CN211251458U - 一种金属陶瓷快速压制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属陶瓷快速压制装置，包括支撑架、模具、托板、液压缸和操控箱，所述支撑架下部设有模具，所述模具下部设有托板，支所述撑架顶端设有液压缸，所述液压缸一侧设有操控箱，本实用新型解决现有的压制装置不方便将已经压制成型的金属陶瓷原料进行取出，进而导致金属陶瓷压制时比较慢，影响金属陶瓷的加工速率，且现有的金属陶瓷板压制装置不方便操作和控制，从而导致金属陶瓷板的加工较为麻烦的问题，通过对金属陶瓷板的压制装置的结构进行改进，使得压制装置方便操作，便于使用，避免在金属陶瓷加工的过程中难于操作机器，同时这种结构的压制装置方便将压制成型的金属陶瓷制作原料从压制装置上取出。

Description

一种金属陶瓷快速压制装置

技术领域

本实用新型涉及压制设备技术领域，具体为一种金属陶瓷快速压制装置。

背景技术

金属陶瓷是一种复合材料，它的定义在不同时期略有不同，如有的定义为由陶瓷和金属组成的一种材料，或由粉末冶金方法制成的陶瓷与金属的复合材料，金属陶瓷板料在加工的过程中往往需要将制作金属陶瓷的原料压制成板型，进而才能够进行进一步的加工，但是金属陶瓷加工用的压制装置存在以下问题：现有的压制装置不方便将已经压制成型的金属陶瓷原料进行取出，进而导致金属陶瓷压制时比较慢，影响金属陶瓷的加工速率，且现有的金属陶瓷板压制装置不方便操作和控制，从而导致金属陶瓷板的加工较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属陶瓷快速压制装置，旨在改善现有的压制装置不方便将已经压制成型的金属陶瓷原料进行取出，进而导致金属陶瓷压制时比较慢，影响金属陶瓷的加工速率，且现有的金属陶瓷板压制装置不方便操作和控制，从而导致金属陶瓷板的加工较为麻烦的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种金属陶瓷快速压制装置，包括支撑架、模具、托板、液压缸和操控箱，支撑架由底板、支柱和安装板，底板的上表面两侧堆成设有两个支柱，支柱顶端设有安装板，底板上表面设有模具，模具两侧对齐支柱的位置设有连接头，连接头中部设有套孔，模具下部设有托板，支撑架顶端设有液压缸，液压缸底端对齐插孔的位置设有伸缩杆，伸缩杆底端固定连接有压板，液压缸一侧设有操控箱。

进一步的，底板上表面设有插槽，插槽呈U型结构，安装板中部设有插孔。

通过采用上述技术方案：插槽便于和模具配合，从而方便模具和压板之间能够稳定的配合，插孔便于液压缸底端从插孔内穿过，从而方便液压缸对金属陶瓷原料进行施加压力，从而方便液压缸的使用。

进一步的，连接头朝向外部的一面中部设有螺纹孔，模具底面对齐插槽的位置设有插板，且模具底面未设插板的一侧中部设有插口。

通过采用上述技术方案：螺纹孔便于与压紧螺栓使用，进而方便通过压紧螺栓将模具的位置进行固定，避免模具容易出现位移，从而影响模具的使用，插板便于模具底端插入插槽，从而方便模具的稳定，插口便于和托板配合，从而方便托板能够稳定的放置在模具正下方，方便之后利用托板将压制成型的金属陶瓷原料取出。

进一步的，托板上表面对齐插口的位置设有拉手，拉手和插口相匹配。

通过采用上述技术方案：拉手方便托板的使用，从而方便托板能够稳定的防止在模具整下方便，避免托板与模具之间发生错位而影响对金属陶瓷的压制。

进一步的，液压缸两侧设有两对耳板，耳板上设有螺栓。

通过采用上述技术方案：耳板便于液压缸与安装板进行连接，方便安装和拆卸液压缸，便于液压缸的使用。

进一步的，伸缩杆和插孔相匹配，压板和模具内圈相匹配。

通过采用上述技术方案：这种结构方便液压缸带动伸缩杆伸缩，并使得压板将金属陶瓷原材料压制成型，便于金属陶瓷的加工。

使用时先将模具沿支柱向下拉，使得插板插入插槽内部，之后拧紧压紧螺栓，使得压紧螺栓将模具的位置固定，之后将制作金属陶瓷的原料摊铺在模具内侧，并将金属陶瓷原料摊铺平整，之后控制液压缸，使得液压缸的伸缩杆往下伸，直至压板压紧金属陶瓷，使得压板将金属陶瓷原料压制成型，之后控制液压缸带动压板升起，之后拧松压紧螺栓，使得模具沿支柱向上移动，之后拉住拉手将托板和成型后的金属陶瓷原料拉出并更换空托板，之后重复以上操作可快速的对金属陶瓷原料进行压制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对金属陶瓷板的压制装置的结构进行改进，使得压制装置方便操作，便于使用，避免在金属陶瓷加工的过程中难于操作机器，从而影响对金属陶瓷加工的效率，同时这种结构的压制装置方便将压制成型的金属陶瓷制作原料从压制装置上取出，从而方便压制装置的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型压制装置在前部俯视角下的结构示意图；

图2是本实用新型压制装置在后部仰视角下的结构示意图；

图3是本实用新型支撑架在前部俯视角下的结构示意图；

图4是本实用新型模具在前部俯视角下的结构示意图；

图5是本实用新型模具在前部仰视角下的结构示意图；

图6是本实用新型模具在前部仰视角下的结构示意图；

图中：1-支撑架；11-底板；111-插槽；12-支柱；13-安装板；131-插孔；2-模具；21-连接头；211-套孔；212-螺纹孔；22-插板；23-插口；3-托板；31-拉手；4-液压缸；41-耳板；42-伸缩杆；43-压板；5-操控箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例：参照图1和图2所示：一种金属陶瓷快速压制装置，包括支撑架1、模具2、托板3、液压缸4和操控箱5；支撑架1下部设有模具2，且模具2下部设有托板3，支撑架1顶端设有液压缸4，液压缸4一侧设有操控箱5；支撑架1便于对模具2和托板3进行支撑，同时支撑架1也便于安装压制装置的其余部件，便于压制装置的使用，模具2便于对所压制的金属陶瓷板的尺寸进行限定，从而方便将金属陶瓷原料压制成型，托板3便于抽拉，从而方便将压制成型的金属陶瓷原料从压制装置上取出，液压缸4方便对金属陶瓷原料进行加压，从而方便将金属陶瓷原料压制成型，进而方便进一步的加工，操作箱便于对压制装置进行操作，从而方便压制装置的使用，避免了传统压制装置操作不方便的问题；这种结构使得压制装置方便操作，便于使用，避免在金属陶瓷加工的过程中难于操作机器，从而影响对金属陶瓷加工的效率，同时这种结构的压制装置方便将压制成型的金属陶瓷制作原料从压制装置上取出，从而方便压制装置的使用。

参照图3所示：支撑架1由底板11、支柱12和安装板13；底板11的上表面两侧堆成设有两个支柱12，支柱12顶端设有安装板13；底板11便于对模具2和托板3进行承托，从而方便对金属陶瓷进行压制成型，方便金属陶瓷的使用和安装，支柱12便于对安装板13支撑，从而方便安装板13安装液压缸4和操作箱，方便整个装置运作；底板11上表面设有插槽111，且插槽111呈U型结构，安装板13中部设有插孔131；插槽111便于和模具2配合，从而方便模具2和压板43之间能够稳定的配合，插孔131便于液压缸4底端从插孔131内穿过，从而方便液压缸4对金属陶瓷原料进行施加压力，从而方便液压缸4的使用。

参照图4和图5所示：模具2两侧对齐支柱12的位置设有连接头21，且连接头21中部设有套孔211；连接头21便于模具2和支柱12连接，从而方便模具2沿支柱12上下移动，套孔211便于连接头21套在支柱12上，从而方便模具2的使用，也便于取出压制成型的金属陶瓷材料进行取出；连接头21朝向外部的一面中部设有螺纹孔212，模具2底面对齐插槽111的位置设有插板22，且模具2底面未设插板22的一侧中部设有插口23；螺纹孔212便于与压紧螺栓使用，进而方便通过压紧螺栓将模具2的位置进行固定，避免模具2容易出现位移，从而影响模具2的使用，插板22便于模具2底端插入插槽111，从而方便模具2的稳定，插口23便于和托板3配合，从而方便托板3能够稳定的放置在模具2正下方，方便之后利用托板3将压制成型的金属陶瓷原料取出。

参照图4和图6所示：托板3上表面对齐插口23的位置设有拉手31，且拉手31和插口23相匹配；拉手31方便托板3的使用，从而方便托板3能够稳定的防止在模具2整下方便，避免托板3与模具2之间发生错位而影响对金属陶瓷的压制；液压缸4两侧设有两对耳板41，耳板41上设有螺栓；耳板41便于液压缸4与安装板13进行连接，方便安装和拆卸液压缸4，便于液压缸4的使用；液压缸4底端对齐插孔131的位置设有伸缩杆42，伸缩杆42底端固定连接有压板43；伸缩杆42便于带动压板43上下移动，从而方便压板43的使用，便于压板43对金属陶瓷原料压制成型；伸缩杆42和插孔131相匹配，压板43和模具2内圈相匹配；这种结构方便液压缸4带动伸缩杆42伸缩，并使得压板43将金属陶瓷原材料压制成型，便于金属陶瓷的加工。

工作原理：使用时先将模具2沿支柱12向下拉，使得插板22插入插槽111内部，之后拧紧压紧螺栓，使得压紧螺栓将模具2的位置固定，之后将制作金属陶瓷的原料摊铺在模具2内侧，并将金属陶瓷原料摊铺平整，之后控制液压缸4，使得液压缸4的伸缩杆42往下伸，直至压板43压紧金属陶瓷，使得压板43将金属陶瓷原料压制成型，之后控制液压缸4带动压板43升起，之后拧松压紧螺栓，使得模具2沿支柱12向上移动，之后拉住拉手31将托板3和成型后的金属陶瓷原料拉出并更换空托板3，之后重复以上操作可快速的对金属陶瓷原料进行压制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属陶瓷快速压制装置，其特征在于：包括支撑架(1)、模具(2)、托板(3)、液压缸(4)和操控箱(5)，所述支撑架(1)由底板(11)、支柱(12)和安装板(13)，所述底板(11)的上表面两侧堆成设有两个支柱(12)，所述支柱(12)顶端设有安装板(13)，所述底板(11)上表面设有模具(2)，所述模具(2)两侧对齐支柱(12)的位置设有连接头(21)，所述连接头(21)中部设有套孔(211)，所述模具(2)下部设有托板(3)，支所述撑架顶端设有液压缸(4)，所述液压缸(4)底端对齐插孔(131)的位置设有伸缩杆(42)，所述伸缩杆(42)底端固定连接有压板(43)，所述液压缸(4)一侧设有操控箱(5)。

2.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷快速压制装置，其特征在于，所述底板(11)上表面设有插槽(111)，所述插槽(111)呈U型结构，所述安装板(13)中部设有插孔(131)。

3.根据权利要求2所述的一种金属陶瓷快速压制装置，其特征在于，所述连接头(21)朝向外部的一面中部设有螺纹孔(212)，所述模具(2)底面对齐插槽(111)的位置设有插板(22)，且模具(2)底面未设插板(22)的一侧中部设有插口(23)。

4.根据权利要求3所述的一种金属陶瓷快速压制装置，其特征在于，所述托板(3)上表面对齐插口(23)的位置设有拉手(31)，所述拉手(31)和插口(23)相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种金属陶瓷快速压制装置，其特征在于，所述液压缸(4)两侧设有两对耳板(41)，所述耳板(41)上设有螺栓。

6.根据权利要求5所述的一种金属陶瓷快速压制装置，其特征在于，所述伸缩杆(42)和插孔(131)相匹配，所述压板(43)和模具(2)内圈相匹配。

Images