CN211255756U - 一种有机肥生产线 - Google Patents

Abstract

一种有机肥生产线，包括发酵池、螺旋输送机、半湿物料粉碎机、传输机、物料箱、提升机、下料器与烘干装置，下料器包括料斗，料斗底部两侧内壁连接有出料挡板，出料挡板铰接有转动板，出料挡板朝向料斗内的一面与充气囊一端连接，转动板朝向料斗内的一面与充气囊另一端连接，转动板内设置有充气装置，充气装置包括充气室，充气室内设置有活塞杆，活塞杆连接有活塞头，充气室远离活塞头的一端设置有出气孔，出气孔位于活塞头上方，出气孔连接有出气管，出气管与充气囊一端的充气孔连接，本实用新型具有能够在改变出料口大小的同时防止有机肥进入转动板与出料挡板之间的缝隙中。

Description

一种有机肥生产线

技术领域

本实用新型属于生物有机肥加工技术领域，具体为一种有机肥生产线。

背景技术

生物有机肥是有机固体废物(包括有机垃圾、秸秆、畜禽粪便、饼粕、农副产品和食品加工产生的固体废物)经生物肥菌种发酵、除臭和完全腐熟后加工而成的有机肥料。能够调理土壤、激活土壤中微生物活跃率、克服土壤板结、增加土壤空气通透性。提高土壤肥力，使粮食作物、经济作物、蔬菜类、瓜果类大幅度增产，有机肥生产线中的下料装置下料时，容易产生块状流或漏斗流。当形成漏斗流时，料斗内的全部材料会发生不均匀的下漏，造成物料堵塞，影响下料的效率，有机肥本身就容易受潮结块，所以在通过有机肥下料器进行下料的过程中很容易堵塞并且下料速度无法控制，现有的技术通过在下料器中设置搅拌杆对有机肥进行打碎处理，并通过在出料挡板上设置铰接的转动板，通过电动伸缩杆带动转动板转动控制出料口的大小从而控制出料的速度，但是当转动板向外转动，扩大出料口的时候，转动板与出料挡板铰接的地方会分开露出空隙，有机肥就会进入空隙，将转动板与出料挡板之间的空隙填满，这样就会导致需要缩小出料口的时候，转动板受到有机肥的阻挡，转不回去。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种有机肥生产线，用于解决现有技术中的有机肥生产过程中，存在的下料器的转动板在电动伸缩杆的作用下转动，转动板与出料挡板之间露出空隙，有机肥会进入空隙导致转动板不能转回原来位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种有机肥生产线，包括发酵池、螺旋输送机、半湿物料粉碎机、传输机、物料箱、提升机、下料器与烘干装置，所述发酵池的出料口设置在所述螺旋输送机进料口的上方，所述螺旋输送机的出料口设置在所述半湿物料粉碎机进料口的上方，所述半湿物料粉碎机的出料口设置在所述传输机一端上方，所述传输机另一端下方设置有物料箱，所述提升机一端设置在所述物料箱内，所述提升机另一端设置在所述下料器的进料口上方，所述提升机的出料口上方设置有水平支撑板，所述下料器两侧设置有两根支撑杆，一个支撑杆设置在所述提升机下方，用于支撑所述提升机，另一个支撑杆与所述水平支撑板垂直连接，所述下料器包括料斗，所述料斗位于所述提升机出料口下方，所述料斗下方连接有出料挡板，所述出料挡板铰接有转动板，所述转动板与所述下料器两侧的两根支撑杆通过电动伸缩杆连接，所述出料挡板朝向料斗内的一面与充气囊一端连接，所述转动板朝向料斗内的一面与充气囊另一端连接，所述转动板内设置有充气装置，所述充气装置包括充气室，所述充气室内设置有活塞杆，所述活塞杆连接有活塞头，所述充气室远离活塞头的一端设置有出气孔，所述出气孔位于所述活塞头上方，所述充气室靠近活塞头的一端设置有进气孔，所述进气孔通过进气管与外界联通，所述出气孔连接有出气管，所述出气管与所述充气囊一端的充气孔连接，所述活塞杆远离活塞头的一端贯穿转动板，所述活塞杆远离活塞头的一端设置有凹槽，所述凹槽内设置有转轴，所述转轴内设置有扭簧，所述转轴上设置有卷片，所述卷片一端与转轴连接，所述卷片另一端与所述出料挡板底部连接，所述下料器的出料口下方设置有螺旋推进器，所述螺旋推进器一端设置在所述出料口下方，所述螺旋推进器另一端设置在所述烘干装置内。

通过采用上述技术方案，需要增大下料速度的时候，通过控制电动伸缩杆收缩带动转动板转动，转动板与出料挡板铰接的地方开始分开，出料挡板就会带动卷片在转动轴上转动拉伸，拉伸到极限位置，出料挡板通过卷片带动活塞杆上升，活塞杆上升，气体通过出气孔从充气室内进入气囊，将气囊进行充气，气囊鼓起来以后可以防止有机肥进入空隙，下料结束以后，通过电动伸缩杆推动转动板恢复原位，卷片在扭簧的作用下缠绕在转动轴上，出料挡板抵住活塞杆，活塞杆带动活塞头在充气室内向下运动，将气体从气囊内抽出，气囊扁下去，之前被鼓起来的气囊挡住的残留在转动板上的有机肥也可以以顺着转动板滑下。

优选的，所述转动板与所述出料挡板通过铰链铰接，所述铰链一侧通过螺栓固定在转动板外壁，所述铰链另一侧通过螺栓固定在出料挡板外壁。

通过采用上述技术方案，通过铰链可以将转动板和出料挡板连接的更加牢固，防止因为有机肥的重量导致转动板与出料挡板完全断开。

优选的，所述水平支撑板上设置有减速电机，所述减速电机的输出端与连接有传动轴一端，所述传动轴另一端设置在所述下料器内，所述传动轴上设置有搅拌杆。

通过采用上述技术方案，通过减速电机带动转动轴转动，转动轴带动搅拌杆转动，搅拌杆将有机肥进行打碎处理。

优选的，所述传动轴位于料斗的中轴线上，所述搅拌杆分布在传动轴的下部。

通过采用上述技术方案，可以对称的将靠近出料口的有机肥进行打碎，防止出料口处的有机肥堵塞。

优选的，所述卷片缠绕转轴一圈。

通过采用上述技术方案，卷片的长度很短，这样出料挡板才能通过卷片将活塞杆拉起来。

优选的，所述烘干装置包括烘干机壳体，其内部设置有保温层；所述烘干机壳体的内部还设置有加热丝；所述烘干机壳体的出料口设置有出料斗。

通过采用上述技术方案，通过加热电热丝对有机肥进行烘干，通过保温层保持烘干壳体内温度。

优选的，所述烘干装置的出料斗下方设置有接料箱。

通过采用上述技术方案，经过烘干后的有机肥从出料斗落入接料箱。

优选的，所述螺旋推进器设置在所述烘干装置内的一端靠近所述出料斗。

通过采用上述技术方案，螺旋推进器推动烘干后的有机肥从出料斗出来。

本实用新型的有益技术效果是：

通过在转动板与出料挡板铰接处设置气囊，当转动板在电动伸缩杆的作用下转动的时候，转动板与出料挡板铰接的地方会分离出现空隙，气囊可以防止有机肥进入转动板与出料挡板之间的空隙内，通过设置充气装置，当转动板与出料挡板铰接出分离的时候，出料挡板通过卷片带动活塞杆运动对气囊进行充气，可以防止气囊本身在有机肥重力的作用下进入到转动板与出料挡板之间的空隙中，并且当下料结束以后，转动板恢复原位，出料挡板按压活塞杆向着充气室底部运动，从而将气体从气囊中抽出来，气囊变得扁平，之前被气囊挡住留在转动板上的有机肥也可以顺着转动板流下来。

附图说明

图1显示为本实用新型生产线的结构示意图；

图2显示为本实用新型下料器的结构示意图；

图3显示为本实用新型的充气装置结构示意图；

图4显示为本实用新型的卷片结构示意图。

图中：1、料斗；2、出料挡板；3、转动板；4、电动伸缩杆；5、充气囊；6、充气室；7、活塞杆；8、活塞头；9、进气管；10、出气管；11、凹槽；12、转轴；13、扭簧；14、卷片；15、铰链；16、减速电机；17、传动轴；18、搅拌杆；19、吸尘器；20、进尘口；21、收集箱，22、支撑座，23，发酵池；24、螺旋输送机；25、半湿物料粉碎机；26、传输机；27、物料箱；28、提升机；29、烘干装置；291，烘干机壳体；292，保温层；294；出料斗；30、水平支撑板；31，接料箱；32、螺旋推进器。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种有机肥生产线，包括发酵池23、螺旋输送机24、半湿物料粉碎机25、传输机26、物料箱27、提升机28、下料器与烘干装置29，所述发酵池23的出料口设置在所述螺旋输送机24进料口的上方，所述螺旋输送机24的出料口设置在所述半湿物料粉碎机25进料口的上方，所述半湿物料粉碎机25的出料口设置在所述传输机26一端上方，所述传输机26另一端下方设置有物料箱27，所述提升机28一端设置在所述物料箱27内，所述提升机28另一端设置在所述下料器的进料口上方，所述提升机28的出料口上方设置有水平支撑板30，所述下料器两侧设置有两根支撑杆，一个支撑杆设置在所述提升机28下方，用于支撑所述提升机28，另一个支撑杆与所述水平支撑板垂直连接，如图2所示，所述下料器包括料斗1，所述料斗1位于所述提升机28出料口下方，所述料斗1下方连接有出料挡板2，所述出料挡板2铰接有转动板3，所述转动板3与所述下料器两侧的两根支撑杆通过电动伸缩杆4连接，

当需要改变出料口大小的时候，只需要启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4收缩的时候，会带动转动板向着料斗两侧转动，料斗下方的出料口就会扩大，此时转动板与出料挡板的铰接处就会产生空隙，有机肥就容易进入到空隙中，将空隙填满，转动板收到有机肥的阻碍就很难恢复原位置。

如图2所示，所述出料挡板2朝向料斗1内的一面与充气囊5一端连接，所述转动板3朝向料斗1内的一面与充气囊5另一端连接。

通过充气囊将转动板与出料挡板之间的空隙挡住，并且充气囊是弹性的，随着转动板的转动具有一定的弹力，不会破裂，但如果设置的时候充气囊已经是充好气的，那么就会阻挡住一部分有机肥的下落，如果设置的是扁平的没有充气的充气囊，当有机肥落在充气囊上的时候，在有机肥重力的作用下充气囊本身就会进入空隙中。

如图3所示，所述转动板3内设置有充气装置，所述充气装置包括充气室6，所述充气室6内设置有活塞杆7，所述活塞杆7连接有活塞头8，所述充气室6远离活塞头8的一端设置有出气孔，所述出气孔位于所述活塞头8上方，所述充气室6靠近活塞头8的一端设置有进气孔，所述进气孔通过进气管9与外界联通，所述出气孔连接有出气管10，所述出气管10与所述充气囊5一端的充气孔连接，所述活塞杆7远离活塞头8的一端贯穿转动板3，如图4所示，所述活塞杆7远离活塞头8的一端设置有凹槽11，所述凹槽11内设置有转轴12，所述转轴12内设置有扭簧13，所述转轴12上设置有卷片14，所述卷片14一端与转轴12连接，所述卷片14另一端与所述出料挡板2底部连接，所述下料器的出料口下方设置有螺旋推进器32，所述螺旋推进器32一端设置在所述出料口下方，所述螺旋推进器32另一端设置在所述烘干装置29内。

有机肥从下料器的出料口落入螺旋推进器，在螺旋推进器的推动下进入烘干装置，然后进行烘干，但是因为烘干需要时间，所以需要根据烘干的时间调整落料的速度，所以设置了可以调节出料速度的下料器。

其中，所述卷片14缠绕转轴12一圈，片的长度很短，一方面是起到连接出料挡板与活塞杆的作用，另一方面当转动板需要恢复初始位置的时候，卷片可以卷到转轴12上，活塞杆能够进入到充气室内，这样不会导致转动板与出料挡板之间会有阻碍。

当电动伸缩杆收缩带动转动板转动的时候，转动板与出料挡板铰接的地方开始分开，出料挡板就会带动卷片在转动轴上转动拉伸，拉伸到极限位置，出料挡板通过卷片带动活塞杆上升，活塞杆上升，气体通过出气孔从充气室内进入气囊，将气囊进行充气，气囊鼓起来以后可以防止有机肥进入空隙，下料结束以后，通过电动伸缩杆推动转动板恢复原位，卷片在扭簧的作用下缠绕在转动轴上，出料挡板抵住活塞杆，活塞杆带动活塞头在充气室内向下运动，将气体从气囊内抽出，气囊扁下去，之前被鼓起来的气囊挡住的残留在转动板上的有机肥也可以以顺着转动板滑下。

其中，所述转动板3与所述出料挡板2通过铰链15铰接，所述铰链15一侧通过螺栓固定在转动板3外壁，所述铰链15另一侧通过螺栓固定在出料挡板2外壁，铰链采用的是耐腐蚀，耐氧化，强度高的不锈钢铰链。

需要说明的是，所述水平支撑板上设置有减速电机16，所述减速电机16的输出端与连接有传动轴17一端，所述传动轴17另一端设置在所述下料器内，所述传动轴17上设置有搅拌杆18，所述传动轴17位于料斗1的中轴线上，所述搅拌杆18分布在传动轴17的下部。

减速电机节省空间,可靠耐用,承受过载能力高,功率可达95KW以上，能耗低,性能优越,减速机效率高达95％以上，振动小,噪音低,节能高,选用优质锻钢材料,钢性铸铁箱体,齿轮表面经过高频热处理，通过将搅拌杆靠近出料口设置，能够防止出料口附近堵塞。

需要说明的是，所述烘干装置29包括烘干机壳体291，其内部设置有保温层292；所述烘干机壳体的内部还设置有加热丝；所述烘干机壳体的出料口设置有出料斗294。

可以理解的是，所述烘干装置的出料斗294下方设置有接料箱31。

相应的，所述螺旋推进器32设置在所述烘干装置29内的一端靠近所述出料斗294。

本实用新型的工作原理为：首先将有机肥的制备原料放入发酵池发酵，发酵后产生的有机肥是半湿状态，将半湿状态的有机肥通过螺旋输送机送入半湿物料粉碎机进行粉碎，粉碎后的有机肥进入物料箱，然后通过提升机送入下料器，从下料器的出料口落入螺旋推进器，在螺旋推进器的推动下进入烘干装置，然后进行烘干，当需要改变出料口大小的时候，只需要启动电动伸缩杆，电动伸缩杆收缩的时候，会带动转动板向着料斗两侧转动，料斗下方的出料口就会扩大，此时转动板与出料挡板的铰接处就会产生空隙，出料挡板就会带动卷片在转动轴上转动拉伸，拉伸到极限位置，出料挡板通过卷片带动活塞杆上升，活塞杆上升，气体通过出气孔从充气室内进入气囊，将气囊进行充气，气囊鼓起来以后可以防止有机肥进入空隙，下料结束以后，通过电动伸缩杆推动转动板恢复原位，卷片在扭簧的作用下缠绕在转动轴上，出料挡板抵住活塞杆，活塞杆带动活塞头在充气室内向下运动，将气体从气囊内抽出，气囊扁下去，之前被鼓起来的气囊挡住的残留在转动板上的有机肥也可以以顺着转动板滑下。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种有机肥生产线，包括发酵池(23)、螺旋输送机(24)、半湿物料粉碎机(25)、传输机(26)、物料箱(27)、提升机(28)、下料器与烘干装置(29)，其特征在于，所述发酵池(23)的出料口设置在所述螺旋输送机(24)进料口的上方，所述螺旋输送机(24)的出料口设置在所述半湿物料粉碎机(25)进料口的上方，所述半湿物料粉碎机(25)的出料口设置在所述传输机(26)一端上方，所述传输机(26)另一端下方设置有物料箱(27)，所述提升机(28)一端设置在所述物料箱(27)内，所述提升机(28)另一端设置在所述下料器的进料口上方，所述提升机(28)的出料口上方设置有水平支撑板(30)，所述下料器两侧设置有两根支撑杆，一个支撑杆设置在所述提升机(28)下方，用于支撑所述提升机(28)，另一个支撑杆与所述水平支撑板(30)垂直连接，所述下料器包括料斗(1)，所述料斗(1)位于所述提升机(28)出料口下方，所述料斗(1)下方连接有出料挡板(2)，所述出料挡板(2)铰接有转动板(3)，所述转动板(3)与所述下料器两侧的两根支撑杆通过电动伸缩杆(4)连接，所述出料挡板(2)朝向料斗(1)内的一面与充气囊(5)一端连接，所述转动板(3)朝向料斗(1)内的一面与充气囊(5)另一端连接，所述转动板(3)内设置有充气装置，所述充气装置包括充气室(6)，所述充气室(6)内设置有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)连接有活塞头(8)，所述充气室(6)远离活塞头(8)的一端设置有出气孔，所述出气孔位于所述活塞头(8)上方，所述充气室(6)靠近活塞头(8)的一端设置有进气孔，所述进气孔通过进气管(9)与外界联通，所述出气孔连接有出气管(10)，所述出气管(10)与所述充气囊(5)一端的充气孔连接，所述活塞杆(7)远离活塞头(8)的一端贯穿转动板(3)，所述活塞杆(7)远离活塞头(8)的一端设置有凹槽(11)，所述凹槽(11)内设置有转轴(12)，所述转轴(12)内设置有扭簧(13)，所述转轴(12)上设置有卷片(14)，所述卷片(14)一端与转轴(12)连接，所述卷片(14)另一端与所述出料挡板(2)底部连接，所述下料器的出料口下方设置有螺旋推进器(32)，所述螺旋推进器(32)一端设置在所述出料口下方，所述螺旋推进器(32)另一端设置在所述烘干装置(29)内。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥生产线，其特征在于，所述转动板(3)与所述出料挡板(2)通过铰链(15)铰接，所述铰链(15)一侧通过螺栓固定在转动板(3)外壁，所述铰链(15)另一侧通过螺栓固定在出料挡板(2)外壁。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥生产线，其特征在于，所述水平支撑板(30)上设置有减速电机(16)，所述减速电机(16)的输出端与连接有传动轴(17)一端，所述传动轴(17)另一端设置在所述下料器内，所述传动轴(17)上设置有搅拌杆(18)。

4.根据权利要求3所述的一种有机肥生产线，其特征在于，所述传动轴(17)位于料斗(1)的中轴线上，所述搅拌杆(18)分布在传动轴(17)的下部。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥生产线，其特征在于，所述卷片(14)缠绕转轴(12)一圈。

6.根据权利要求1所述的一种有机肥生产线，其特征在于，所述烘干装置(29)包括烘干机壳体(291)，其内部设置有保温层(292)，所述烘干机壳体的内部还设置有加热丝，所述烘干机壳体的出料口设置有出料斗(294)。

7.根据权利要求6所述的一种有机肥生产线，其特征在于，所述烘干装置的出料斗(294)下方设置有接料箱(31)。

8.根据权利要求6所述的一种有机肥生产线，其特征在于，所述螺旋推进器(32)设置在所述烘干装置(29)内的一端靠近所述出料斗(294)。

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