CN211255548U - 一种废乳化油处理设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种废乳化油处理设备,包括自动加药装置、隔油处理装置、中和装置,自动加药装置包括液碱加药罐、PAM加药罐、液碱出料口、PAM出料口、破乳剂出料口、破乳剂加药罐、液碱输送管道、PAM输送管道、破乳剂输送管道、电动开关阀,隔油处理装置包括隔油调节池、提升泵、废乳化油输送管道,中和装置包括破乳反应罐、PH自控仪、液碱加药口、排水口、进水口、PAM加药口、破乳剂加药口、风机,本实用新型具有精确调节破乳反应罐内PH的有益效果,其主要用于废乳化油的处理。

Description

一种废乳化油处理设备
技术领域
本实用新型涉及工业废物处理设备技术领域,具体的说是一种可自动调节PH的废乳化油处理设备。
背景技术
乳化液是一种高性能的半合成加工金属,其主要成分包括水、矿物油、表面活性剂、极压添加剂等,适用于金属及其合金的加工,用于解决加工时出现的如切屑粘结、刀具磨损、工件表面污染等问题。乳化液在长期使用过程中不可避免会出现腐化现象,产生沉渣或油泥等物质,并产生臭味,扩散到整个车间,会影响车间操作环境,由于废物华油泥有一定的粘度,有异味,有毒可燃,属于危险品,因此需要谨慎处理。
目前,处理废乳化油的设备有很多,但是都不可避免的有一个问题,都是手动控制液碱加药量,但是这种操作及其复杂,且PH控制不精确。本设备可以精确控制PH,且可以自动控制液碱加药量。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足之处,本实用新型目的是提供一种可自动调节PH的废乳化油处理设备。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:一种废乳化油处理设备,包括自动加药装置、隔油处理装置、中和装置,所述自动加药装置包括液碱加药罐、PAM加药罐、液碱出料口、PAM出料口、破乳剂出料口、破乳剂加药罐、液碱输送管道、PAM输送管道、破乳剂输送管道、电动开关阀,所述隔油处理装置包括隔油调节池、提升泵、废乳化油输送管道,所述中和装置包括破乳反应罐、PH自控仪、液碱加药口、排水口、进水口、PAM加药口、破乳剂加药口,所述液碱出料口与所述液碱加药口通过所述液碱输送管道连接,所述液碱加药口处设置有所述电动开关阀,所述电动开关阀与所述PH自控仪连接,所述破乳剂出料口与所述破乳剂加药口通过所述破乳剂输送管道连接,所述PAM出料口与所述PAM加药口通过所述PAM输送管道连接;
所述隔油调节池与所述提升泵连接,所述提升泵与所述废乳化油输送管道连接,所述废乳化油输送管道与所述进水口连接。
所述排水口另一端设置有氧化池,所述氧化池另一端设置有沉淀池,所述沉淀池另一端设置有清水池,所述沉淀池底端设置有污泥处理装置。
所述破乳反应罐底部设置有曝气器,所述曝气器与所述风机连接。
所述PH自控仪底端高度低于所述进水口高度。
所述液碱出料口在所述液碱加药罐底端设置,所述PAM出料口在所述PAM加药罐底端设置,所述破乳剂出料口在所述破乳剂加药罐底端设置。
所述液碱加药罐、PAM加药罐、破乳剂加药罐的水平高度高于破乳反应罐。
所述污泥处理装置包括污泥浓缩池、污泥泵、污泥压滤机,所述污泥浓缩池一端与所述沉淀池连接,所述污泥浓缩池另一端与所述污泥泵连接,所述污泥泵另一端与所述污泥压滤机连接。
本实用新型的有益效果:自动调节PH,废乳化液经污水收集管道自流入隔油调节池,调节后的污水经提升泵打入破乳反应罐,曝气搅拌并通过PAM加药罐和破乳剂加药罐加入破乳剂和催化剂通过液碱加药罐、PH自控仪、电动开关阀调节PH=8-9,充分反应后使得乳化态的油类脱稳,粒径较小的悬浮固体与药剂反应生成矾花物质,出水自流进入氧化池,通过曝气氧化后的废水进入沉淀池,沉淀池中的污泥进入污泥处理装置,清水进入清水池。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图中:1液碱加药罐、2 PAM加药罐、6破乳剂加药罐、10电动开关阀、11隔油调节池、12提升泵、13废乳化油输送管道、14破乳反应罐、15 PH自控仪、21氧化池、22沉淀池、23清水池、24污泥浓缩池、25污泥泵、26污泥压滤机、27风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,一种废乳化油处理设备,包括自动加药装置、隔油处理装置、中和装置,自动加药装置包括1液碱加药罐、2PAM加药罐、液碱出料口、PAM出料口、破乳剂出料口、6破乳剂加药罐、液碱输送管道、PAM输送管道、破乳剂输送管道、10电动开关阀,隔油处理装置包括11隔油调节池、12提升泵、13废乳化油输送管道,中和装置包括14破乳反应罐、15PH自控仪、液碱加药口、排水口、进水口、PAM加药口、破乳剂加药口,液碱出料口与液碱加药口通过液碱输送管道连接,液碱加药口处设置有10电动开关阀,10电动开关阀与15PH自控仪连接,破乳剂出料口与破乳剂加药口通过破乳剂输送管道连接,PAM出料口与PAM加药口通过PAM输送管道连接;
11隔油调节池与12提升泵连接,12提升泵与13废乳化油输送管道连接,13废乳化油输送管道与进水口连接;
本实用新型中,排水口另一端设置有21氧化池,21氧化池另一端设置有22沉淀池,22沉淀池另一端设置有23清水池,22沉淀池底端设置有污泥处理装置,方便对处理完后的废乳化油进行下一步工序的处理;
14破乳反应罐底部设置有曝气器,曝气器与27风机连接,为14破乳反应罐提供空气;
15PH自控仪底端高度低于进水口高度,便于PH检测;
液碱出料口在1液碱加药罐底端设置,PAM出料口在2PAM加药罐底端设置,破乳剂出料口在6破乳剂加药罐底端设置,便于药品加入14破乳反应罐中;
1液碱加药罐、2PAM加药罐、6破乳剂加药罐的水平高度高于14破乳反应罐,方便使用,节能;
污泥处理装置包括24污泥浓缩池、25污泥泵、26污泥压滤机,24污泥浓缩池一端与22沉淀池连接,24污泥浓缩池另一端与25污泥泵连接,25污泥泵另一端与26污泥压滤机连接,对所产生的污泥进一步处理。
本实用新型的工作原理是:使用时,废乳化液经污水收集管道自流入11隔油调节池,调节后的污水经12提升泵打入14破乳反应罐,曝气搅拌并通过2PAM加药罐和6破乳剂加药罐加入破乳剂和催化剂通过1液碱加药罐、15PH自控仪、10电动开关阀调节PH=8-9,充分反应后使得乳化态的油类脱稳,粒径较小的悬浮固体与药剂反应生成矾花物质,出水自流进入21氧化池,通过曝气氧化后的废水进入22沉淀池,22沉淀池中的污泥进入污泥处理装置,清水进入23清水池。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种废乳化油处理设备,包括自动加药装置、隔油处理装置、中和装置,其特征在于:所述自动加药装置包括液碱加药罐(1)、PAM加药罐(2)、液碱出料口、PAM出料口、破乳剂出料口、破乳剂加药罐(6)、液碱输送管道、PAM输送管道、破乳剂输送管道、电动开关阀(10),所述隔油处理装置包括隔油调节池(11)、提升泵(12)、废乳化油输送管道(13),所述中和装置包括破乳反应罐(14)、PH自控仪(15)、液碱加药口、排水口、进水口、PAM加药口、破乳剂加药口、风机(27),所述液碱出料口与所述液碱加药口通过所述液碱输送管道连接,所述液碱加药口处设置有所述电动开关阀(10),所述电动开关阀(10)与所述PH自控仪(15)连接,所述破乳剂出料口与所述破乳剂加药口通过所述破乳剂输送管道连接,所述PAM出料口与所述PAM加药口通过所述PAM输送管道连接;
所述隔油调节池(11)与所述提升泵(12)连接,所述提升泵(12)与所述废乳化油输送管道(13)连接,所述废乳化油输送管道(13)与所述进水口连接。
2.根据权利要求1所述的一种废乳化油处理设备,其特征在于:所述排水口另一端设置有氧化池(21),所述氧化池(21)另一端设置有沉淀池(22),所述沉淀池(22)另一端设置有清水池(23),所述沉淀池(22)底端设置有污泥处理装置。
3.根据权利要求1所述的一种废乳化油处理设备,其特征在于:所述破乳反应罐(14)底部设置有曝气器,所述曝气器与所述风机(27)连接。
4.根据权利要求1所述的一种废乳化油处理设备,其特征在于:所述PH自控仪(15)底端高度低于所述进水口高度。
5.根据权利要求1所述的一种废乳化油处理设备,其特征在于:所述液碱出料口在所述液碱加药罐(1)底端设置,所述PAM出料口在所述PAM加药罐(2)底端设置,所述破乳剂出料口在所述破乳剂加药罐(6)底端设置。
6.根据权利要求1所述的一种废乳化油处理设备,其特征在于:所述液碱加药罐(1)、PAM加药罐(2)、破乳剂加药罐(6)的水平高度高于破乳反应罐(14)。
7.根据权利要求2所述的一种废乳化油处理设备,其特征在于:所述污泥处理装置包括污泥浓缩池(24)、污泥泵(25)、污泥压滤机(26),所述污泥浓缩池(24)一端与所述沉淀池(22)通过管道连接,所述污泥浓缩池(24)内设置有所述污泥泵(25),所述污泥泵(25)另一端与所述污泥压滤机(26)连接。
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