CN211251388U - 一种自动感应贴膜位置的切割膜贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动感应贴膜位置的切割膜贴膜机，包括主体和动力机构，所述主体的底部活动设置有固定架，且主体的外壁两侧安置有活动机构，所述动力机构设置于活动机构的内部，所述主体的内部活动安置有伸缩柱，且伸缩柱的顶部活动设置有调节机构，所述主体的内壁安置有副直线电机，且副直线电机的内部设置有连接框，所述连接框的内壁活动安置有刀片。该自动感应贴膜位置的切割膜贴膜机设置有主体，限位板与支撑架之间的连接方式为焊接，使得限位板在装置上长期使用时，支撑架可保持高强度连接性连接于限位板之上，提高限位板与支撑架之间的连接强度，防止支撑架与限位板之间出现裂缝。

Description

一种自动感应贴膜位置的切割膜贴膜机

技术领域

本实用新型涉及切割膜贴膜机技术领域，具体为一种自动感应贴膜位置的切割膜贴膜机。

背景技术

随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，贴膜机是专门用于电子、通讯、半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜，平面类贴膜机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型，圆瓶类贴膜机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能，主要有立式贴标和卧式贴标两种方式。

市场上的切割膜贴膜机在使用过程中，不具备根据装置的使用需求，对装置内零件的工作高度进行自由调节，使得装置无法适配于不同的工作需求，降低装置使用灵活性，使用者在对晶圆进行贴膜时，膜体覆盖在晶圆上时，使用者需要按压相应按键，使得装置对膜体与晶圆进行贴合，在按压按键时，使用者手部的操作角度会发生改变，使得膜体容易在晶圆上出现偏移，影响装置后期的加工合格率，为此，我们提出一种自动感应贴膜位置的切割膜贴膜机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动感应贴膜位置的切割膜贴膜机，以解决上述背景技术中提出的切割膜贴膜机在使用过程中，不具备根据装置的使用需求，对装置内零件的工作高度进行自由调节，使得装置无法适配于不同的工作需求，降低装置使用灵活性，使用者在对晶圆进行贴膜时，膜体覆盖在晶圆上时，使用者需要按压相应按键，使得装置对膜体与晶圆进行贴合，在按压按键时，使用者手部的操作角度会发生改变，使得膜体容易在晶圆上出现偏移，影响装置后期的加工合格率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动感应贴膜位置的切割膜贴膜机，包括主体和动力机构，所述主体的底部活动设置有固定架，且主体的外壁两侧安置有活动机构，所述动力机构设置于活动机构的内部，所述主体的内部活动安置有伸缩柱，且伸缩柱的顶部活动设置有调节机构，所述主体的内壁安置有副直线电机，且副直线电机的内部设置有连接框，所述连接框的内壁活动安置有刀片。

优选的，所述活动机构包括有轨道、主直线电机、限位板和支撑架，所述轨道的内壁活动设置有主直线电机，且主直线电机的顶部安置有限位板，所述限位板的顶部设置有支撑架。

优选的，所述限位板与支撑架之间的连接方式为焊接，且限位板通过主直线电机与轨道构成活动结构。

优选的，所述动力机构包括有齿圈、齿轮、连接杆和转辊，所述齿圈的内壁活动设置有齿轮，且齿轮的外壁一侧安置有连接杆，所述连接杆的外壁中部设置有转辊。

优选的，所述齿圈与支撑架之间为活动连接，且齿圈通过齿轮与连接杆构成旋转结构。

优选的，所述调节机构包括有工作块、凹槽、置物板、限位槽和活动架，所述工作块的内部设置有凹槽，且凹槽的内壁活动安置有置物板，所述凹槽的外壁一侧设置有限位槽，且限位槽的内壁活动安置有活动架。

优选的，所述工作块呈水平状安置于伸缩柱的顶部，且工作块通过伸缩柱与主体构成伸缩结构。

优选的，所述限位槽与工作块之间为固定连接，且限位槽通过螺丝与活动架构成可拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动感应贴膜位置的切割膜贴膜机设置有主体，限位板与支撑架之间的连接方式为焊接，使得限位板在装置上长期使用时，支撑架可保持高强度连接性连接于限位板之上，提高限位板与支撑架之间的连接强度，防止支撑架与限位板之间出现裂缝，同时限位板通过主直线电机与轨道构成活动结构，使得装置在使用时，使用者可启动主直线电机，使得主直线电机带动限位板移动，限位板带动支撑架移动，提高装置运行时的稳定性，保证支撑架在工作时，不会出现多余的晃动；

齿圈与支撑架之间为活动连接，使得齿圈在使用中，如出现故障，无法正常运行时，使用者可将齿圈从装置上拆除，对齿圈进行维修、更换，提高装置内零件维修效率，同时齿圈通过齿轮与连接杆构成旋转结构，使得连接杆在旋转时，可带动齿轮在齿圈内啮合转动，防止连接杆转动时，出现不必要的空转状态，提高装置内零件的工作稳定性，间接提高装置贴膜的精准度；

工作块呈水平状安置于伸缩柱的顶部，使得工作块在装置上长期使用中，工作块可始终处于相应的水平状态，防止工作块长期工作后，出现不必要的倾斜，导致工作块上承载零件出现晃动，工作块通过伸缩柱与主体构成伸缩结构，使得使用者可根据装置的工作需求，启动伸缩柱，使得伸缩柱带动工作块伸缩，对工作块的工作高度进行角度调节，提高装置内零件使用灵活性，使得装置可适配于不同的工作环境，限位槽通过螺丝与活动架构成可拆卸结构，使得使用者可根据固定入活动架内运行的零件尺寸，选择相应尺寸的活动架，将活动架放置在限位槽内部进行固定安装，提高装置使用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型副直线电机结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、固定架；3、活动机构；301、轨道；302、主直线电机；303、限位板；304、支撑架；4、动力机构；401、齿圈；402、齿轮；403、连接杆；404、转辊；5、伸缩柱；6、调节机构；601、工作块；602、凹槽；603、置物板；604、限位槽；605、活动架；7、副直线电机；8、连接框；9、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动感应贴膜位置的切割膜贴膜机，包括主体1和动力机构4，主体1的底部活动设置有固定架2，且主体1的外壁两侧安置有活动机构3，活动机构3包括有轨道301、主直线电机302、限位板303和支撑架304，轨道301的内壁活动设置有主直线电机302，且主直线电机302的顶部安置有限位板303，限位板303的顶部设置有支撑架304，使得限位板303在装置上长期使用时，支撑架304可保持高强度连接性连接于限位板303之上，提高限位板303与支撑架304之间的连接强度，防止支撑架304与限位板303之间出现裂缝，限位板303与支撑架304之间的连接方式为焊接，且限位板303通过主直线电机302与轨道301构成活动结构，使得装置在使用时，使用者可启动主直线电机302，使得主直线电机302带动限位板303移动，限位板303带动支撑架304移动，提高装置运行时的稳定性，保证支撑架304在工作时，不会出现多余的晃动；

动力机构4设置于活动机构3的内部，动力机构4包括有齿圈401、齿轮402、连接杆403和转辊404，齿圈401的内壁活动设置有齿轮402，且齿轮402的外壁一侧安置有连接杆403，连接杆403的外壁中部设置有转辊404，使得齿圈401在使用中，如出现故障，无法正常运行时，使用者可将齿圈401从装置上拆除，对齿圈401进行维修、更换，提高装置内零件维修效率，齿圈401与支撑架304之间为活动连接，且齿圈401通过齿轮402与连接杆403构成旋转结构，使得连接杆403在旋转时，可带动齿轮402在齿圈401内啮合转动，防止连接杆403转动时，出现不必要的空转状态，提高装置内零件的工作稳定性，间接提高装置贴膜的精准度；

主体1的内部活动安置有伸缩柱5，且伸缩柱5的顶部活动设置有调节机构6，调节机构6包括有工作块601、凹槽602、置物板603、限位槽604和活动架605，工作块601的内部设置有凹槽602，且凹槽602的内壁活动安置有置物板603，凹槽602的外壁一侧设置有限位槽604，且限位槽604的内壁活动安置有活动架605，使得工作块601在装置上长期使用中，工作块601可始终处于相应的水平状态，防止工作块601长期工作后，出现不必要的倾斜，导致工作块601上承载零件出现晃动，工作块601呈水平状安置于伸缩柱5的顶部，且工作块601通过伸缩柱5与主体1构成伸缩结构，使得使用者可根据装置的工作需求，启动伸缩柱5，使得伸缩柱5带动工作块601伸缩，对工作块601的工作高度进行角度调节，提高装置内零件使用灵活性，使得装置可适配于不同的工作环境，限位槽604与工作块601之间为固定连接，且限位槽604通过螺丝与活动架605构成可拆卸结构，使得使用者可根据固定入活动架605内运行的零件尺寸，选择相应尺寸的活动架605，将活动架605放置在限位槽604内部进行固定安装，提高装置使用效率，主体1的内壁安置有副直线电机7，且副直线电机7的内部设置有连接框8，连接框8的内壁活动安置有刀片9。

工作原理：对于这类的切割膜贴膜机首先通过使用者将装置拿取至任何需要使用的地方后，使得固定架2与工作台面接触后，对装置进行限位支撑，防止装置出现不必要的晃动，使用者根据使用需求，启动伸缩柱5(型号：IPT1100ZL-100MM)，使得伸缩柱5带动工作块601移动，将工作块601移动至需要工作的高度后，使用者将置物板603放置在凹槽602内部，将需要贴膜的晶圆放置在置物板603上，使用者拉动膜体，将膜体从相应的绕卷设备上拉出，使得膜体覆盖在置物板603上的晶圆上，使用者拉动膜体至工作块601的另一侧后，使用者的手部与限位槽604内的活动架605接触时，活动架605内可固定触摸传感器，使得两个活动架605上的触摸传感器接收到信号时，轨道301内的主直线电机302启动，带动支撑架304移动，支撑架304移动时限位板303可对支撑架304进行限位辅助，支撑架304移动的同时，转辊404可在置物板603的表面转动，转辊404带动连接杆403旋转，连接杆403带动齿轮402旋转，齿轮402在齿圈401内转动，提高装置使用稳定性，使得转辊404对置物板603上的晶圆与膜体进行贴合，膜体贴合完成后，使用者启动副直线电机7，使得副直线电机7带动连接框8移动，连接框8带动刀片9移动，使得刀片9可对膜体进行自动切割，提高装置工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动感应贴膜位置的切割膜贴膜机，包括主体(1)和动力机构(4)，其特征在于：所述主体(1)的底部活动设置有固定架(2)，且主体(1)的外壁两侧安置有活动机构(3)，所述动力机构(4)设置于活动机构(3)的内部，所述主体(1)的内部活动安置有伸缩柱(5)，且伸缩柱(5)的顶部活动设置有调节机构(6)，所述主体(1)的内壁安置有副直线电机(7)，且副直线电机(7)的内部设置有连接框(8)，所述连接框(8)的内壁活动安置有刀片(9)。

2.根据权利要求1所述的一种自动感应贴膜位置的切割膜贴膜机，其特征在于：所述活动机构(3)包括有轨道(301)、主直线电机(302)、限位板(303)和支撑架(304)，所述轨道(301)的内壁活动设置有主直线电机(302)，且主直线电机(302)的顶部安置有限位板(303)，所述限位板(303)的顶部设置有支撑架(304)。

3.根据权利要求2所述的一种自动感应贴膜位置的切割膜贴膜机，其特征在于：所述限位板(303)与支撑架(304)之间的连接方式为焊接，且限位板(303)通过主直线电机(302)与轨道(301)构成活动结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动感应贴膜位置的切割膜贴膜机，其特征在于：所述动力机构(4)包括有齿圈(401)、齿轮(402)、连接杆(403)和转辊(404)，所述齿圈(401)的内壁活动设置有齿轮(402)，且齿轮(402)的外壁一侧安置有连接杆(403)，所述连接杆(403)的外壁中部设置有转辊(404)。

5.根据权利要求4所述的一种自动感应贴膜位置的切割膜贴膜机，其特征在于：所述齿圈(401)与支撑架(304)之间为活动连接，且齿圈(401)通过齿轮(402)与连接杆(403)构成旋转结构。

6.根据权利要求1所述的一种自动感应贴膜位置的切割膜贴膜机，其特征在于：所述调节机构(6)包括有工作块(601)、凹槽(602)、置物板(603)、限位槽(604)和活动架(605)，所述工作块(601)的内部设置有凹槽(602)，且凹槽(602)的内壁活动安置有置物板(603)，所述凹槽(602)的外壁一侧设置有限位槽(604)，且限位槽(604)的内壁活动安置有活动架(605)。

7.根据权利要求6所述的一种自动感应贴膜位置的切割膜贴膜机，其特征在于：所述工作块(601)呈水平状安置于伸缩柱(5)的顶部，且工作块(601)通过伸缩柱(5)与主体(1)构成伸缩结构。

8.根据权利要求6所述的一种自动感应贴膜位置的切割膜贴膜机，其特征在于：所述限位槽(604)与工作块(601)之间为固定连接，且限位槽(604)通过螺丝与活动架(605)构成可拆卸结构。

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