要说明的是，加酸通道的具体形状和材质不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如加酸通道可以为管道，材质可以为特种材质。当加酸通道为管道时，管道的直径也不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。发明人发现，加酸通道采用特种材质可有效抗晶间腐蚀，进而有利于提高加酸通道的使用寿命。

根据本实用新型的实施例，第一密封件200焊接于加酸通道100一端部的外壁上，且适于止抵并密封浓硫酸管道。发明人发现，通过将第一密封件焊接于加酸通道一端部的外壁上，有利于实现与外接浓硫酸管道的连接，并限制外接浓硫酸管道伸入加酸装置加酸通道内的距离，同时实现密封，避免对高压釜内物料造成不利影响，也可避免浓硫酸泄漏，进一步的，第一密封件直接焊接于加酸通道一端部的外壁上，可进一步避免浓硫酸的泄漏，且焊接的形式也有利于避免加酸过程中因加酸通道晃动而导致其松动的问题出现，进一步避免浓硫酸泄漏的问题出现。需要说明的是，第一密封件的材质并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以为特种材质，如可以为与加酸通道一样的特种材质。发明人发现，通过将第一密封件的材质与加酸通道的材质保持一致，有利于满足第一密封件与加酸通道之间的焊接工艺性能，且第一密封件采用特种材质可有效抗晶间腐蚀，进而有利于提高第一密封件的使用寿命。进一步的，第一密封件的具体类型也不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以为法兰衬环。

根据本实用新型的实施例，第一连接件300环加酸通道100活动设置且位于第一密封件200的一侧，且适于固定浓硫酸管道。发明人发现，第一连接件环加酸通道活动设置，当需要外接浓硫酸管道以给高压釜加酸时，通过可拆卸地连接第一连接件和浓硫酸管道，可实现对外接浓硫酸管道的固定，方便加酸工序的顺行，且活动设置也有利于在不需要外接浓硫酸管道时解除与浓硫酸管道的连接。需要说明的是，第一连接件的具体类型也不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以为法兰，方便加酸装置的拆卸和维护。

根据本实用新型的实施例，第二连接件400环加酸通道100活动设置且位于第一连接件300远离第一密封件200的一侧，且适于连接高压釜管口。发明人发现，第二连接件亦环加酸通道活动设置，当需要给高压釜加酸时，通过可拆卸地连接第二连接件和高压釜管口，可实现对加酸装置的固定，方便加酸工序的顺行，且活动设置也有利于在不需要向高压釜加酸时解除与高压釜管口的连接。需要说明的是，第二连接件的具体类型也不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以为法兰，方便加酸装置的拆卸和维护。

根据本实用新型的实施例，第二密封件500焊接于加酸通道100外壁且位于第二连接件400远离第一连接件300的一侧，且适于止抵并密封高压釜管口。发明人发现，第二密封件焊接于加酸通道外壁，一方面可通过第二密封件确定加酸装置伸入至高压釜内的长度，一方面采用焊接的方式可避免因加酸通道晃动而导致第二密封件松动的问题出现，进而可避免密封失效的问题，降低安全隐患，且通过第二密封件可实现密封，将高压釜内空间与外部空间隔离开，降低外界环境对高压釜内物质及反应的影响，也避免泄漏问题的出现。需要说明的是，第二密封件的材质并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以为特种材质，如可以为与加酸通道一样的特种材质。发明人发现，通过将第二密封件的材质与加酸通道的材质保持一致，有利于满足第二密封件与加酸通道之间的焊接工艺性能，且第二密封件采用特种材质可有效抗晶间腐蚀，进而有利于提高第二密封件的使用寿命。进一步的，第二密封件的具体类型也不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以为法兰衬环。进一步的，第二密封件500到第一密封件200的距离并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如第二密封件到第一密封件的距离可以占加酸通道长度的10～15％。发明人发现，第二密封件到第一密封件的距离过长，则加酸装置伸入至高压釜内的长度相对过短，会带来高压釜的腐蚀隐患；第二密封件到第一密封件的距离过短，则加酸装置伸入至高压釜内的长度相对过长，浓硫酸与矿浆不能充分混合，高压釜浸出率降低，同时会带来高压釜的腐蚀隐患。

根据本实用新型实施例的加酸装置，通过将第一密封件焊接于加酸通道一端部的外壁上，有利于实现与外接浓硫酸管道的连接，并限制外接浓硫酸管道伸入加酸装置加酸通道内的距离，同时实现密封，避免对高压釜内物料造成不利影响，也可避免浓硫酸泄漏，进一步的，第一密封件直接焊接于加酸通道一端部的外壁上，可进一步避免浓硫酸的泄漏，且焊接的形式也有利于避免加酸过程中因加酸通道晃动而导致其松动的问题出现，进一步避免浓硫酸泄漏的问题出现；进一步的，第一连接件环加酸通道活动设置，当需要外接浓硫酸管道以给高压釜加酸时，通过可拆卸地连接第一连接件和浓硫酸管道，可实现对外接浓硫酸管道的固定，方便加酸工序的顺行，且活动设置也有利于在不需要外接浓硫酸管道时解除与浓硫酸管道的连接；第二连接件亦环加酸通道活动设置，当需要给高压釜加酸时，通过可拆卸地连接第二连接件和高压釜管口，可实现对加酸装置的固定，方便加酸工序的顺行，且活动设置也有利于在不需要向高压釜加酸时解除与高压釜管口的连接；第二密封件焊接于加酸通道外壁，一方面可通过第二密封件确定加酸装置伸入至高压釜内的长度，一方面采用焊接的方式可避免因加酸通道晃动而导致第二密封件松动的问题出现，进而可避免密封失效的问题，降低安全隐患，且通过第二密封件可实现密封，将高压釜内空间与外部空间隔离开，降低外界环境对高压釜内物质及反应的影响，也避免泄漏问题的出现。由此，该加酸装置结构简单，且采用该加酸装置有利于提高加酸装置与外接浓硫酸管道和高压釜管口之间的密封性能和连接稳定性能，进而有利于降低生产安全隐患，减少系统停车频率，降低经济损失，同时方便加酸装置地拆卸和维护。

根据本实用新型的实施例，参考图2，上述加酸装置进一步包括：限位件600。

根据本实用新型的实施例，限位件600焊接于加酸通道100外壁上，且位于第一连接件300和第二连接件400之间，且适于限制第一连接件的活动范围并将第一连接件和第二连接件隔开。发明人发现，通过在第一连接件和第二连接件之间设置限位件，可限制第一连接件的移动距离，同时可避免第一连接件和第二连接件碰撞，进而降低第一连接件和第二连接件的磨损，而采用焊接的方式有利于提高限位件与加酸通道的连接强度。需要说明的是，限位件的材质并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以为特种材质，如可以为与加酸通道一样的特种材质。发明人发现，通过将限位件的材质与加酸通道的材质保持一致，有利于满足限位件与加酸通道之间的焊接工艺性能。进一步的，限位件600到第一密封件200的距离也不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如限位件到第一密封件的距离可以占第二密封件至第一密封件的距离的35～55％。发明人发现，限位件到第一密封件的距离在第一连接件和第二连接件之间，限位件与第一连接件或第二连接件的净间距应能够保持10mm的间隙，避免第一连接件或第二连接件与限位件的频繁接触而造成磨损。

根据本实用新型的实施例，参考图3，上述加酸装置进一步包括：支撑件700。

根据本实用新型的实施例，支撑件700环加酸通道100外壁设置，支撑件700的一端与第二密封件500相连，且远离第二连接件400，支撑件700的至少一部分与加酸通道100外壁相连，且适于稳固加酸通道，减少加酸装置的晃动。发明人发现，因第二密封件是焊接于加酸通道外壁的，通过将支撑件的一端与第二密封件相连，有利于加强支撑件对加酸通道的稳固作用，同时可牢固支撑第二密封组件。需要说明的是，支撑件与第二密封件的连接方式以及支撑件与加酸通道的连接方式并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如支撑件的一端可以焊接于第二密封件上，支撑件的至少一部分可以焊接于加酸通道外壁。由此，有利于提高支撑件与第二密封件以及支撑件与加酸通道的连接稳定性，进而进一步提高支撑件对加酸通道的稳定作用并牢固支撑第二密封组件。进一步的，支撑件的材质并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以为特种材质，如可以为与加酸通道一样的特种材质。发明人发现，通过将支撑件的材质与加酸通道的材质保持一致，有利于满足支撑件与加酸通道之间的焊接工艺性能，且支撑件采用特种材质可有效抗晶间腐蚀，进而有利于提高支撑件的使用寿命。

根据本实用新型的一个实施例，支撑件的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以参考图3，支撑件700包括：支撑部710和加强部720。根据本实用新型的一个具体实施例，支撑部710环加酸通道100设置，支撑部710的一端与第二密封件500相连，且远离第二连接件400，支撑部710的至少一部分与加酸通道100外壁相连，且适于稳固加酸通道。发明人发现，因第二密封件是焊接于加酸通道外壁的，通过将支撑部的一端与第二密封件相连，有利于加强支撑部对加酸通道的稳固作用，同时可牢固支撑第二密封组件。需要说明的是，支撑部的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如为十字型支撑部，具体的，该十字型支撑部由4个形状构造相同元件组成，且安装完成后，十字型支撑部与加酸通道之间具有空隙，由此当十字型支撑部与加酸通道和第二密封件采用焊接的方式相连时，有利于降低支撑部与加酸通道和第二密封件之间的焊缝，且当加强部也支撑部也采用焊接的方式相连时，上述十字型支撑部有利于降低支撑部与加强部之间的焊缝，进而有利于加酸装置的焊缝应力，进一步提高加酸装置的使用寿命。根据本实用新型的再一个具体实施例，加强部720环支撑部710设置，且与支撑部720的至少一部分相连，且适于进一步稳固加酸通道。发明人发现，通过在支撑部外设置加强部，有利于提高整个支撑件对加酸通道的稳固作用，进而进一步提高加酸装置的使用寿命，同时可牢固支撑第二密封组件。需要说明的是，加强的具体形状并不受特别限制，本领域技术人员可以根据支撑部的具体形状而选择。进一步的，加强部与支撑部之间的连接方式也不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，只要能加强支撑部对加酸通道的稳固作用同时牢固支撑第二密封组件就行，例如加强部与支撑部可以采用焊接的方式相连。由此，有利于提高加强部与支撑部之间的连接强度，避免加强部在加酸装置使用过程中松动。

在本实用新型的再一个方面，本实用新型提出了一种高压釜，根据本实用新型的实施例，参考图4，高压釜包括：釜体800、加酸装置和固定件900。

根据本实用新型的实施例，釜体800设有高压釜管口801，且适于固定加酸装置，并方便加酸装置进出釜体。需要说明的是，釜体的具体形状、材质、结构等并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。同样，高压釜管口的形状、结构也不受特别限制，只要满足与加酸装置适配，固定加酸装置并通过与加酸装置的配合实现密封高压釜体就行。

根据本实用新型的实施例，加酸装置为上述加酸装置，其第二密封件500止抵于高压釜管口801，以密封高压釜，第二连接件400与高压釜管口801相连，且适于为高压釜加酸。发明人发现，高压釜采用上述加酸装置，该加酸装置结构简单，且采用该加酸装置有利于提高加酸装置与外接浓硫酸管道和高压釜管口之间的密封性能和连接稳定性能，进而有利于降低生产安全隐患，减少系统停车频率，降低经济损失，同时方便加酸装置地拆卸和维护，有利于降低高压釜用加酸装置的成本。需要说明的是，上述加酸装置的特点和优势同样适用于该高压釜，对此不再赘述。

根据本实用新型的实施例，固定件900的一端与釜体800内壁相连，固定件900的另一端与加酸装置的加酸通道100外壁可拆卸地连接，且适于固定加酸装置，减少加酸装置的晃动，进而降低加酸装置的疲劳损伤，有利于提高加酸装置的使用寿命。发明人发现，该高压釜具有上述加酸装置，采用上述加酸装置有利于提高加酸装置与外接浓硫酸管道和高压釜管口之间的密封性能和连接稳定性能，进而有利于降低高压釜的生产安全隐患，减少系统停车频率，降低经济损失，同时因该加酸装置结构简单，方便维护，并且因高压釜内设有固定件固定加酸装置，有利于降低加酸装置在生产过程中的晃动幅度，减少因高压釜内矿浆扰动带给加酸装置的疲劳损伤，延长加酸装置的使用寿命；进一步的，固定件与加酸装置的可拆卸连接方式方便加酸装置的拆卸和维护。需要说明的是，固定件的固体数量并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以根据伸入至高压釜体内加酸通道的长度决定，如可以包括多个固定件。

根据本实用新型的一个实施例，固定件900包括：第一固定件910和第二固定件920。根据本实用新型的一个具体实施例，第一固定件910具有包裹部911，包裹部911可拆卸的与加酸通道100相连，且包裹部911的至少一部分包裹加酸通道100，且适于固定加酸装置。发明人发现，通过采用包裹的形式固定加酸通道，一方面有利于实现对加酸通道的固定作用，另一方面可避免给加酸通道过大的压力。需要说明的是，第一固定件的具体类型和材质并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如第一固定件可以选自抱箍、筒夹中的至少之一，发明人发现，上述固定件可方便其与加酸通道的可拆卸连接，有利于降低加酸装置的维修拆卸难度，同时不会给加酸通道太大的压力。具体的，以抱箍为例，抱箍可通过螺栓连接紧扣在加酸通道外壁。第一固定件的材质可以为钛，可有效阻止高温高压环境下酸性矿浆液的腐蚀。

根据本实用新型的一个具体示例，在水平方向上，包裹部911的纵轴线到远离第一密封件200的加酸通道100端部的距离并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以不小于300-400mm，如不小于300mm、320mm、340mm、360mm、380mm、400mm。发明人发现，包裹部的纵轴线到远离第一密封件的加酸通道的端部的距离过小，存在加酸通道从包裹部脱落的安全隐患和浓硫酸与包裹部直接接触的腐蚀隐患；包裹部的纵轴线到远离第一密封件的加酸通道的端部的距离过大，则加酸通道会有过长一段处于没被进一步稳固的状态，会随着矿浆的扰动而晃动，进而产生疲劳损伤，缩短加酸通道的使用寿命。进一步的，当包含多个固定件900时，在水平方向上，相连两个包裹部911的纵轴线之间的距离也不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以为400-800mm，如可以为400mm、500mm、600mm、700mm、800mm。发明人发现，相连两个包裹部的纵轴线之间的距离不宜过大，距离过大会使得相连两个包裹部之间的加酸通道过长，由于矿浆扰动而晃动，进而产生疲劳损伤，缩短加酸通道的使用寿命。

根据本实用新型的再一个具体实施例，第二固定件920设置在加酸通道100两侧，且第二固定件920的一端与釜体800内壁相连，第二固定件920的另一端与第一固定件910的端部相连，且适于进一步固定加酸通道。发明人发现，因第二固定件的一端与釜体内壁相连，另一端与第一固定件的端部相连，使得可通过第二固定件和第一固定件稳固住加酸通道，使得加酸通道在高压釜内不会随着高压釜内流体介质的扰动而晃动，进而可降低加酸装置的疲劳损伤，同时也可避免加酸通道晃动可能带来的泄漏问题。

根据本实用新型的一个具体示例，第二固定件与釜体内壁和第一固定件的连接方式并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如第二固定件的一端可以焊接在釜体内壁上，第二固定件与第一固定件的端部可以通过焊接的方式相连。进一步的，第二固定件的材质也不受特别限制，例如可以为钛，可有效阻止高温高压环境下酸性矿浆液的腐蚀。进一步的，当包括多个固定件时，在加酸通道同侧的相邻两个第二固定件可以相连。由此，可使得第二固定件更加稳固，进而提高第二固定件对第一固定件的稳固作用，进而提高固定件对加酸通道的稳固作用，使得加酸通道在高压釜内不会随着高压釜内流体介质的扰动而晃动，进而可降低加酸装置的疲劳损伤，同时也可避免加酸通道晃动可能带来的泄漏问题。进一步的，第二固定件的具体类型也不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以为托架。进一步的，加酸通道两侧的第二固定件的排布方式也不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以对称设置在加酸通道两侧，由此，可使得第一固定件两端的受力一致，有利于提高固定件对加酸通道的稳固强度。

根据本实用新型实施例的高压釜，该高压釜具有上述加酸装置，采用上述加酸装置有利于提高加酸装置与外接浓硫酸管道和高压釜管口之间的密封性能和连接稳定性能，进而有利于降低高压釜的生产安全隐患，减少系统停车频率，降低经济损失，同时因该加酸装置结构简单，方便维护，并且因高压釜内设有固定件固定加酸装置，有利于降低加酸装置在生产过程中的晃动幅度，减少因高压釜内矿浆扰动带给加酸装置的疲劳损伤，延长加酸装置的使用寿命；进一步的，固定件与加酸装置的可拆卸连接方式方便加酸装置的拆卸和维护。由此，高压釜采用上述加酸装置及加酸装置的固定方式实现了高压釜加压浸出工艺连续、稳定、快速、安全的加酸操作，且加酸装置结构简单，拆卸检修方便，同时加酸装置的使用寿命是以往加酸装置的5倍以上，仅高压釜加酸装置为企业每年节省备件费用就达1000万元人民币以上(未包括系统停车导致的产量损失费用)，显著降低了企业的生产运营成本。

下面参考具体实施例，对本实用新型进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本实用新型。

实施例

某有色冶金项目，红土矿冶炼采用如图4所示的高压釜进行加压浸出工艺，高压釜包括：

釜体800，釜体800设有高压釜管口801；

加酸装置，包括：

加酸通道100，加酸通道100为直径为DN100、长度为2000mm、材质为特种材质的管道；

第一密封件200，第一密封件200为法兰衬环，材质为特种材质，第一密封件200焊接于加酸通道100一端部的外壁上，且适于止抵并密封浓硫酸管道；；

第一连接件300，第一连接件300为法兰，第一连接件300环加酸通道100活动设置且位于第一密封件200的一侧，且适于固定浓硫酸管道；

第二连接件400，第二连接件400为法兰，第二连接件400环加酸通道100活动设置且位于第一连接件300远离第一密封件200的一侧，且与高压釜管口801相连；

第二密封件500，第一密封件500为法兰衬环，材质为特种材质，第二密封件500焊接于加酸通道100外壁且位于第二连接件400远离第一连接件300的一侧，且止抵并密封高压釜管口801，第二密封件500到第一密封件200的距离为300mm；

限位件600，材质为特种材质，限位件600焊接于加酸通道100外壁上，且位于第一连接件300和第二连接件400之间，限位件600的材质为特种材质，限位件600到第一密封件200的距离为110mm；

支撑件700，材质为特种材质，支撑件700包括：十字型支撑部710，十字型支撑部710环加酸通道100设置，十字型支撑部710的一端与第二密封件500通过焊接的方式相连，且远离第二连接件400，十字型支撑部710的至少一部分与加酸通道100外壁通过焊接的方式相连，加强部720，加强部720环十字型支撑部710设置，且与十字型支撑部710的至少一部分通过焊接的方式相连；

固定件900，包括：

第一固定件910，第一固定件910为抱箍，材质为钛，第一固定件910具有包裹部911，包裹部911可拆卸的与加酸通道100相连，且包裹部911的至少一部分包裹加酸通道100，在水平方向上，包裹部911的纵轴线到远离第一密封件200的加酸通道100端部的距离为300mm，包括两个第一固定件910，相连两个包裹部910的纵轴线之间的距离为450mm；

第二固定件920，第二固定件920为托架，材质为钛，第二固定件920对称设置在加酸通道100两侧，且第二固定件920的一端焊接在釜体800内壁上，另一端与第一固定件910的端部通过焊接相连，包括两对第二固定件920，且在加酸通道100同侧的相邻两个第二固定件920相连。

高压釜内介质为矿浆，浓度为25-32wt％，工作温度约255℃，工作压力约5.5MPa，加酸通道内介质为98wt％的浓硫酸，比重为1.83，加酸通道内的工作压力为5.5MPa、工作温度为255℃。采用上述高压釜和加酸装置，可实现高压釜连续、稳定、快速的加酸操作，且加酸装置寿命长，是现有加酸装置的5倍以上，保证了设备长周期安全运行，降低了项目运营成本，同时完成了设计达产达标任务，仅加酸装置设备为企业每年节省备件费用达1000万元人民币以上，效果显著。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种加酸装置，其特征在于，包括：

加酸通道；

第一密封件，所述第一密封件焊接于所述加酸通道一端部的外壁上，且适于止抵并密封浓硫酸管道；

第一连接件，所述第一连接件环所述加酸通道活动设置且位于所述第一密封件的一侧，且适于固定浓硫酸管道；

第二连接件，所述第二连接件环所述加酸通道活动设置且位于所述第一连接件远离所述第一密封件的一侧，且适于连接高压釜管口；

第二密封件，所述第二密封件焊接于所述加酸通道外壁且位于所述第二连接件远离所述第一连接件的一侧，且适于止抵并密封高压釜管口。

2.根据权利要求1所述的加酸装置，其特征在于，进一步包括：限位件，所述限位件焊接于所述加酸通道外壁上，且位于所述第一连接件和所述第二连接件之间；所述限位件的材质为特种材质；所述限位件到所述第一密封件的距离占所述第二密封件至所述第一密封件的距离的35～55％。

3.根据权利要求1或2所述的加酸装置，其特征在于，进一步包括：支撑件，所述支撑件环所述加酸通道外壁设置，所述支撑件的一端与所述第二密封件相连，且远离所述第二连接件，所述支撑件的至少一部分与所述加酸通道外壁相连；所述支撑件的一端焊接于所述第二密封件上，且所述支撑件的至少一部分焊接于所述加酸通道外壁。

4.根据权利要求3所述的加酸装置，其特征在于，所述支撑件包括：

支撑部，所述支撑部环所述加酸通道设置，所述支撑部的一端与所述第二密封件相连，且远离所述第二连接件，所述支撑部的至少一部分与所述加酸通道外壁相连；

加强部，所述加强部环所述支撑部设置，且与所述支撑部的至少一部分相连。

5.根据权利要求4所述的加酸装置，其特征在于，所述加强部与所述支撑部采用焊接的方式相连；所述支撑部为十字型支撑部。

6.根据权利要求5所述的加酸装置，其特征在于，所述加酸通道、所述第一密封件、所述第二密封件、所述支撑部和所述加强部的材质均为特种材质；所述加酸通道为管道；所述第一连接件和所述第二连接件均为法兰；所述第一密封件和所述第二密封件均为法兰衬环；所述第二密封件到所述第一密封件的距离占所述加酸通道长度的10～15％。

7.一种高压釜，其特征在于，包括：

釜体，所述釜体设有高压釜管口；

加酸装置，所述加酸装置为权利要求1-6中任一项所述的加酸装置，所述第二密封件止抵于所述高压釜管口，以密封所述高压釜，所述第二连接件与所述高压釜管口相连；

固定件，所述固定件的一端与所述釜体内壁相连，所述固定件的另一端与所述加酸装置的所述加酸通道外壁可拆卸地连接。

8.根据权利要求7所述的高压釜，其特征在于，所述固定件包括：

第一固定件，所述第一固定件具有包裹部，所述包裹部可拆卸的与所述加酸通道相连，且所述包裹部的至少一部分包裹所述加酸通道；

第二固定件，所述第二固定件设置在所述加酸通道两侧，且所述第二固定件的一端与所述釜体内壁相连，所述第二固定件的另一端与所述第一固定件的端部相连。

9.根据权利要求8所述的高压釜，其特征在于，所述第二固定件的一端焊接在所述釜体内壁上，所述第二固定件与所述第一固定件的端部通过焊接的方式相连；所述第二固定件对称设置在所述加酸通道两侧；在水平方向上，所述包裹部的纵轴线到远离所述第一密封件的所述加酸通道端部的距离不小于300-400mm；所述第一固定件选自抱箍、筒夹中的至少之一；所述第一固定件和所述第二固定件的材质均为钛。

10.根据权利要求8所述的高压釜，其特征在于，包括多个所述固定件；在水平方向上，相连两个包裹部的纵轴线之间的距离为400-800mm；在所述加酸通道同侧的相邻两个所述第二固定件相连。

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