CN217228762U - 大型储罐内伸管的可调式支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型储罐内伸管的可调式支撑结构，包括：内伸管，竖直设置于储罐内部；支撑筋板，设置于内伸管上部，其两端分别连接内伸管管壁和储罐顶板；套管，为侧壁敞开式结构，套设于内伸管下部以及支撑角钢，其两端分别连接套管和储罐底板，用于支撑套管。本实用新型大型储罐内伸管的可调式支撑结构具有结构简单、方便布置、支撑效果好等特点，既能有效避免焊缝的损坏，又不影响内伸管的轴向伸缩，还能防止内伸管振动，能够解决现有的内伸管支撑结构存在焊缝易损坏、限制内伸管轴向伸缩以及支撑效果不理想等的技术问题。

Description

大型储罐内伸管的可调式支撑结构

技术领域

本实用新型属于石化装置技术领域，涉及一种储罐内伸管的可调式支撑结构，尤其涉及一种适用于大型储罐内伸管的可调式支撑结构。

背景技术

目前，在对大型储罐安装内伸管时，主要采用以下两种方法：1、在内伸管的底部用加强筋与罐底直接刚性焊接支撑；2、在内伸管的底部增加一内径略大于内伸管外径的套管，通过外套管与内伸管间适当的间隙支撑内伸管。

但是，上述方法存在不同的缺陷，例如，方法1限制了内伸接管的轴向伸缩，由于大型储罐的内伸接管一般比较长且直，尤其对于储罐设计温度比较高的情况，内伸管由于温度变化引起的轴向伸缩会产生着很大的温差应力，极易引起内伸管及顶端焊缝的损坏；方法2虽能解决内伸接管的轴向伸缩问题，但因套管往往选用的是标准接管，只有选择内径大小合适的套管才能很好的控制套管与内伸管的间隙，但在实际设计中，套管规格不易选择，导致其与内伸管的间隙不易控制，进而导致间隙太小或太大，间隙太大时无法起到很好的支撑作用，内伸管容易因外力作用发生横向振动，同样极易引起内伸管及顶端焊缝的损坏。

因此，如何设计一种既能有效避免焊缝损坏，又不影响内伸管的轴向伸缩，还能防止内伸管振动且支撑效果好的内伸管支撑结构是解决上述问题的关键。

实用新型内容

针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种大型储罐内伸管的可调式支撑结构，具有结构简单、方便布置、支撑效果好等特点，既能有效避免焊缝的损坏，又不影响内伸管的轴向伸缩，还能防止内伸管振动，能够解决现有的内伸管支撑结构存在焊缝易损坏、限制内伸管轴向伸缩以及支撑效果不理想的技术问题。

本实用新型提供一种大型储罐内伸管的可调式支撑结构，包括：

内伸管，竖直设置于储罐内部，

支撑筋板，设置于内伸管上部，其两端分别连接内伸管管壁和储罐顶板，套管，为侧壁敞开式结构，套设于内伸管下部，及

支撑角钢，其两端分别连接套管和储罐底板，用于支撑套管。

在其中一些实施例中，支撑筋板至少设置2个。

在其中一些实施例中，支撑筋板与内伸管管壁、储罐顶板之间的连接方式均为焊接。

在其中一些实施例中，支撑筋板与内伸管之间的夹角α为30-45°。

在其中一些实施例中，内伸管的下部通过套管上螺栓固定的方式限制其横向振动，套管通过支撑角钢焊接的方式固定于储罐底板上。

在其中一些实施例中，固定螺栓至少设置3个，并沿着套管管壁周向均布。

在其中一些实施例中，支撑角钢至少设置3个，并沿着套管管壁周向均布。

在其中一些实施例中，套管内径大于内伸管外径。

在其中一些实施例中，支撑角钢和储罐底板之间还设有垫板。

在其中一些实施例中，支撑筋板的材质为碳钢或不锈钢，其材质与储罐材质相同。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型提出的大型储罐内伸管的可调式支撑结构，通过在内伸管顶端与储罐顶板之间设置支撑筋板，能够很好地支撑内伸管的顶部，避免焊缝的损坏；

2、本实用新型提出的大型储罐内伸管的可调式支撑结构，通过在内伸管底端套设一段内径大于内伸管外径的套管，并在套管外部焊接双螺母，拧上螺栓，采用螺栓顶住内伸管，通过螺栓的拧入长度可以随意调节螺栓与内伸管的间隙，使得套管的管径选择不受限制，通过周向均布的三个螺栓支撑内伸管，既不影响内伸管的轴向伸缩，又很好的支撑了内伸管，防止了内伸管的振动；

3、本实用新型提出的大型储罐内伸管的可调式支撑结构，该支撑结构整体设计简单、便于安装与维修。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型大型储罐内伸管的可调式支撑结构一个实施例的安装结构示意图；

图2为本实用新型大型储罐内伸管的可调式支撑结构一个实施例的整体结构示意图；

图3为本实用新型大型储罐内伸管的可调式支撑结构一个实施例的俯视图。

以上各图中：

1、储罐；2、内伸管；3、支撑筋板；4、套管；5、支撑角钢；6、螺栓；7、双螺母；8、垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1-2所示，在本实用新型大型储罐内伸管的可调式支撑结构的一个示意性实施例中，该大型储罐内伸管的可调式支撑结构包括：

内伸管2，竖直设置于储罐1内部，

支撑筋板3，设置于内伸管2上部，其两端分别连接内伸管2管壁和储罐1顶板，

套管4，为侧壁敞开式结构，套设于内伸管2下部，及

支撑角钢5，其两端分别连接套管4和储罐1底板，用于支撑套管4。

在上述示意性实施例中，提出了一种大型储罐内伸管的可调式支撑结构，通过在内伸管2顶端与储罐1顶板之间设置支撑筋板3，能够很好地支撑内伸管2的顶部，避免焊缝的损坏；通过在内伸管2底端套设一段内径大于内伸管2外径的套管4，并在套管4外部焊接双螺母7，拧上螺栓6，采用螺栓6顶住内伸管2，通过螺栓6的拧入长度可以随意调节螺栓6与内伸管2的间隙，使得套管4的管径选择不受限制，通过周向均布的三个螺栓6支撑内伸管2，既不影响内伸管2的轴向伸缩，又很好的支撑了内伸管2，防止了内伸管2的振动。

在一些实施例中，支撑筋板3至少设置2个，分别设置于内伸管2的两侧，能够很好地支撑内伸管2的顶部，有效避免焊缝的损坏。

在一些实施例中，支撑筋板3与内伸管2管壁、储罐1顶板之间的连接方式均为焊接。

在一些实施例中，支撑筋板3与内伸管2之间的夹角α为30-45°，具体可选取30°、45°或根据实际需要选取上述范围的任一数值均落在实用新型的保护范围之内。

在一些实施例中，内伸管2的下部通过套管4上螺栓固定的方式限制其横向振动，套管4通过支撑角钢5焊接的方式固定于储罐1底板上。

在上述实施例中，通过在内伸管2底端套设一段内径大于内伸管2外径的套管4，并在套管4外部焊接双螺母7，拧上螺栓6，采用螺栓6顶住内伸管2，通过螺栓6的拧入长度可以随意调节螺栓6与内伸管2的间隙，使得套管4的管径选择不受限制，通过周向均布的三个螺栓6支撑内伸管2，既不影响内伸管2的轴向伸缩，又很好地支撑了内伸管2，有效防止内伸管2的振动。

在一些实施例中，螺栓6至少设置3个，并沿着套管4管壁周向均布具体排布情况如图3所示。

在一些实施例中，支撑角钢5至少设置3个，并沿着套管4管壁周向均布，支撑角钢5用于固定支撑套管4，使得结构更加稳定。

在一些实施例中，套管4内径大于内伸管2外径。

在一些实施例中，支撑角钢5和储罐1底板之间还设有垫板8。

在上述实施例中，垫板8的数量与支撑角钢5的数量一致。

在一些实施例中，支撑筋板3的材质为碳钢或不锈钢，其材质与储罐1材质相同。

下面结合附图1-3对本实用新型大型储罐内伸管的可调式支撑结构的安装过程进行说明：

(1)将支撑筋板3的一端焊接在内伸管2上端的两侧管壁上，另一端焊接在储罐1顶板上，支撑筋板3与内伸管2的夹角α为30°或45°；

(2)在内伸管2底部套设一段内径大于内伸管外径的套管4(侧壁敞开式结构)，并在套管4外部焊接双螺母7，拧上螺栓6，采用螺栓6顶住内伸管2，通过螺栓6的拧入长度可以随意调节螺栓6与内伸管2的间隙，使得套管4的管径选择不受限制，通过周向均布的三个螺栓6支撑内伸管2，既不影响内伸管2的轴向伸缩，又能很好的支撑内伸管2，防止内伸管2的振动。

通过对本实用新型大型储罐内伸管的可调式支撑结构的多个实施例的说明，可以看到本实用新型大型储罐内伸管的可调式支撑结构实施例至少具有以下一种或多种优点：

1、结构简单、方便布置。本实用新型大型储罐内伸管的可调式支撑结构主要包括内伸管、支撑筋板、套管、支撑角钢、螺栓、双螺母等部件，整体结构设计简单、便于安装拆卸与维修；

2、支撑效果好，避免焊缝损坏。本实用新型大型储罐内伸管的可调式支撑结构通过在内伸管顶端与储罐顶板之间设置支撑筋板，能够很好地支撑内伸管的顶部，避免焊缝的损坏；通过在内伸管底端套设一段内径大于内伸管外径的套管，并在套管外部焊接双螺母，拧上螺栓，采用螺栓顶住内伸管，通过螺栓的拧入长度可以随意调节螺栓与内伸管的间隙，使得套管的管径选择不受限制，通过周向均布的三个螺栓支撑内伸管，既不影响内伸管的轴向伸缩，又很好的支撑了内伸管，防止了内伸管的振动。

最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.大型储罐内伸管的可调式支撑结构，其特征在于，包括：

内伸管，竖直设置于储罐内部，

支撑筋板，设置于所述内伸管上部，其两端分别连接所述内伸管管壁和储罐顶板，

套管，为侧壁敞开式结构，套设于所述内伸管下部，及

支撑角钢，其两端分别连接所述套管和储罐底板，用于支撑所述套管。

2.根据权利要求1所述的大型储罐内伸管的可调式支撑结构，其特征在于，所述支撑筋板至少设置2个。

3.根据权利要求1所述的大型储罐内伸管的可调式支撑结构，其特征在于，所述支撑筋板与内伸管管壁、储罐顶板之间的连接方式均为焊接。

4.根据权利要求1所述的大型储罐内伸管的可调式支撑结构，其特征在于，所述支撑筋板与内伸管之间的夹角α为30°-45°。

5.根据权利要求1所述的大型储罐内伸管的可调式支撑结构，其特征在于，所述内伸管的下部通过套管上螺栓固定的方式限制其横向振动，所述套管通过支撑角钢焊接的方式固定于储罐底板上。

6.根据权利要求5所述的大型储罐内伸管的可调式支撑结构，其特征在于，所述螺栓至少设置3个，并沿着所述套管管壁周向均布。

7.根据权利要求1所述的大型储罐内伸管的可调式支撑结构，其特征在于，所述支撑角钢至少设置3个，并沿着所述套管管壁周向均布。

8.根据权利要求1所述的大型储罐内伸管的可调式支撑结构，其特征在于，所述套管内径大于内伸管外径。

9.根据权利要求1所述的大型储罐内伸管的可调式支撑结构，其特征在于，所述支撑角钢和储罐底板之间还设有垫板。

10.根据权利要求1所述的大型储罐内伸管的可调式支撑结构，其特征在于，所述支撑筋板的材质为碳钢或不锈钢，其材质与储罐材质相同。

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