CN211251522U - 纸箱打钉机的夹持结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸箱打钉机的夹持结构，包括装箱台，具有限位端和打钉端；安装板，设置在限位端上，与装箱台之间设置有移动组件；驱动件，设置在装箱台上，与安装板连接；夹板组件，包括活动夹板和固定夹板，固定夹板固定设置在安装板上，活动夹板设置在固定夹板上方，与固定夹板配合夹紧或松开纸箱；以及活动气缸，固定设置在安装板上，与活动夹板连接，使得活动夹板靠近或远离固定夹板。通过活动气缸驱动活动夹板靠近固定夹板，夹紧纸箱封口叠合处，夹紧可靠，保证封口质量，在驱动件驱动下，安装板带动夹板组件移动，纸箱打钉端自动输送，无需多次叠合对齐，有效提高生产效率，节约人力，提高工人工作安全性。

Description

纸箱打钉机的夹持结构

技术领域

本实用新型涉及纸箱加工设备技术领域，特别涉及一种纸箱打钉机的夹持结构。

背景技术

打钉机是纸箱的加工设备之一，打钉原理和普通钉书机的原理相似，打钉机采用虎牙作为垫板，专门用于纸箱封箱，具有轻巧、操作简便、耐磨性好、封箱平整、安全牢固、并可减轻劳动强度和提高工作效率等优点，广泛应用于各种纸箱的封口。封口时，需要折叠纸箱，连接处两端对齐叠合，通过打钉机在叠合位置按一定分布间隔连续打钉，牢固连接，由于打钉机振动，纸箱连接处两端容易移位、歪斜，现有加工工艺中，通常由工人手动固定纸箱，稍有不慎，容易误伤工人手部，连续打钉时，每次打钉前都需要重新对准叠合，生产效率低下，叠合精度低，难以保证纸箱封口质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种纸箱打钉机的夹持结构，能够在打钉过程中持续稳固夹紧纸箱，便于准确打钉，避免封口处歪斜，提高封口质量，有效提高生产效率。

根据本实用新型实施例的纸箱打钉机的夹持结构，包括：装箱台，具有限位端和打钉端；安装板，设置在所述限位端上，与所述装箱台之间设置有移动组件；驱动件，设置在所述装箱台上，与所述安装板连接，使得所述安装板能够在所述装箱台上移动；夹板组件，包括活动夹板和固定夹板，所述固定夹板固定设置在所述安装板上，所述活动夹板设置在所述固定夹板上方，与所述固定夹板配合夹紧或松开纸箱；以及活动气缸，固定设置在所述安装板上，与所述活动夹板连接，使得所述活动夹板靠近或远离所述固定夹板。

根据本实用新型实施例的纸箱打钉机的夹持结构，至少具有如下技术效果：通过活动气缸驱动活动夹板靠近固定夹板，夹紧放置在装箱台上的纸箱封口叠合处，夹紧可靠，避免封口处歪斜，保证封口质量，在驱动件的驱动下，安装板在装箱台上移动，夹板组件随之移动，从而使得纸箱从限位端往打钉端输送，满足纸箱封口处依次间隔打钉的要求，自动输送，无需多次叠合对齐，有效提高生产效率，节约人力，提高工人工作安全性。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动件包括驱动气缸，所述驱动气缸与所述安装板之间连接有伸缩杆。通过驱动气缸驱动伸缩杆逐渐伸出，夹板组件夹紧纸箱，并往打钉端输送纸箱，打钉完毕，夹板组件松开，取出纸箱，伸缩杆回缩，夹板组件退回限位端，等待下一个待封口纸箱，结构简单，控制准确，实现自动输送纸箱。

根据本实用新型的一些实施例，所述移动组件包括设置在所述安装板底部的滑块，以及设置在所述装箱台上的导轨，所述滑块套设在所述导轨上，与所述导轨适配。通过滑块与导轨配合，安装板在装箱台上定向移动，从而使得夹紧纸箱的夹板组件移动顺畅，有利于可靠输送纸箱。

根据本实用新型的一些实施例，所述活动夹板和所述固定夹板上均设置有翻边。通过设置翻边，避免活动夹板和固定夹板配合夹紧纸箱时在纸箱上留下夹痕，保持纸箱外观平整美观，有利于提高成品质量。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有限位组件，所述限位组件设置在所述装箱台的一侧，安装在所述安装板下部。通过限位组件限定安装板的移动范围，从而限定纸箱输送的距离，避免纸箱被不断输送、打钉，重复打钉，浪费钉子，保证打钉可靠，提高封口质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位组件包括水平设置的限位板，所述装箱台的侧面设置有限位槽，所述限位板内嵌在所述限位槽内，且能够在所述限位槽内移动。通过限位板内嵌在限位槽内，限位板能够在限位槽内移动，使得夹板组件能够有序输送纸箱，限位槽限制限位板的移动范围，从而限制夹板组件输送纸箱的距离，保证纸箱输送可靠，有利于提高打钉质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位板上连接有限位气缸，所述限位气缸固定设置在所述安装板上。通过限位气缸控制限位板内嵌安装在限位槽内，起导向、限位作用，完成打钉后，控制限位板离开限位槽，夹板组件退回限位端，避免限位板在退回过程中与限位槽产生摩擦，长时间使用后，导致磨损，有效延长限位板和限位槽的使用寿命。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的纸箱打钉机的夹持结构的侧面结构示意图；

图2是图1中所示的夹持结构的正面结构示意图。

附图标记：

装箱台100、导轨110、限位槽120、

安装板200、固定夹板210、滑块220、

活动夹板300、活动气缸310、

驱动气缸400、伸缩杆410、

限位板500、限位气缸510、

翻边600。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1和图2描述根据本实用新型实施例的纸箱打钉机的夹持结构。

如图1所示，根据本实用新型实施例的纸箱打钉机的夹持结构，包括装箱台100，装箱台100具有限位端和打钉端，限位端上设置有安装板200，安装板200上设置有夹板组件和活动气缸310，安装板200与装箱台100之间设置有移动组件，装箱台100上设置有与安装板200连接的驱动件，可以理解的是，纸箱套设在装箱台100上，纸箱封口叠合处放置在夹板组件中，被夹板组件夹紧固定，驱动件驱动安装板200移动，在移动组件的辅助下，实现定向移动顺畅，夹板组件和活动气缸310随安装板200同步移动，从而实现纸箱自动输送。

其中，夹板组件包括活动夹板300和固定夹板210，固定夹板210固定设置在安装板200上，活动夹板300设置在固定夹板210上方，与活动气缸310连接，可以理解的是，固定夹板210水平设置，活动气缸310竖直设置，活动夹板300在活动气缸310驱动下上下移动，活动夹板300向下移动时靠近固定夹板210，夹紧纸箱，向上移动时远离固定夹板210，松开纸箱，配合活动气缸310和移动组件，实现定向可靠地输送纸箱，活动夹板300和固定夹板210上均设置有翻边600，避免在纸箱表面留下压痕，保证纸箱外观平整美观。

具体地，驱动件包括驱动气缸400和伸缩杆410，伸缩杆410连接在安装板200和驱动气缸400之间，驱动气缸400驱动伸缩杆410伸出或回缩，控制安装板200在装箱台100上移动，从而实现纸箱输送和打钉后夹板组件退回限位端，自动控制，工作可靠。

在本实用新型的一些具体实施例中，移动组件包括设置在安装板200底部的滑块220，以及设置在装箱台100上的导轨110，滑块220套设在导轨110上，与导轨110适配，使得安装板200能够在装箱台100上定向移动，从而使得夹板组件定向移动，有序输送纸箱。

如图2所示，在本实用新型的一些具体实施例中，还包括有设置在装箱台100一侧的限位组件，限位组件安装在安装板200下部，包括水平设置的限位板500，装箱台100的侧面设置有限位槽120，限位板500内嵌在限位槽120内，且能够在限位槽120内移动，安装板200上固定设置有限位气缸510，限位气缸510与限位板500连接，控制限位板500嵌入限位槽120内，在打钉过程中起导向、限位作用，完成打钉后，限位气缸510控制限位板500离开限位槽120，减少夹板组件退回限位端过程中的摩擦，避免限位板500和限位槽120长期摩擦导致磨损，有效延长限位板500和限位槽120的使用寿命。

下面参考图1和图2以一个具体实施例详细描述根据本实用新型实施例的纸箱打钉机的夹持结构。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

根据本实用新型实施例的纸箱打钉机的夹持结构，包括具有限位端和打钉端的装箱台100，限位端设置有安装板200，安装板200底部设置有滑块220，装箱台100上设置有导轨110，滑块220套设在导轨110上，与导轨110适配，装箱台100上固定设置有驱动气缸400，驱动气缸400与安装板200之间连接有伸缩杆410。

安装板200上固定设置有固定夹板210，固定夹板210上方对应设置有活动夹板300，固定夹板210和活动夹板300均水平设置，且均设置有翻边600，安装板200背部设置有活动气缸310，活动气缸310竖直安装，活动气缸310与活动夹板300连接，控制活动夹板300上下移动，实现靠近或远离固定夹板210。

安装板200下部设置有限位气缸510，限位气缸510上连接有限位板500，限位板500水平设置，相应地，装箱台100一侧设置有限位槽120，限位板500内嵌在限位槽120内，能够在限位槽120内移动，限位气缸510驱动限位板500内嵌安装在限位槽120内，起导向、限位作用，完成打钉后，限位气缸510控制限位板500水平移动，离开限位槽120，减少复位摩擦。

根据本实用新型实施例的纸箱打钉机的夹持结构，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果，采用滑块220和导轨110配合，保证安装板200移动定向可靠，限位板500和限位槽120配合，限制安装板200移动范围，从而保证纸箱定向、可靠地往装箱台100的打钉端自动输送，节约人力，提高工作安全性，通过活动夹板300和固定夹板210配合，夹紧纸箱封口叠合处，夹紧可靠，无需多次对齐叠合，提高生产效率，提高封口质量，活动夹板300和固定夹板210均设置有翻边600，避免纸箱表面产生压痕或划伤，保证纸箱成品外观质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种纸箱打钉机的夹持结构，其特征在于，包括：

装箱台，具有限位端和打钉端；

安装板，设置在所述限位端上，与所述装箱台之间设置有移动组件；

驱动件，设置在所述装箱台上，与所述安装板连接，使得所述安装板能够在所述装箱台上移动；

夹板组件，包括活动夹板和固定夹板，所述固定夹板固定设置在所述安装板上，所述活动夹板设置在所述固定夹板上方，与所述固定夹板配合夹紧或松开纸箱；以及

活动气缸，固定设置在所述安装板上，与所述活动夹板连接，使得所述活动夹板靠近或远离所述固定夹板。

2.根据权利要求1所述的纸箱打钉机的夹持结构，其特征在于：所述驱动件包括驱动气缸，所述驱动气缸与所述安装板之间连接有伸缩杆。

3.根据权利要求1所述的纸箱打钉机的夹持结构，其特征在于：所述移动组件包括设置在所述安装板底部的滑块，以及设置在所述装箱台上的导轨，所述滑块套设在所述导轨上，与所述导轨适配。

4.根据权利要求1所述的纸箱打钉机的夹持结构，其特征在于：所述活动夹板和所述固定夹板上均设置有翻边。

5.根据权利要求1所述的纸箱打钉机的夹持结构，其特征在于：还包括有限位组件，所述限位组件设置在所述装箱台的一侧，安装在所述安装板下部。

6.根据权利要求5所述的纸箱打钉机的夹持结构，其特征在于：所述限位组件包括水平设置的限位板，所述装箱台的侧面设置有限位槽，所述限位板内嵌在所述限位槽内，且能够在所述限位槽内移动。

7.根据权利要求6所述的纸箱打钉机的夹持结构，其特征在于：所述限位板上连接有限位气缸，所述限位气缸固定设置在所述安装板上。

Images