CN211251305U - 吸塑成型机拉伸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吸塑机组件，具体说是吸塑成型机拉伸机构。它包括支架，支架上有水平布置的活动板，活动板与支架间有用于驱动活动板上、下活动的大驱动缸。所述活动板的上板面上有向上突出的模芯，模芯上方的支架上有固定板，固定板上有便于模芯穿过的让位孔。所述让位孔四周的上方有压紧框，压紧框与支架间有用于驱动压紧框上、下活动的升降机构。其特点是所述模芯四周的支撑板上有环形凸台，环形凸台沿模芯的周向布置。该拉伸机构加工的产品表面质量较好。

Description

吸塑成型机拉伸机构

技术领域

本实用新型涉及一种吸塑机组件，具体说是用于对加热后的塑料板进行拉伸成型的吸塑成型机拉伸机构。

背景技术

吸塑成型工艺是塑料平板通过加热变软后，采用抽真空吸附、拉伸成型的方式制作产品。吸塑成型工艺一般需要借助吸塑成型机。吸塑成型机内均有拉伸机构。

目前，传统的吸塑成型机拉伸机构包括支架，支架上有水平布置的活动板，活动板与支架间有用于驱动活动板上、下活动的大驱动缸。所述活动板的上板面上有向上突出的模芯，模芯上方的支架上有固定板，固定板上有便于模芯穿过的让位孔。所述让位孔四周的上方有压紧框，压紧框与支架间有用于驱动压紧框上、下活动的升降机构。采用这种拉伸机构加工高度与宽度比较大的产品时，由于模芯的高度较大，在拉伸后，产品表面会出现明显的水波纹，导致产品的质量较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种吸塑成型机拉伸机构，该拉伸机构加工的产品表面质量较好。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型的吸塑成型机拉伸机构包括支架，支架上有水平布置的活动板，活动板与支架间有用于驱动活动板上、下活动的大驱动缸。所述活动板的上板面上有向上突出的模芯，模芯上方的支架上有固定板，固定板上有便于模芯穿过的让位孔。所述让位孔四周的上方有压紧框，压紧框与支架间有用于驱动压紧框上、下活动的升降机构。其特点是所述模芯四周的支撑板上有环形凸台，环形凸台沿模芯的周向布置。

其中，所述支架包括长方体形的支撑框，支撑框的底部有底板，所述活动板位于支撑框内，所述大驱动缸位于底板与活动板间；所述固定板位于支撑框内，且固定板的四个角分别与支撑框的四个竖边相固连。

所述升降机构包括两个平行并排布置的横梁，两个横梁均固定在支撑框的顶部，且两个横梁分别与压紧框的一组平行边平行，横梁对应的压紧框两边上均有向外伸出的延伸部，延伸部与横梁间均有竖向布置的小驱动缸，以便驱动压紧框上、下活动。

所述压紧框的底部呈锯齿状。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本实用新型的吸塑成型机拉伸机构的支架上有活动板，活动板的有模芯，模芯上方的支架上有固定板，固定板上有便于模芯穿过的让位孔，让位孔四周的上方有压紧框，模芯四周的支撑板上有环形凸台，环形凸台沿模芯的周向布置。使用时，将该拉伸机构安装到吸塑成型机中。工作时，先将塑料板放置到让位孔上。接着，通过升降机构控制压紧框下行，将塑料板压紧在固定板上。然后，启动吸塑成型机对塑料板进行加热。之后，待塑料板加热后，吹泡吹起，大驱动缸的活塞杆伸出，带动活动板和模芯上升，模芯与板材接触；接着模芯继续上升，环形凸台与板材接触，形成密封环境，同时，吸塑成型机开始抽真空板材拉伸，板材吸附到模芯上完成拉伸成型。这种拉伸机构模芯的四周有环形凸台，通过环形凸台缩短模芯的高度差，保证成型后产品表面不会出现水波纹，大大提高了产品的表面质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显，在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型的吸塑成型机拉伸机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

实施例1：

如图1所示，本实用新型的吸塑成型机拉伸机构包括支架，支架上有水平布置的活动板2，活动板2与支架间有用于驱动活动板2上、下活动的大驱动缸 11。所述活动板2的上板面上有向上突出的模芯9，模芯9上方的支架上有固定板3，固定板3上有便于模芯9穿过的让位孔5。所述让位孔5四周的上方有压紧框4，压紧框4与支架间有用于驱动压紧框4上、下活动的升降机构。所述模芯9四周的支撑板上有环形凸台10，环形凸台10沿模芯9的周向布置。

所述支架包括长方体形的支撑框1，支撑框1的底部有底板12，所述活动板2位于支撑框1内，所述大驱动缸11位于底板12与活动板2间。所述固定板3位于支撑框1内，且固定板3的四个角分别与支撑框1的四个竖边相固连。

所述升降机构包括两个平行并排布置的横梁6，两个横梁6均固定在支撑框1的顶部，且两个横梁6分别与压紧框4的一组平行边平行，横梁6对应的压紧框4两边上均有向外伸出的延伸部7，延伸部7与横梁6间均有竖向布置的小驱动缸8，以便驱动压紧框4上、下活动。

为了保证压紧力，所述压紧框4的底部呈锯齿状。

使用时，将该拉伸机构安装到吸塑成型机中。工作时，先将塑料板放置到让位孔5上。接着，通过升降机构控制压紧框4下行，将塑料板压紧在固定板3 上。然后，启动吸塑成型机对塑料板进行加热。之后，待塑料板加热后，吹泡吹起，大驱动缸11的活塞杆伸出，带动活动板2和模芯9上升，模芯9与板材接触；接着模芯9继续上升，环形凸台10与板材接触，形成密封环境，同时，吸塑成型机开始抽真空板材拉伸，板材吸附到模芯9上即可完成拉伸成型。

综上所述，本实用新型实施例1提供的吸塑成型机拉伸机构的支架上有活动板，活动板的有模芯，模芯上方的支架上有固定板，固定板上有便于模芯穿过的让位孔，让位孔四周的上方有压紧框，模芯四周的支撑板上有环形凸台，环形凸台沿模芯的周向布置。这种拉伸机构模芯的四周有环形凸台，通过环形凸台缩短模芯的高度差，保证成型后产品表面不会出现水波纹，大大提高了产品的表面质量。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化并不影响本实用新型的实质内容，在此也不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (4)

1.吸塑成型机拉伸机构，包括支架，支架上有水平布置的活动板(2)，活动板(2)与支架间有用于驱动活动板(2)上、下活动的大驱动缸(11)；所述活动板(2)的上板面上有向上突出的模芯(9)，模芯(9)上方的支架上有固定板(3)，固定板(3)上有便于模芯(9)穿过的让位孔(5)；所述让位孔(5)四周的上方有压紧框(4)，压紧框(4)与支架间有用于驱动压紧框(4)上、下活动的升降机构；其特征在于所述模芯(9)四周的支撑板上有环形凸台(10)，环形凸台(10)沿模芯(9)的周向布置。

2.如权利要求1所述的吸塑成型机拉伸机构，其特征在于所述支架包括长方体形的支撑框(1)，支撑框(1)的底部有底板(12)，所述活动板(2)位于支撑框(1)内，所述大驱动缸(11)位于底板(12)与活动板(2)间；所述固定板(3)位于支撑框(1)内，且固定板(3)的四个角分别与支撑框(1)的四个竖边相固连。

3.如权利要求2所述的吸塑成型机拉伸机构，其特征在于所述升降机构包括两个平行并排布置的横梁(6)，两个横梁(6)均固定在支撑框(1)的顶部，且两个横梁(6)分别与压紧框(4)的一组平行边平行，横梁(6)对应的压紧框(4)两边上均有向外伸出的延伸部(7)，延伸部(7)与横梁(6)间均有竖向布置的小驱动缸(8)，以便驱动压紧框(4)上、下活动。

4.如权利要求1～3中任一项所述的吸塑成型机拉伸机构，其特征在于所述压紧框(4)的底部呈锯齿状。

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