CN211251437U - 一种采用双层滚筒式结构离心挤压的压榨搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压榨机技术领域，且公开了一种采用双层滚筒式结构离心挤压的压榨搅拌机，包括外层筒壁，所述外层筒壁的底部固定连接有斜底板，斜底板的底部固定连接有底座。该采用双层滚筒式结构离心挤压的压榨搅拌机，物料置于载物网中，外层筒壁在底座处旋转台的带动下下正向离心旋转，内层筒壁在支撑座处旋转台的带动下做反向离心旋转，驱动齿轮在内部电机的作用下开始自转，驱动齿轮会通过支撑柱带动内层筒壁在活动轨道上一起前后移动，外层筒壁与内层筒壁之间的间隙变小，内层筒壁会对载物网中的物料进行挤压工作，物料在挤压力和离心力双层作用下的作用下，内部的汁液会被充分的压榨出来，实现充分压榨的目的。

Description

一种采用双层滚筒式结构离心挤压的压榨搅拌机

技术领域

本实用新型涉及压榨机技术领域，具体为一种采用双层滚筒式结构离心挤压的压榨搅拌机。

背景技术

压榨机是一种实现果蔬固液分离的装置，压榨机适用于如葡萄、芦荟、杨梅等多种含纤维较多的水果和蔬菜，是用来生产果蔬、果酒或化工的必要设备之一，随着技术的进步，现在的压榨机已经不仅限于上述功能，开始朝着多功能的发展路线发展。

所有压榨机面对的最基础问题都是能否实现充分压榨，虽然现在的压榨机的功能具有多样性，但是在最为基础的压榨功能上还是没有多大的改善，无法充分压榨会导致物料内部仍有汁液残留，制造相同量的果酒，压榨不充分与压榨充分相比会浪费更多的资源，增加原料成本，而且有汁液残留的物料事后处理极其麻烦，增大了回收的工作量和资金。

为解决上述问题，发明者提出了一种采用双层滚筒式结构离心挤压的压榨搅拌机，具备压榨充分的优点，在装置内物料会受到挤压力和离心力双重作用力，双重力的作用下可以有效的压榨出物料内部的汁液，本装置内部还装有搅拌室，压榨未充分的物料可以放入搅拌室内进行切割搅拌，保证压榨充分，不会造成资源的浪费。

实用新型内容

(一)技术方案

为实现上述压榨充分的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用双层滚筒式结构离心挤压的压榨搅拌机，包括外层筒壁，外层筒壁是压榨室的防护层，所述外层筒壁的底部固定连接有斜底板，斜底板的底部固定连接有底座，底座确保本装置可以平稳放置，外层筒壁的内部开设有压榨室，物料的挤压榨汁的过程就在压榨室内部进行，压榨室的内部固定连接有支撑座，外层筒壁的右侧表面固定连接有汁液出口，压榨室的顶端固定连接有封盖，装置工作时合上封盖可以实现一定程度的降噪，并且也可以保证不会有物料残渣和汁液飞溅出来，压榨室的内部固定连接有载物网，支撑座的顶端固定连接有旋转台，旋转台的顶端固定连接有驱动室，驱动室的内部固定连接有活动轨道，活动轨道的内部活动连接有驱动齿轮，驱动齿轮的顶端固定连接有支撑柱，支撑柱的顶端活动连接有内层筒壁，内层筒壁的内部开设有搅拌室，搅拌室的顶端固定连接有物料入口，搅拌室的内部固定连接有搅拌马达，搅拌马达的底端固定连接有转轴，转轴的外侧表面固定连接有支架，支架的内部固定连接有搅拌网。

优选的，所述斜底板为倾斜安装，并且倾斜角度为30度，确保压榨出来的汁液会沿着斜底板向设备外侧流动。

优选的，所述汁液出口固定安装在外层筒壁的底部，保证压榨出的汁液可以顺利进入汁液出口。

优选的，所述驱动齿轮和支撑柱最少有两个，并且均匀分布在活动轨道上，确保搅拌室的稳定固定。

优选的，所述搅拌马达固定连接在内层筒壁上，并且固定安装在搅拌室的顶端，保证搅拌马达不会受到搅拌残渣的影响而影响工作。

优选的，所述支架最少设置有二十根，并且均匀分布在转轴的表面，保证搅拌网的完全展开，实现充分搅拌切割。

优选的，所述汁液出口需要倾斜安装，并且安装角度为30度，自带的天然角度可以使汁液可以随重力自行流出汁液出口。

优选的，所述底座的底部固定连接有旋转台，此处的旋转台为压榨室提供离心旋转力。

(二)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种采用双层滚筒式结构离心挤压的压榨搅拌机，具备以下有益效果：

1、该采用双层滚筒式结构离心挤压的压榨搅拌机，物料置于载物网中，外层筒壁在底座处旋转台的带动下正向离心旋转，内层筒壁在支撑座处旋转台的带动下做反向离心旋转，与此同时，驱动齿轮在内部电机的作用下开始自转，通过与活动轨道上的啮合块的啮合作用实现在活动轨道上的前后移动，驱动齿轮会通过支撑柱带动内层筒壁在活动轨道上一起前后移动，当内层筒壁前后移动时，外层筒壁与内层筒壁之间的间隙变小，内层筒壁会对载物网中的物料进行挤压工作，物料在挤压力和离心力双层作用下的作用下，内部的汁液会被充分的压榨出来，实现充分压榨的目的。

2、该采用双层滚筒式结构离心挤压的压榨搅拌机，需要搅拌的物料通过物料入口进入搅拌室，启动搅拌马达，搅拌马达通过转轴带动支架进行旋转，支架内部的搅拌网会将物料进行切割极小的颗粒方便搅拌，由于物料被切割成极小块，所以可以实现充分搅拌的目的。

3、该采用双层滚筒式结构离心挤压的压榨搅拌机，载物网的网口孔径极小仅允许液态的汁液通过，所以在物料的压榨过程中物料压榨过后的残渣都会留在载物网中，压榨工作完成后取出载物网清理内部的残渣，此举可以很方便的处理压榨工作后的废料残余，节约了时间。

4、该采用双层滚筒式结构离心挤压的压榨搅拌机，斜底板和汁液出口都是切斜设计，工作时部分汁液会在离心力的作用下甩出设备，设备工作完毕后一定的倾斜角度可以使得剩余汁液顺着坡度自行流出设备，方便了我们对于汁液的收集。

附图说明

图1为本实用新型结构待机状态示意图；

图2为本实用新型结构筒壁移动示意图；

图3为本实用新型结构俯视横截面示意图；

图4为本实用新型活动轨道、驱动齿轮与搅拌室连接结构俯视图。

图中：1外层筒壁、2斜底板、3底座、4压榨室、5支撑座、6汁液出口、7封盖、8载物网、9旋转台、10驱动室、11活动轨道、12驱动齿轮、13支撑柱、14搅拌室、15内层筒壁、16物料入口、17搅拌马达、18转轴、19支架、20搅拌网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种采用双层滚筒式结构离心挤压的压榨搅拌机，包括外层筒壁1，外层筒壁1是压榨室4的防护层，具备保护功能，外层筒壁1的底部固定连接有斜底板2，斜底板2为倾斜安装，并且倾斜角度为30度，倾斜角度确保了压榨出来的汁液会沿着斜底板2向设备外侧流动，斜底板2的底部固定连接有底座3，底座3具有支撑功能，并且底座3确保本装置可以平稳放置，底座3的底部固定连接有旋转台9，此处的旋转台9为压榨室4提供离心旋转力，外层筒壁1的内部开设有压榨室4，物料的挤压榨汁的过程就在压榨室4内部进行，压榨室4的内部固定连接有支撑座5，支撑座5负责支撑压榨室4内部的结构提供固定，外层筒壁1的右侧表面固定连接有汁液出口6，汁液出口6固定安装在外层筒壁1的底部，保证压榨出的汁液可以顺利进入汁液出口6，汁液出口6需要倾斜安装，并且安装角度为30度，自带的天然角度可以使汁液可以随重力自行流出汁液出口6，压榨室4的顶端固定连接有封盖7，装置工作时合上封盖7可以实现一定程度的降噪，并且也可以保证不会有物料残渣和汁液飞溅出来，压榨室4的内部固定连接有载物网8，载物网8的网口孔径极小仅允许汁液溢出，支撑座5的顶端固定连接有旋转台9，此处的旋转台9为搅拌室14提供离心旋转力。

旋转台9的顶端固定连接有驱动室10，驱动室10的内部固定连接有活动轨道11，活动轨道11的一边固定安装有啮合块，驱动齿轮11在活动轨道11上与啮合块相啮合进行移动，活动轨道11的内部活动连接有驱动齿轮12，驱动齿轮12的顶端固定连接有支撑柱13，驱动齿轮12和支撑柱13最少有两个，并且均匀分布在活动轨道11上，最少两根支撑柱13的支撑可以确保搅拌室14的稳定固定，支撑柱13的顶端活动连接有内层筒壁15，内层筒壁15为搅拌室14提供防护，内层筒壁15的内部开设有搅拌室14，物料的搅拌工作在搅拌室14内部进行，搅拌室14的顶端固定连接有物料入口16，物料通过物料入口16进入设备，搅拌室14的内部固定连接有搅拌马达17，搅拌马达17固定连接在内层筒壁15上，并且固定安装在搅拌室14的顶端，保证搅拌马达17不会受到搅拌残渣的影响而影响工作，搅拌马达17的底端固定连接有转轴18，转轴18的外侧表面固定连接有支架19，支架19最少设置有二十根，并且均匀分布在转轴18的表面，保证搅拌网20的完全展开，实现物料充分搅拌切割，支架19的内部固定连接有搅拌网20，搅拌网20是搅拌工作的主要实施部件。

工作原理:将需要压榨的物料放于载物网8中，合上封盖7启动设备，压榨室4会在底座3处的旋转台9的作用下进行离心旋转，搅拌室14会在支撑座5处的旋转台9的作用下进行离心旋转，此时驱动室10内部的驱动齿轮12在底部电机的带动下会旋转，由于活动轨道11的内部装有啮合块，驱动齿轮12和啮合块之间的啮合作用会带动驱动齿轮12向前或者向后运动，由于支撑柱13与驱动齿轮12相固定连接，所以支撑柱13会带动搅拌室14随着驱动齿轮12一起运动，由于外层筒壁1的位置不变，所以跟随驱动齿轮12运动的内层筒壁15会与固定在外层筒壁1上载物网8内部的物料发生挤压工作，由于物料在受到挤压的同时还进行高速离心作用，所以在双重作用力的作用下物料内部的汁液可以充分压榨出来，压榨出的汁液会沿着斜底板2流入汁液出口6，最后在离心力的作用下被甩出装置，由于载物网8的网口孔径极小所以仅有汁液溢出，其余的挤压废料依旧留在载物网8内，压榨工作完成后，打开封盖取出载物网8清理内部残渣，其中大部分物料残渣都可以回收利用起来。

需要进行搅拌工作的物料通过物料入口16进入搅拌室14，随后合上封盖7防止汁液飞溅出来，此时启动搅拌马达17，搅拌马达17会带动转轴18上的支架19一起高速转动，支架19内部装有搅拌网20，并且搅拌网20的网口孔径较小可以充分的对物料进行切割搅拌，搅拌工作完成后，打开封盖7，从压榨室4的内部取出内层筒壁15，通过物料入口16倾倒出物料汁液并对残渣进行处理。

综上所述，该采用双层滚筒式结构离心挤压的压榨搅拌机，物料置于载物网8中，外层筒壁1在底座3处旋转台9的带动下正向离心旋转，内层筒壁15在支撑座5处旋转台9的带动下做反向离心旋转，与此同时，驱动齿轮12在内部电机的作用下开始自转，通过与活动轨道11上的啮合块的啮合作用实现在活动轨道11上的前后移动，驱动齿轮12会通过支撑柱13带动内层筒壁15在活动轨道11上一起前后移动，当内层筒壁15前后移动时，外层筒壁1与内层筒壁15之间的间隙变小，内层筒壁15会对载物网8中的物料进行挤压工作，物料在挤压力和离心力双层作用下的作用下，内部的汁液会被充分的压榨出来，实现充分压榨的目的。

该采用双层滚筒式结构离心挤压的压榨搅拌机，需要搅拌的物料通过物料入口16进入搅拌室14，启动搅拌马达17，搅拌马达17通过转轴18带动支架19进行旋转，支架19内部的搅拌网20会将物料进行切割极小的颗粒方便搅拌，由于物料被切割成极小块，所以可以实现充分搅拌的目的。

该采用双层滚筒式结构离心挤压的压榨搅拌机，载物网8的网口孔径极小仅允许液态的汁液通过，所以在物料的压榨过程中物料压榨过后的残渣都会留在载物网8中，压榨工作完成后取出载物网8清理内部的残渣，此举可以很方便的处理压榨工作后的废料残余，节约了时间。

该采用双层滚筒式结构离心挤压的压榨搅拌机，斜底板2和汁液出口6都是切斜设计，工作时部分汁液会在离心力的作用下甩出设备，设备工作完毕后一定的倾斜角度可以使得剩余汁液顺着坡度自行流出设备，方便了我们对于汁液的收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种采用双层滚筒式结构离心挤压的压榨搅拌机，包括外层筒壁(1)，其特征在于：所述外层筒壁(1)的底部固定连接有斜底板(2)，斜底板(2)的底部固定连接有底座(3)，外层筒壁(1)的内部开设有压榨室(4)，压榨室(4)的内部固定连接有支撑座(5)，外层筒壁(1)的右侧表面固定连接有汁液出口(6)，压榨室(4)的顶端固定连接有封盖(7)，压榨室(4)的内部固定连接有载物网(8)，支撑座(5)的顶端固定连接有旋转台(9)，旋转台(9)的顶端固定连接有驱动室(10)，驱动室(10)的内部固定连接有活动轨道(11)，活动轨道(11)的内部活动连接有驱动齿轮(12)，驱动齿轮(12)的顶端固定连接有支撑柱(13)，支撑柱(13)的顶端活动连接有内层筒壁(15)，内层筒壁(15)的内部开设有搅拌室(14)，搅拌室(14)的顶端固定连接有物料入口(16)，搅拌室(14)的内部固定连接有搅拌马达(17)，搅拌马达(17)的底端固定连接有转轴(18)，转轴(18)的外侧表面固定连接有支架(19)，支架(19)的内部固定连接有搅拌网(20)。

2.根据权利要求1所述的一种采用双层滚筒式结构离心挤压的压榨搅拌机，其特征在于：所述斜底板(2)为倾斜安装，并且倾斜角度为30度。

3.根据权利要求1所述的一种采用双层滚筒式结构离心挤压的压榨搅拌机，其特征在于：所述汁液出口(6)固定安装在外层筒壁(1)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种采用双层滚筒式结构离心挤压的压榨搅拌机，其特征在于：所述驱动齿轮(12)和支撑柱(13)最少有两个，并且均匀分布在活动轨道(11)上。

5.根据权利要求1所述的一种采用双层滚筒式结构离心挤压的压榨搅拌机，其特征在于：所述搅拌马达(17)固定连接在内层筒壁(15)上，并且固定安装在搅拌室(14)的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种采用双层滚筒式结构离心挤压的压榨搅拌机，其特征在于：所述支架(19)最少设置有二十根，并且均匀分布在转轴(18)的表面。

7.根据权利要求1所述的一种采用双层滚筒式结构离心挤压的压榨搅拌机，其特征在于：所述汁液出口(6)需要倾斜安装，并且安装角度为30度。

8.根据权利要求1所述的一种采用双层滚筒式结构离心挤压的压榨搅拌机，其特征在于：所述底座(3)的底部固定连接有旋转台(9)。

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