CN217344282U - 一种用于预防接管焊接变形的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于预防接管焊接变形的装置，包括：第一锻管和第二锻管，其相对地设置在气化炉的壳体的两端并且处于同一水平面，第一锻管和第二锻管都与气化炉连通；第一法兰和第二法兰，其分别与第一锻管和第二锻管通过焊接连接在一起；第一法兰盖和第二法兰盖，其分别覆盖在第一法兰和第二法兰的上方；管道，其穿过第一法兰盖和第二法兰盖的中心，多组紧固件，通过多组紧固件紧固第一法兰和第一法兰盖以及第二法兰和第二法兰盖以便支撑管道。本装置结构有效地保证了对称接管的同心度控制要求，解决了锻管与筒体马鞍形自动化连续焊接的空间，确保了焊缝的焊接质量，避免了手工焊焊接不均造成焊接变形。

Description

一种用于预防接管焊接变形的装置

技术领域

本实用新型总体上涉及煤化工装备的技术领域，尤其涉及一种用于预防接管焊接变形的装置。

背景技术

在现有的气化炉或压力容器中，当接管与壳体进行组焊时，接管与壳体的外壁通常通过加强筋板固定，如图1所示。然而，此种结构存在以下不足：1、无法采用马鞍形进行自动化焊接；2、焊条焊影响接管与壳体角焊缝焊接质量；3、难以控制对称的接管同心度的偏差。针对上述需要克服的问题，提出了一种用于预防接管焊接变形的装置，其可以有效克服上述缺陷。

实用新型内容

在本公开内容的一个方面，提供了一种用于预防接管焊接变形的装置，其特征在于，包括：第一锻管和第二锻管，所述第一锻管和第二锻管相对地设置在气化炉的壳体的两端并且处于同一水平面，所述第一锻管和第二锻管都与气化炉连通；第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和第二法兰分别与所述第一锻管和第二锻管通过焊接连接在一起；第一法兰盖和第二法兰盖，所述第一法兰盖和第二法兰盖分别覆盖在所述第一法兰和第二法兰的上方；管道，所述管道穿过所述第一法兰盖和第二法兰盖的中心；多组紧固件，通过所述多组紧固件紧固所述第一法兰和所述第一法兰盖以及所述第二法兰和所述第二法兰盖以便支撑所述管道。

在一些实施方式中，所述第一法兰和所述第一锻管以及所述第二法兰和所述第二锻管被插入或嵌入所述气化炉以与所述气化炉连接为一个整体。

在一些实施方式中，所述管道的一端与所述第一法兰盖通过焊接固定，所述管道的另一端与所述第二法兰盖以活动方式连接以便处于可自由调整状态。

在一些实施方式中，所述管道的一端与所述第一法兰盖通过焊接固定，所述管道的另一端与所述第二法兰盖通过焊接进行固定。

在一些实施方式中，所述紧固件是螺栓和螺母。

在一些实施方式中，所述管道由金属材料制造。

在一些实施方式中，所述管道的横截面是圆形的。

在一些实施方式中，所述多组紧固件是4组紧固件。

与现有技术相比，本公开内容的有益效果为：本装置结构设计合理，便于加工、焊接，有效地保证了对称接管的同心度控制要求，解决了锻管与筒体马鞍形自动化连续焊接的空间，确保了焊缝的焊接质量，避免了手工焊焊接参数不均造成焊接变形影响锻管的同心度和垂直度要求，提高了生产效率。

附图说明

在所附权利要求书中具体阐述了本实用新型的新颖特征。通过参考对在其中利用到本实用新型原理的说明性实施方式加以阐述的以下详细描述和附图，将会对本实用新型的特征和优点获得更好的理解。附图仅用于示出实施方式的目的，而并不应当被认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的元素，在附图中：

图1示出了现有的在接管与壳体进行组焊时的结构的示意图。

图2示出了依据本公开内容示例性实施方式的一种用于预防接管焊接变形的装置的示意图。

附图标记说明

气化炉壳体1；第一锻管2；第一法兰3；第一法兰盖4；管道5；螺栓6；螺母7；第二锻管8；第二法兰9；第二法兰盖10。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开内容的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开内容的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开内容而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开内容，并且能够将本公开内容的范围完整地传达给本领域技术人员。在以下详细描述中没有任何内容旨在表明任何特定组件或特征对于本实用新型是必不可少的。本领域技术人员将会理解，在不脱离本公开内容的范围内各种特征可以彼此替代或结合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中心”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图2示出了依据本公开内容示例性实施方式的一种用于预防接管焊接变形的装置的示意图。一种用于预防接管焊接变形的装置，其特征在于，包括：第一锻管2和第二锻管8，所述第一锻管2和第二锻管8相对地设置在气化炉的壳体1的两端并且处于同一水平面，所述第一锻管2和第二锻管8都与气化炉连通；第一法兰3和第二法兰9，所述第一法兰3和第二法兰9分别与所述第一锻管2和第二锻管8通过焊接连接在一起；第一法兰盖4和第二法兰盖10，所述第一法兰盖4和第二法兰盖10分别覆盖在所述第一法兰3和第二法兰9的上方；管道5，所述管道穿过所述第一法兰盖4和第二法兰盖10的中心，例如所述管道的横轴与气化炉的纵轴φ1垂直；多组紧固件，该紧固件例如是螺栓6和螺母7，通过所述多组紧固件紧固所述第一法兰3和所述第一法兰盖4以及所述第二法兰9和所述第二法兰盖10以便支撑所述管道5。在一些实施方式中，所述多组紧固件是4组紧固件或者多于4组紧固件，例如，4组螺栓和螺母或者多于4组螺栓和螺母。

在一些实施方式中，所述第一法兰3和所述第一锻管2以及所述第二法兰9和所述第二锻管8被插入或嵌入所述气化炉以与所述气化炉连接为一个整体。

在一些实施方式中，所述管道5的一端与所述第一法兰盖4通过焊接固定，所述管道5的另一端与所述第二法兰盖10以活动方式连接以便处于可自由调整状态，或者，在所述管道5的另一端，将所述第二法兰盖10与所述管道5通过焊接进行固定。在一些实施方式中，所述管道5由金属材料制造，例如钢铁。在一些实施方式中，所述管道5的横截面是圆形的。所述管道5例如是圆形钢管。

本实用新型的技术方案采用上述的装置，其结构设计合理，便于加工、焊接，有效地保证了对称接管的同心度控制要求，解决了锻管与筒体马鞍形自动化连续焊接的空间，确保了焊缝的焊接质量，避免了手工焊焊接参数不均造成焊接变形，影响锻管的同心度和垂直度要求，提高了生产效率。

在本文所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，应当理解，本公开内容的实施方式可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实施方式中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

虽然本文已经示出和描述了本实用新型的示例性实施方式，但对于本领域技术人员容易理解的是，这样的实施方式只是以示例的方式提供的。本领域技术人员现将会在不偏离本实用新型的情况下想到许多更改、改变和替代。应当理解，在实践本实用新型的过程中可以采用对本文所描述的本实用新型实施方式的各种替代方案。以下权利要求旨在限定本实用新型的范围，并因此覆盖这些权利要求范围内的结构及其等同项。

Claims (8)

1.一种用于预防接管焊接变形的装置，其特征在于，包括：

第一锻管和第二锻管，所述第一锻管和第二锻管相对地设置在气化炉的壳体的两端并且处于同一水平面，所述第一锻管和第二锻管都与所述气化炉连通；

第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和第二法兰分别与所述第一锻管和第二锻管通过焊接连接在一起；

第一法兰盖和第二法兰盖，所述第一法兰盖和第二法兰盖分别覆盖在所述第一法兰和第二法兰的上方；

管道，所述管道穿过所述第一法兰盖和第二法兰盖的中心，

多组紧固件，通过所述多组紧固件紧固所述第一法兰和所述第一法兰盖以及所述第二法兰和所述第二法兰盖以便支撑所述管道。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一法兰和所述第一锻管以及所述第二法兰和所述第二锻管被插入或嵌入所述气化炉以与所述气化炉连接为一个整体。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述管道的一端与所述第一法兰盖通过焊接固定，所述管道的另一端与所述第二法兰盖以活动方式连接以便处于可自由调整状态。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述管道的一端与所述第一法兰盖通过焊接固定，所述管道的另一端与所述第二法兰盖通过焊接进行固定。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述紧固件是螺栓和螺母。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述管道由金属材料制造。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述管道的横截面是圆形的。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述多组紧固件是4组紧固件。

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