CN211255721U

CN211255721U - 中空玻璃翻转合片生产线

Info

Publication number: CN211255721U
Application number: CN201922316907.XU
Authority: CN
Inventors: 李鹏飞
Original assignee: Ganzhou Hongtai Tempered Glass Manufacturing Co ltd
Current assignee: Ganzhou Hongtai Tempered Glass Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-12-21
Filing date: 2019-12-21
Publication date: 2020-08-14
Anticipated expiration: 2029-12-21

Abstract

本实用新型公开了中空玻璃翻转合片生产线，包括台面，所述台面的下端设有两根第一支撑柱与两根第二支撑柱，两根所述第一支撑柱与两根第二支撑柱之间的侧壁上固定连接有同一块垫板，所述垫板的上端固定连接有调节机构，所述调节机构与台面的下端转动连接设置，两根所述第一支撑柱的侧壁上固定连接有同一块横板，所述横板的下端固定连接有除尘机构，所述除尘机构与调节机构传动连接设置。本实用新型通过调节机构与除尘机构的设置来实现对台面的角度调整以及对中空玻璃表面进行除尘作用，进而便于满足中空玻璃的合片，有利于提高中空玻璃合片的准确度，有利于提高下玻璃与上玻璃的粘合度。

Description

中空玻璃翻转合片生产线

技术领域

本实用新型涉及中空玻璃合片生产技术领域，尤其涉及中空玻璃翻转合片生产线。

背景技术

中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，中空玻璃是由两层或多层平板玻璃构成，四周用高强高气密性复合粘结剂，将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条粘接、密封，中间充入干燥气体，框内充以干燥剂，以保证玻璃片间空气的干燥度，在制备过程中，两片玻璃叠加在一起的工序称之为合片。

目前现有的中空玻璃合片的操作台只能水平放置，无法根据中空玻璃合片的操作需求进行调整角度，增加了中空玻璃的合片难度，降低中空玻璃的合片效率，且现有的中空玻璃在合片的过程中无法对下玻璃进行除尘作用，进而降低下玻璃与上玻璃的粘合度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在中空玻璃合片的操作台无法根据玻璃合片所需进行调整角度的缺点，而提出的中空玻璃翻转合片生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

中空玻璃翻转合片生产线，包括台面，所述台面的下端设有两根第一支撑柱与两根第二支撑柱，两根所述第一支撑柱与两根第二支撑柱之间的侧壁上固定连接有同一块垫板，所述垫板的上端固定连接有调节机构，所述调节机构与台面的下端转动连接设置，两根所述第一支撑柱的侧壁上固定连接有同一块横板，所述横板的下端固定连接有除尘机构，所述除尘机构与调节机构传动连接设置，需要说明的是，调节机构与除尘机构的设置来实现对台面的角度调整以及对中空玻璃表面进行除尘作用，进而便于满足中空玻璃的合片，有利于提高中空玻璃合片的准确度，有利于提高下玻璃与上玻璃的粘合度。

优选地，所述调节机构包括固定设置于垫板上端的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆上转动连接有连接块，所述连接块的下端与垫板的上端滑动连接设置，所述连接块上转动连接有连杆，所述连杆远离连接块的一端与台面的下端转动连接设置，所述丝杆与除尘机构传动连接设置，需要说明的是，调节机构的设置来实现对台面的角度进行调整，进而满足不同角度的中空玻璃进行合片，有利于满足生产所需，有利于提高工作效率。

优选地，所述垫板的上端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与之相匹配的滑块，所述滑块的上端与连接块的下端固定连接设置，需要说明的是，滑块与滑槽的配合使用来实现对连接块的限位作用，进而限定连接块在丝杆上只做平移运动。

优选地，所述除尘机构包括固定设置于横板下端的限位筒，所述限位筒的顶面固定连接有气囊，所述气囊的下端固定连接有压块，所述压块滑动设置于限位筒内，所述压块的下端固定连接有顶杆，所述顶杆远离压块的一端与两根第一支撑柱的侧壁滑动连接设置，所述顶杆内螺纹连接有螺杆，所述螺杆与丝杆传动连接设置，所述气囊的侧壁上连通设置有导管，所述导管远离气囊的一端贯穿于限位筒的侧壁设置并延伸至台面的一端上方，需要说明的是，除尘机构的设置来实现对中空玻璃的表面进行除尘作用，进而有利于提高下玻璃与上玻璃的合片粘合度，有利于提高中空玻璃合片的质量，有利于提高中空玻璃的合片合格率。

优选地，所述丝杆与螺杆上均同轴固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合连接设置，需要说明的是，两个锥齿轮的设置来实现对丝杆与螺杆的传动作用，进而使得丝杆与螺杆同时转动作用。

优选地，所述导管远离气囊的一端由多个罩体组成，多个所述罩体内均安装有过滤网，需要说明的是，过滤网的设置来实现对外界空气中的杂质进行阻挡，有利于防止杂质进入到导管内，有利于保证导管的流通性。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过调节机构的设置来实现对台面的角度进行调整，进而满足不同角度的中空玻璃进行合片，有利于满足生产所需，有利于提高工作效率。

2、本实用新型通过除尘机构的设置来实现对中空玻璃的表面进行除尘作用，进而有利于提高下玻璃与上玻璃的合片粘合度，有利于提高中空玻璃合片的质量，有利于提高中空玻璃的合片合格率。

附图说明

图1为本实用新型提出的中空玻璃翻转合片生产线的透视图；

图2为本实用新型提出的中空玻璃翻转合片生产线中导管的结构示意图；

图3为本实用新型提出的中空玻璃翻转合片生产线的正面结构示意图；

图4为本实用新型提出的中空玻璃翻转合片生产线中除尘机构的结构示意图。

图中：1台面、2第一支撑柱、3第二支撑柱、4垫板、5调节机构、6横板、7除尘机构、8驱动电机、9丝杆、10连接块、11连杆、12限位筒、13气囊、14压块、15顶杆、16螺杆、17导管、18罩体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，中空玻璃翻转合片生产线，包括台面1，台面1的下端设有两根第一支撑柱2与两根第二支撑柱3，两根第一支撑柱2与两根第二支撑柱3之间的侧壁上固定连接有同一块垫板4，垫板4的上端固定连接有调节机构5，调节机构5与台面1的下端转动连接设置，其中，调节机构5包括固定设置于垫板4上端的驱动电机8，驱动电机8的输出端固定连接有丝杆9，丝杆9上转动连接有连接块10，连接块10的下端与垫板4的上端滑动连接设置，连接块10上转动连接有连杆11，连杆11远离连接块10的一端与台面1的下端转动连接设置，丝杆9与除尘机构7传动连接设置，垫板4的上端开设有滑槽，滑槽内滑动连接有与之相匹配的滑块，滑块的上端与连接块10的下端固定连接设置。

需要说明的是，两根第一支撑柱2的上端与台面1的下端转动连接设置，两根第二支撑柱3的上端与台面1的下端相接触设置，进而便于台面1发生角度调整；驱动电机8的具体结构及其工作原理均属于现有技术，在此不做详细赘述，且驱动电机8与外部电源电性连接，驱动电机8为伺服电机；连接块10上开设有与丝杆9相匹配的贯穿孔，丝杆9转动设置于贯穿孔内；滑块的形状大小与滑槽的形状大小相同，且滑块滑动设置于滑槽内，滑块与滑槽的设置来实现对连接块10的限位作用，限定连接块10只在丝杆9上做平移运动。

其中，两根第一支撑柱2的侧壁上固定连接有同一块横板6，横板6的下端固定连接有除尘机构7，除尘机构7与调节机构5传动连接设置，除尘机构7包括固定设置于横板6下端的限位筒12，限位筒12的顶面固定连接有气囊13，气囊13的下端固定连接有压块14，压块14滑动设置于限位筒12内，压块14的下端固定连接有顶杆15，顶杆15远离压块14的一端与两根第一支撑柱2的侧壁滑动连接设置，顶杆15内螺纹连接有螺杆16，螺杆16与丝杆9传动连接设置，气囊13的侧壁上连通设置有导管17，导管17远离气囊13的一端贯穿于限位筒12的侧壁设置并延伸至台面1的一端上方，丝杆9与螺杆16上均同轴固定连接有锥齿轮，两个锥齿轮啮合连接设置，导管17远离气囊13的一端由多个罩体18组成，多个罩体18内均安装有过滤网。

需要说明的是，限位筒12的设置来实现对气囊13的保护作用，防止气囊13被扎坏泄气，且限位筒12能够限定气囊13只做上下形变作用；两个锥齿轮的设置来实现对丝杆9与螺杆16的传动作用，进而使得丝杆9与螺杆16同时转动作用；过滤网的设置来实现对外界空气中的杂质进行阻挡，有利于防止杂质进入到导管17内，有利于保证导管17的流通性，且罩体18呈喇叭状设置，有利于扩大导管17的出气面积；顶杆15与两根第一支撑柱2的侧壁滑动连接设置，进而有助于对顶杆15达到限位作用，限定顶杆15只在螺杆16上做上下运动，且顶杆15呈L型设置，而螺杆16的上端固定连接有限位块，限位块主要用于对顶杆15防止脱离螺杆16上的作用；导管17的水平部分为波纹管设置，进而便于台面1进行翻转调整角度。

本实用新型中，驱动电机8启动带动丝杆9做同步转动运动，丝杆9转动带动连接块10在滑块的限位作用下做平移运动，连接块10平移运动带动连杆11对台面1进行角度调整，满足中空玻璃合片的需求，而丝杆9在转动的同时经过两个锥齿轮的传动作用，进而使得螺杆16随着丝杆9的转动也做转动运动，螺杆16转动带动顶杆15在螺杆16上做上下运动，顶杆15做上下运动带动压块14对气囊13做挤压作用，进而气囊13内的气体通过导管17作用于被台面1吸附的下玻璃的表面上，达到对下玻璃的除尘作用，有利于提高下玻璃与上玻璃的粘合度；反之，驱动电机8反转，则台面1也做相反运动，而气囊13则将外界空气中的气流吸入到气囊13内，以便二次利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.中空玻璃翻转合片生产线，包括台面（1），其特征在于，所述台面（1）的下端设有两根第一支撑柱（2）与两根第二支撑柱（3），两根所述第一支撑柱（2）与两根第二支撑柱（3）之间的侧壁上固定连接有同一块垫板（4），所述垫板（4）的上端固定连接有调节机构（5），所述调节机构（5）与台面（1）的下端转动连接设置，两根所述第一支撑柱（2）的侧壁上固定连接有同一块横板（6），所述横板（6）的下端固定连接有除尘机构（7），所述除尘机构（7）与调节机构（5）传动连接设置。

2.根据权利要求1所述的中空玻璃翻转合片生产线，其特征在于，所述调节机构（5）包括固定设置于垫板（4）上端的驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出端固定连接有丝杆（9），所述丝杆（9）上转动连接有连接块（10），所述连接块（10）的下端与垫板（4）的上端滑动连接设置，所述连接块（10）上转动连接有连杆（11），所述连杆（11）远离连接块（10）的一端与台面（1）的下端转动连接设置，所述丝杆（9）与除尘机构（7）传动连接设置。

3.根据权利要求2所述的中空玻璃翻转合片生产线，其特征在于，所述垫板（4）的上端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与之相匹配的滑块，所述滑块的上端与连接块（10）的下端固定连接设置。

4.根据权利要求2所述的中空玻璃翻转合片生产线，其特征在于，所述除尘机构（7）包括固定设置于横板（6）下端的限位筒（12），所述限位筒（12）的顶面固定连接有气囊（13），所述气囊（13）的下端固定连接有压块（14），所述压块（14）滑动设置于限位筒（12）内，所述压块（14）的下端固定连接有顶杆（15），所述顶杆（15）远离压块（14）的一端与两根第一支撑柱（2）的侧壁滑动连接设置，所述顶杆（15）内螺纹连接有螺杆（16），所述螺杆（16）与丝杆（9）传动连接设置，所述气囊（13）的侧壁上连通设置有导管（17），所述导管（17）远离气囊（13）的一端贯穿于限位筒（12）的侧壁设置并延伸至台面（1）的一端上方。

5.根据权利要求4所述的中空玻璃翻转合片生产线，其特征在于，所述丝杆（9）与螺杆（16）上均同轴固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合连接设置。

6.根据权利要求4所述的中空玻璃翻转合片生产线，其特征在于，所述导管（17）远离气囊（13）的一端由多个罩体（18）组成，多个所述罩体（18）内均安装有过滤网。