CN211253285U - 一种打包带切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打包带切割装置，包括箱体，所述箱体内腔的背部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有凸轮，所述箱体内腔的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的内侧固定连接有活动板，所述活动板的内侧固定连接有活动块。本实用新型通过电机带动凸轮进行转动，凸轮转动时会带动连接板下降，连接板带动切割刀下降，对物流箱表面的打包带进行切割，连接板还会带动活动杆进行移动，活动杆带动活动块进行移动，活动块带动活动板进行移动，活动杆带动弹簧拉伸，因此当凸轮远离连接板后，弹簧会对活动板产生拉力，从而使得活动板带动活动块进行移动，活动块带动活动杆进行移动，活动杆带动连接板上升，连接板带动切割刀上升。

Description

一种打包带切割装置

技术领域

本实用新型涉及打包带技术领域，具体为一种打包带切割装置。

背景技术

打包带别名捆扎带，包装用打包带是以聚乙烯、聚丙烯树脂和冷轧带钢为主要原料，也有以尼龙和聚酯为原料的，除用于瓦楞纸箱的封箱捆扎、热轧钢卷捆扎和冷轧钢卷捆扎外，还可捆扎玻璃、管材、素材和水果等，在对物流箱实现开箱过程中，需先将打包带切割，然而现有的切割装置存在切割效率低的缺点，从而影响了物流箱的开箱效率，为此，我们提出一种打包带切割装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种打包带切割装置，具备切割高效的优点，解决了现有的切割装置存在切割效率低的缺点，从而影响了物流箱开箱效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打包带切割装置，包括箱体，所述箱体内腔的背部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有凸轮，所述箱体内腔的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的内侧固定连接有活动板，所述活动板的内侧固定连接有活动块，所述活动块的内侧活动连接有活动杆，所述活动杆远离活动块的一侧活动连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有切割刀，所述切割刀的底部贯穿箱体并延伸至箱体的底部，所述箱体的正表面活动连接有活动门。

优选的，所述箱体内腔的背部螺纹连接有固定螺栓，且固定螺栓的正面与电机固定连接。

优选的，所述箱体内腔顶部的中轴处固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与连接板固定连接。

优选的，所述箱体内腔顶部的两侧与内腔底部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与活动板固定连接。

优选的，所述箱体底部的后侧固定连接有第一支撑板，所述箱体底部的前侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板为透明板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种打包带切割装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型将箱体置于物流运输带的顶部，通过第一支撑板和第二支撑板的配合，对箱体进行支撑，当有物流箱运输至箱体的底部时，通过电机带动凸轮进行转动，凸轮转动时会带动连接板下降，连接板带动切割刀下降，对物流箱表面的打包带进行切割，在连接板下降时，还会带动活动杆进行移动，活动杆带动活动块进行移动，活动块带动活动板进行移动，活动杆带动弹簧拉伸，因此当切割完成凸轮远离连接板后，弹簧会对活动板产生拉力，从而使得活动板进行移动，活动板带动活动块进行移动，活动块带动活动杆进行移动，活动杆带动连接板上升，连接板带动切割刀上升，解决了现有的切割装置存在切割效率低的缺点，从而影响了物流箱开箱效率的问题。

2、本实用新型通过设置固定螺栓，稳定了电机的工作，对电机进行了平衡支撑，避免了电机工作时不稳定，通过设置伸缩杆，对连接板起到了平衡支撑的作用，避免了连接板无法进行工作，通过设置滑槽与滑块，稳定了活动板的工作，对活动板进行了平衡支撑，避免了活动板工作时不稳定。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型剖视状态下局部侧视结构示意图。

图中：1、箱体；2、电机；3、凸轮；4、伸缩杆；5、连接板；6、切割刀；7、活动杆；8、活动块；9、活动板；10、滑槽；11、滑块；12、弹簧；13、第一支撑板；14、第二支撑板；15、活动门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的箱体1、电机2、凸轮3、伸缩杆4、连接板5、切割刀6、活动杆7、活动块8、活动板9、滑槽10、滑块11、弹簧12、第一支撑板13、第二支撑板14和活动门15部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种打包带切割装置，包括箱体1，箱体1底部的后侧固定连接有第一支撑板13，箱体1底部的前侧固定连接有第二支撑板14，第二支撑板14为透明板，箱体1内腔的背部设置有电机2，箱体1内腔的背部螺纹连接有固定螺栓，且固定螺栓的正面与电机2固定连接，通过设置固定螺栓，稳定了电机2的工作，对电机2进行了平衡支撑，避免了电机2工作时不稳定，电机2的输出端固定连接有凸轮3，箱体1内腔的两侧均固定连接有弹簧12，弹簧12的内侧固定连接有活动板9，箱体1内腔顶部的两侧与内腔底部的两侧均开设有滑槽10，滑槽10的内腔滑动连接有滑块11，滑块11的内侧与活动板9固定连接，通过设置滑槽10与滑块11，稳定了活动板9的工作，对活动板9进行了平衡支撑，避免了活动板9工作时不稳定，活动板9的内侧固定连接有活动块8，活动块8的内侧活动连接有活动杆7，活动杆7远离活动块8的一侧活动连接有连接板5，箱体1内腔顶部的中轴处固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4的底部与连接板5固定连接，通过设置伸缩杆4，对连接板5起到了平衡支撑的作用，避免了连接板5无法进行工作，连接板5的底部固定连接有切割刀6，切割刀6的底部贯穿箱体1并延伸至箱体1的底部，箱体1的正表面活动连接有活动门15。

在使用时，将箱体1置于物流运输带的顶部，通过第一支撑板13和第二支撑板14的配合，对箱体1进行支撑，当有物流箱运输至箱体1的底部时，通过外设控制器控制电机2进行工作，通过电机2带动凸轮3进行转动，凸轮3转动时会带动连接板5下降，连接板5带动切割刀6下降，对物流箱表面的打包带进行切割，在连接板5下降时，还会带动活动杆7进行移动，活动杆7带动活动块8进行移动，活动块8带动活动板9进行移动，活动杆7带动弹簧12拉伸，因此当切割完成凸轮3远离连接板5后，弹簧12会对活动板9产生拉力，从而使得活动板9进行移动，活动板9带动活动块8进行移动，活动块8带动活动杆7进行移动，活动杆7带动连接板5上升，连接板5带动切割刀6上升，解决了现有的切割装置存在切割效率低的缺点，从而影响了物流箱开箱效率的问题，本申请中外设控制器的型号为DATA-7311，同时，外设控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种打包带切割装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的背部设置有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有凸轮(3)，所述箱体(1)内腔的两侧均固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的内侧固定连接有活动板(9)，所述活动板(9)的内侧固定连接有活动块(8)，所述活动块(8)的内侧活动连接有活动杆(7)，所述活动杆(7)远离活动块(8)的一侧活动连接有连接板(5)，所述连接板(5)的底部固定连接有切割刀(6)，所述切割刀(6)的底部贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的底部，所述箱体(1)的正表面活动连接有活动门(15)。

2.根据权利要求1所述的一种打包带切割装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔的背部螺纹连接有固定螺栓，且固定螺栓的正面与电机(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种打包带切割装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔顶部的中轴处固定连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的底部与连接板(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种打包带切割装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔顶部的两侧与内腔底部的两侧均开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内腔滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的内侧与活动板(9)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种打包带切割装置，其特征在于：所述箱体(1)底部的后侧固定连接有第一支撑板(13)，所述箱体(1)底部的前侧固定连接有第二支撑板(14)，所述第二支撑板(14)为透明板。

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