CN211251235U - 一种用于管材生产的注塑模具控温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管材生产技术领域，且公开了一种用于管材生产的注塑模具控温装置，包括芯棒、定型套和冷却水箱，冷却水箱的上方设置有进水管，冷却水箱的下方连接有第一出水管，第一出水管的内部设置有挡板、第一弹簧和压力球，第一出水管的下方设置有第一水槽，第一水槽的右方设置有第二水槽，第二水槽的内部底端固定连接有第二弹簧，第二弹簧的上方固定设置有活塞、连杆和支撑套，支撑套的上表面与冷却水箱相连接。该用于管材生产的注塑模具控温装置，当冷却水箱中的水温度过高时会流出，当第二弹簧上升到最大限度时，此时冷却水箱中的水一定，再通过进水口即可将冷却水箱中的水补充完全，能对冷却水进行收集利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材生产技术领域，具体为一种用于管材生产的注塑模具控温装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，通常用于橡胶与塑料的生产成型，管材的生产成型就是利用注塑完成的，注塑管材的设计主要是根据制品的结构来确定的，浇注系统的设计也是根据注塑模具的结构进行设计，其中，注塑工艺的调节非常关键，既要使产品成型饱满、变形量最小，又要保证产品的表面不能有熔接线、缩瘪等缺陷。
管材的成型需要使用冷却水箱对熔融态的管料进行冷却，其中，冷却水在对管料进行冷切的过程中其自身温度会因为吸收了热量而不断升高，导致其冷却的功效降低，进而降低管料的冷却效率，影响生产，因此，大多数装置都是在冷却水箱上设置有进水口和出水口，通过进水口与出水口的作用使冷却水在冷却水箱中保持流动状态，以对管料进行冷却，而不能在温度升高时将这些经管料加热后的冷却水进行收集利用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于管材生产的注塑模具控温装置，具备可对加热后的冷却水进行收集利用的优点，解决了现有装置不能对加热后的冷却水进行收集利用的问题。
(二)技术方案
为实现上述能可对加热后的冷却水进行收集利用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管材生产的注塑模具控温装置，包括芯棒，所述芯棒的右部连接有定型套，定型套的右端开设有进料口，芯棒的左部连接有冷却水箱，冷却水箱的上方设置有进水管，冷却水箱的下方连接有第一出水管，第一出水管的内部固定连接有挡板，挡板的上方固定连接有第一弹簧，第一弹簧的上方固定连接有压力球，第一出水管的下方固定连接有连接管，连接管的下部设置在第一水槽中，第一水槽的右方设置有第二水槽，第二水槽的内部底端固定连接有第二弹簧，第二弹簧的上方固定连接有活塞，活塞的上方固定连接有连杆，连杆的上方固定连接有支撑套，支撑套的上表面与冷却水箱相连接，第二水槽的右部连接有第二出水管，第二出水管的另一端与冷却水箱相连接。
优选的，所述芯棒的右端为锥形，利于管料在通过进料口进入后进行分流。
优选的，所述第一出水管的竖截面为梯形，利于压力球的设置。
优选的，所述第一水槽与第二水槽之间设置有隔热壁，防止第一水槽中的高温冷却水被第二水槽中的水影响。
优选的，所述支撑套上设置有与冷却水箱相配合的弧度，利于冷却水箱将支撑套下压。
优选的，所述第二出水管中铰接有隔板，防止第二水槽中的水与冷却水箱中的水混合。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于管材生产的注塑模具控温装置，具备以下有益效果：
1、该用于管材生产的注塑模具控温装置，通过设置有第一出水管，且在第一出水管中设置有压力球和第一弹簧，可实现当冷却水箱中的水被熔融态的管料加热到一定温度时，压力球上方的压力增大会将压力球下压，使上方的冷却水流入第一水槽中，对加热后的冷却水进行收集以方便利用，而因为冷却水箱中流出一定量的冷却水后内部冷却水的总体质量会减小，即下方的第二弹簧会回弹，而原本第二水槽中的水与冷却水箱中的水在第二出水管的隔板处会形成平衡，此时因为第二弹簧的将活塞的上弹，冷却箱中的水就会将隔板冲开并将第二水槽中的水位向上压到与活塞接触处，则第二水槽中的水吸收了冷却水箱中加热后的冷却水的热量，这时冷却水箱中过高温度的水会进一步减少，当第二弹簧上升到最大限度时，此时冷却水箱中的水一定，再通过进水口即可将冷却水箱中的水补充完全，完成冷却水的更换。
2、该用于管材生产的注塑模具控温装置，通过设置有第一水槽可收集经熔融态管料加热的冷却水，可利用加热后的冷却水对管料由固态转化为熔融态的过程提供热量，实现对冷却水的收集利用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型连杆结构示意图。
图中：1-芯棒、2-定型套、3-进料口、4-冷却水箱、5-进水管、6-第一出水管、7-连接管、8-压力球、10-第一弹簧、11-挡板、12-第一水槽、13-第二水槽、14-隔热壁、15-支撑套、16-连杆、17-活塞、18-第二弹簧、19-第二出水管、20-隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种用于管材生产的注塑模具控温装置，包括芯棒1，芯棒1的右部连接有定型套2，定型套2的右端开设有进料口3，芯棒1的右端为锥形，利于管料在通过进料口3进入后进行分流，芯棒1的左部连接有冷却水箱4，冷却水箱4的上方设置有进水管5，冷却水箱4的下方连接有第一出水管6，第一出水管6的竖截面为梯形，利于内部压力球8的设置，第一出水管6的内部固定连接有挡板11，挡板11的上方固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10的上方固定连接有压力球8，第一出水管6的下方固定连接有连接管7，连接管7的下部设置在第一水槽12中，第一水槽12的右方设置有第二水槽13，第一水槽12与第二水槽13之间设置有隔热壁14，防止第一水槽12中的高温冷却水被第二水槽13中的水影响，第二水槽13的内部底端固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18的上方固定连接有活塞17，活塞17的上方固定连接有连杆16，连杆16的上方固定连接有支撑套15，支撑套15的上表面与冷却水箱4相连接，支撑套15上设置有与冷却水箱4相配合的弧度，利于冷却水箱4将支撑套15下压，第二水槽13的右部连接有第二出水管19，第二出水管19的另一端与冷却水箱4相连接，第二出水管19中铰接有隔板20，在平衡时可防止第二水槽13中的水与冷却水箱4中的水混合，且使第二水槽13中的水与冷却水箱4中的水在第二出水管19的隔板20处形成平衡。
工作原理：因第一出水管6中设置有压力球8和第一弹簧10，可实现当冷却水箱4中的水被熔融态的管料加热到一定温度时，冷却水会因温度升高而膨胀，使压力球8上方的压强增大，会将压力球8下压，使上方的冷却水流入第一水槽12中，对加热后的冷却水进行收集以方便利用，而因为冷却水箱4中流出一定量的冷却水后内部冷却水的总体质量会减小，即下方的第二弹簧18会回弹，而原本第二水槽13中的水与冷却水箱4中的水在第二出水管19的隔板20处会形成平衡，此时因为第二弹簧18的将活塞17的上弹，冷却水箱4中的水就会将隔板20冲开并将第二水槽13中的水位向上压到与活塞17接触处，则第二水槽13中的水吸收了冷却水箱4中加热后的冷却水的热量，这时冷却水箱4中过高温度的水会进一步减少，当第二弹簧18上升到最大限度时，此时冷却水箱4中的水一定，再通过进水管5即可将冷却水箱4中的水补充完全，完成冷却水的更换。第一水槽12可收集经熔融态管料加热的冷却水，第二水槽13中的水可吸收上方冷却水箱4中加热后的冷却水的热量，可利用第一水槽12和第二水槽13中的水对管料由固态转化为熔融态的过程提供热量，实现对冷却水的收集利用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于管材生产的注塑模具控温装置，包括芯棒(1)，其特征在于：所述芯棒(1)的右部连接有定型套(2)，定型套(2)的右端开设有进料口(3)，芯棒(1)的左部连接有冷却水箱(4)，冷却水箱(4)的上方设置有进水管(5)，冷却水箱(4)的下方连接有第一出水管(6)，第一出水管(6)的内部固定连接有挡板(11)，挡板(11)的上方固定连接有第一弹簧(10)，第一弹簧(10)的上方固定连接有压力球(8)，第一出水管(6)的下方固定连接有连接管(7)，连接管(7)的下部设置在第一水槽(12)中，第一水槽(12)的右方设置有第二水槽(13)，第二水槽(13)的内部底端固定连接有第二弹簧(18)，第二弹簧(18)的上方固定连接有活塞(17)，活塞(17)的上方固定连接有连杆(16)，连杆(16)的上方固定连接有支撑套(15)，支撑套(15)的上表面与冷却水箱(4)相连接，第二水槽(13)的右部连接有第二出水管(19)，第二出水管(19)的另一端与冷却水箱(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于管材生产的注塑模具控温装置，其特征在于：所述芯棒(1)的右端为锥形。
3.根据权利要求1所述的一种用于管材生产的注塑模具控温装置，其特征在于：所述第一出水管(6)的竖截面为梯形。
4.根据权利要求1所述的一种用于管材生产的注塑模具控温装置，其特征在于：所述第一水槽(12)与第二水槽(13)之间设置有隔热壁(14)。
5.根据权利要求1所述的一种用于管材生产的注塑模具控温装置，其特征在于：所述支撑套(15)上设置有与冷却水箱(4)相配合的弧度。
6.根据权利要求1所述的一种用于管材生产的注塑模具控温装置，其特征在于：所述第二出水管(19)中铰接有隔板(20)。
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