CN211251484U - 一种模具用管梁安装支架 - Google Patents

一种模具用管梁安装支架 Download PDF

Info

Publication number
CN211251484U
CN211251484U CN201921957348.4U CN201921957348U CN211251484U CN 211251484 U CN211251484 U CN 211251484U CN 201921957348 U CN201921957348 U CN 201921957348U CN 211251484 U CN211251484 U CN 211251484U
Authority
CN
China
Prior art keywords
mould
mold
splint
tubular beam
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201921957348.4U
Other languages
English (en)
Inventor
李波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Changquan Mould Co ltd
Original Assignee
Chongqing Changquan Mould Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Changquan Mould Co ltd filed Critical Chongqing Changquan Mould Co ltd
Priority to CN201921957348.4U priority Critical patent/CN211251484U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN211251484U publication Critical patent/CN211251484U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域,具体地说,涉及一种模具用管梁安装支架,包括模具夹具,模具夹具包括两块相对立设置的夹板,夹板的外侧壁中间焊接固定有凸块,凸块上通过紧固螺栓铰接有支撑架,支撑架包括夹块,夹块的底端焊接固定有伸缩杆,伸缩杆的底端通过减震弹簧连接有安装板。本实用新型通过设置模具夹具可以对模具的管梁部分进行夹持固定,进一步夹紧了模具,避免灌注材料时材料溢出;同时设置与模具夹具铰接的支撑架可以在垂直或水平方向对模具进行支撑固定,避免模具摔坏,且支撑架上可以调整长度的伸缩杆能适用于不同的模具,另外支撑架上设置减震弹簧,可以避免安装支架因剧烈晃动导致损坏,延长模具及安装支架的使用寿命。

Description

一种模具用管梁安装支架
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体地说,涉及一种模具用管梁安装支架。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。很多需通过模具制成的产品带有长度较大的管梁部分,则其配套的模具上也必须设置管梁。在使用这种模具生产产品时,需将模具以立式或卧式的方式放置平整,而很多模具的管梁部分是悬空于地面或墙面的,没有支撑物,其使用过程中容易翻倒或倾斜,进而导致灌注到模具内的材料不够均匀、饱满,进而影响产品的质量,同时在对模具进行灌注材料时,可能因不慎碰撞到模具使其倾倒或剧烈晃动,则模具可能因此摔坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具用管梁安装支架,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种模具用管梁安装支架,包括模具夹具,所述模具夹具包括两块相对立设置的夹板,两块所述夹板通过夹固螺栓连接,所述夹板的内侧壁上通过胶水粘连固定有缓冲垫,所述夹板的外侧壁中间焊接固定有凸块,所述凸块上通过紧固螺栓铰接有支撑架,所述支撑架包括夹块,所述夹块的底端焊接固定有伸缩杆,所述伸缩杆由螺纹连接的外套管和螺杆组成,所述伸缩杆的底端通过减震弹簧连接有安装板。
作为优选,所述夹板的内侧与模具的形状、尺寸均相匹配,所述夹板的两端均一体成型有延伸翼,所述延伸翼上并排设有若干连接孔。
作为优选,所述夹固螺栓的直径小于或等于所述连接孔的孔径,所述夹固螺栓依次穿过相邻的两个所述连接孔后与其配套的螺母螺纹连接。
作为优选,所述凸块上设有通孔。
作为优选,所述夹块上设有夹槽,所述夹槽的宽度与所述凸块的厚度相等,所述夹槽的两侧壁上均设有夹孔,所述夹孔与所述通孔的孔径相等。
作为优选,所述紧固螺栓的直径小于或等于所述通孔的孔径,所述紧固螺栓穿过所述通孔及其相邻的两个所述夹孔后与其配套的螺母螺纹连接。
作为优选,所述螺杆的长度大于所述外套管的长度。
作为优选,所述减震弹簧的顶端焊接固定在所述螺杆的底端,所述减震弹簧的底端焊接固定在所述安装板上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过设置由两块夹板组成的模具夹具,可以对模具的管梁部分进行夹持固定,进一步夹紧了模具,避免灌注材料时材料溢出;
2.本实用新型通过设置与模具夹具铰接的支撑架,支撑架可以根据需求在垂直或水平方向对模具夹具进行支撑固定,避免模具摔坏,使模具平整,进而使灌注到模具内的材料均匀饱满,提高产品的质量,同时支撑架上的伸缩杆可以调整长度,适用于不同形状的模具,另外,支撑架上设置减震弹簧,可以避免安装支架因剧烈晃动导致损坏,延长其使用寿命。
附图说明
图1为实施例1的模具用管梁安装支架的整体结构示意图;
图2为实施例1的模具夹具的结构示意图;
图3为实施例1的模具夹具的局部拆分结构示意图;
图4为实施例1的支撑架的结构示意图;
图5为实施例1的伸缩杆的拆分结构示意图。
图中各个标号的意义为:
1、模具夹具;11、夹板;111、延伸翼;112、连接孔;12、缓冲垫;13、凸块;131、通孔;14、夹固螺栓;
2、支撑架;21、夹块;211、夹槽;212、夹孔;22、伸缩杆;221、外套管;222、螺杆;23、安装板;24、减震弹簧;25、紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,在本实用新型的描述中,“若干”的含义是至少一个,例如一个,两个等,除非另有明确具体的限定。
实施例1
一种模具用管梁安装支架,如图1-图5所示,包括模具夹具1,模具夹具1包括两块相对立设置的夹板11,两块夹板11通过夹固螺栓14连接,夹板11的内侧壁上通过胶水粘连固定有缓冲垫12,夹板11的外侧壁中间焊接固定有凸块13,凸块13上通过紧固螺栓25铰接有支撑架2,支撑架2包括夹块21,夹块21的底端焊接固定有伸缩杆22,伸缩杆22由螺纹连接的外套管221和螺杆222组成,伸缩杆22的底端通过减震弹簧24连接有安装板23。
本实施例中,夹板11的内侧与模具的形状、尺寸均相匹配,使模具刚好能卡接在两块夹板11之间。
具体地,缓冲垫12可以采用优质软硅胶制成,其材质柔软有弹性、摩擦力较大,可以有效保护模具外侧壁不受剐蹭或磨损,同时增大模具与夹板11之间的摩擦力,避免模具夹具1发生滑动。
进一步地,夹板11的两端均一体成型有延伸翼111,通过延伸翼111便于对两块夹板11进行夹紧固定。
进一步地,延伸翼111上并排设有若干连接孔112,夹固螺栓14的直径小于或等于连接孔112的孔径,夹固螺栓14依次穿过相邻的两个连接孔112后与其配套的螺母螺纹连接,通过夹固螺栓14可以将模具夹具1紧密夹接在模具外侧。
本实施例中,夹块21上设有夹槽211,夹槽211的宽度与凸块13的厚度相等,使凸块13可以活动卡接到夹槽211内。
进一步地,凸块13上设有通孔131,夹槽211的两侧壁上均设有夹孔212,夹孔212与通孔131的孔径相等。
进一步地,紧固螺栓25的直径小于或等于通孔131的孔径,紧固螺栓25穿过通孔131及其相邻的两个夹孔212后与其配套的螺母螺纹连接,通过紧固螺栓25将夹块21稳固连接到凸块13上。
本实施例中,螺杆222的外侧壁上设有外螺旋纹,外套管211内侧壁上设有与外螺旋纹啮合的内螺纹。
具体地,螺杆222的长度大于外套管221的长度,避免螺杆222完全旋进外套管221内难以旋出,同时螺杆222比外套管221长出的部分可以用于握持螺杆222以便进行旋转伸缩操作。
本实施例中,减震弹簧24的顶端焊接固定在螺杆222的底端,减震弹簧24的底端焊接固定在安装板23上,使减震弹簧24结实稳固,通过减震弹簧24使伸缩杆22与安装板23避震连接,进而在往模具内灌注材料时不会因碰撞使模具倾倒或剧烈晃动,也降低了支撑架2因剧烈晃动导致断裂或损坏的可能性。
进一步地,安装板23可以通过螺栓固定在地面或墙面上,以便将模具的管梁部分悬空支撑住。
本实施例的模具用管梁安装支架在使用时,首先根据模具的尺寸选取若干尺寸相匹配的模具夹具1,其次将模具夹具1夹固在模具管梁部分的合适位置上,再将夹块21安装到凸块13上,然后根据模具夹具1与地面或墙面之间的间距旋动螺杆222,将伸缩杆22调整到合适长度,而后将安装板23固定到地面或墙面上,最后按常规流程向模具内灌注材料即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种模具用管梁安装支架,其特征在于:包括模具夹具(1),所述模具夹具(1)包括两块相对立设置的夹板(11),两块所述夹板(11)通过夹固螺栓(14)连接,所述夹板(11)的内侧壁上通过胶水粘连固定有缓冲垫(12),所述夹板(11)的外侧壁中间焊接固定有凸块(13),所述凸块(13)上通过紧固螺栓(25)铰接有支撑架(2),所述支撑架(2)包括夹块(21),所述夹块(21)的底端焊接固定有伸缩杆(22),所述伸缩杆(22)由螺纹连接的外套管(221)和螺杆(222)组成,所述伸缩杆(22)的底端通过减震弹簧(24)连接有安装板(23)。
2.根据权利要求1所述的模具用管梁安装支架,其特征在于:所述夹板(11)的内侧与模具的形状、尺寸均相匹配,所述夹板(11)的两端均一体成型有延伸翼(111),所述延伸翼(111)上并排设有若干连接孔(112)。
3.根据权利要求2所述的模具用管梁安装支架,其特征在于:所述夹固螺栓(14)的直径小于或等于所述连接孔(112)的孔径,所述夹固螺栓(14)依次穿过相邻的两个所述连接孔(112)后与其配套的螺母螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的模具用管梁安装支架,其特征在于:所述凸块(13)上设有通孔(131)。
5.根据权利要求4所述的模具用管梁安装支架,其特征在于:所述夹块(21)上设有夹槽(211),所述夹槽(211)的宽度与所述凸块(13)的厚度相等,所述夹槽(211)的两侧壁上均设有夹孔(212),所述夹孔(212)与所述通孔(131)的孔径相等。
6.根据权利要求5所述的模具用管梁安装支架,其特征在于:所述紧固螺栓(25)的直径小于或等于所述通孔(131)的孔径,所述紧固螺栓(25)穿过所述通孔(131)及其相邻的两个所述夹孔(212)后与其配套的螺母螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的模具用管梁安装支架,其特征在于:所述螺杆(222)的长度大于所述外套管(221)的长度。
8.根据权利要求7所述的模具用管梁安装支架,其特征在于:所述减震弹簧(24)的顶端焊接固定在所述螺杆(222)的底端,所述减震弹簧(24)的底端焊接固定在所述安装板(23)上。
CN201921957348.4U 2019-11-14 2019-11-14 一种模具用管梁安装支架 Expired - Fee Related CN211251484U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921957348.4U CN211251484U (zh) 2019-11-14 2019-11-14 一种模具用管梁安装支架

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921957348.4U CN211251484U (zh) 2019-11-14 2019-11-14 一种模具用管梁安装支架

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN211251484U true CN211251484U (zh) 2020-08-14

Family

ID=71963067

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201921957348.4U Expired - Fee Related CN211251484U (zh) 2019-11-14 2019-11-14 一种模具用管梁安装支架

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN211251484U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112134069A (zh) * 2020-09-10 2020-12-25 武汉唯捷奥美科技有限公司 一种计算机电缆用的定位设备

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112134069A (zh) * 2020-09-10 2020-12-25 武汉唯捷奥美科技有限公司 一种计算机电缆用的定位设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN211251484U (zh) 一种模具用管梁安装支架
CN110682450B (zh) 一种玻璃加工装置及加工方法
CN209453779U (zh) 混凝土预制件振捣平台
CN209952913U (zh) 一种化工用多孔位试管架
CN209633293U (zh) 一种用于生产预制构件的立式模具
CN206689406U (zh) 一种振动去砂眼装置
CN215920810U (zh) 一种用于管片流水线化生产取样的试模托架
CN209887810U (zh) 一种位置和角度可调的预制构件侧模机构
CN211318745U (zh) 一种距离传感器及装有距离传感器的电子终端
CN113752357A (zh) 一种用于管片流水线化生产取样的试模托架
CN105350770B (zh) 用于制作围墙压顶的施工工具
CN109590660A (zh) 一种通用型减震器支架焊接夹具
CN211052319U (zh) 一种五金加工用可调型便携式固定架
CN112831824B (zh) 电镀挂具装置
CN209853219U (zh) 一种试模机的多功能翻模机构
CN220052179U (zh) 一种便携式手动混凝土振动装置
CN217282067U (zh) 一种带适配底座的高压电缆夹紧抱箍
CN213559340U (zh) 一种带有调节结构的组合模具装置
CN218744027U (zh) 一种钢棒生产用放线架
CN212908882U (zh) 一种pc构件线盒防旋转固定工装
CN211194317U (zh) 一种非金属吸声板模具
CN211818041U (zh) 一种背楞加固装置
CN220515213U (zh) 用于支吊架制作的可变模具
CN215560743U (zh) 一种轻型货箱双台电泳装置
CN218873707U (zh) 一种砂型铸造浇注口工装

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20200814

Termination date: 20211114