CN211251230U - 一种pe材料管道成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE材料管道成型设备，包括底座，底座的下端中部固定安装有风机，底座的上端中部通过螺栓安装有支撑座，支撑座的设置有模芯，模芯的内部中空，模芯和支撑座为一体式结构，支撑座的下端与底座的上端接触；底座的上端左侧边缘处固定连接有第一支撑架，第一支撑架的右端固定连接有第一气缸，第一气缸的第一气缸杆的右端通过螺栓安装有第一连接套，第一连接套的右端固定连接有左模。本实用新型解决了目前对PE材料管道加工时，模具合模和分模不便的问题，使得脱模更加方便，而且解决了注塑时填料不充分导致的管道出现缝隙，以及模具冷却效率较低的问题，提高了工作效率。

Description

一种PE材料管道成型设备

技术领域

本实用新型涉及PE材料管道加工技术领域，具体为一种PE材料管道成型设备。

背景技术

PE材料管道是有PE材料加工而成的管道,一般PE管材给水管道的应用范围为低于40℃的温度，无法用于热水输送管道,PE管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂,原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状,PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。

在PE管材加工过程中，有挤出成型的管道和注塑成型的管道。尤其是一些成段的变径管道，需要采用注塑模具进行加工,但是传统的注塑模具在合模和分模不便，不利于进行脱模工作,而且采用单个注塑口，导致部分型腔内部填料不充分，导致局部出现空隙，而且模具注塑后冷却效率较低,因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种PE材料管道成型设备，以解决上述背景技术中提出的模具合模和分模不便的问题，而且解决了注塑时填料不充分和模具冷却效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE材料管道成型设备，包括底座，所述底座的下端中部固定安装有风机，所述底座的上端中部通过螺栓安装有支撑座，所述支撑座的设置有模芯，所述模芯的内部中空，模芯和支撑座为一体式结构，所述支撑座的下端与底座的上端接触。

所述底座的上端左侧边缘处固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的右端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的第一气缸杆的右端通过螺栓安装有第一连接套，所述第一连接套的右端固定连接有左模。

所述底座的上端右侧边缘处焊接有第二支撑架，所述第二支撑架的左端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的第二气缸杆的左端通过螺栓安装有第二连接套，所述第二连接套的左端焊接有右模，所述右模与左模卡合。

进一步的，所述底座的中部开设有通风槽，所述通风槽呈锥面状，所述通风槽与模芯的内部连通。

进一步的，所述底座的下端焊接有支架，所述支架的数量为四个，分布于底座的四个拐角下端。

进一步的，所述左模的上端开设有左模注塑口，所述左模与模芯的外表面接触，左模的下端与支撑座的表面接触。

进一步的，所述右模的上端开设有右模注塑口，所述右模与模芯的外表面接触，右模的下端与支撑座的上端接触。

进一步的，所述底座的上端固定连接有开关，所述开关和第一气缸通过导线与外接电源串联连接，所述开关和第二气缸通过导线与外接电源串联连接，所述第一气缸和第二气缸通过导线并联连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种PE材料管道成型设备，具备以下有益效果：

(1)与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本方案采用了两个气缸同时驱动左模和右模进行合模和分模，而且设计了支撑座和模芯为一体式结构，对管道的内部进行成型，通过左模、右模、支撑座和模芯的设计，构成了型腔空间，方便管道进行注塑成型，而且只需要通过开关控制气缸进行合模和分模，方便进行脱模工作，通过在左模和右模上均开设注塑口，可使得注塑时填料更加充分，不易于出现空隙。

(2)该PE材料管道成型设备通过在底座上开设通风槽，通风槽底部安装风机，且设计的模芯采用内部中空设计，使得模芯的内部空间与通风槽连通，通过风机对通风槽和模芯的内部输入气流，使得模芯冷却更快，从而使得模具冷却更快，有利于缩短成型周期，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的图1的整体结构正视图；

图3是本实用新型的图2的模芯结构立体图；

图4是本实用新型的图1的第一气缸和第二气缸的工作电路图。

图中：1、底座；2、通风槽；3、支架；4、风机；5、支撑座；6、模芯；7、第一支撑架；8、第一气缸；9、第一气缸杆；10、第一连接套；11、左模；12、左模注塑口；13、第二支撑架；14、第二气缸；15、第二气缸杆；16、第二连接套；17、右模；18、右模注塑口；19、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种PE材料管道成型设备，包括底座1，底座1的下端中部固定安装有风机4，风机4的型号为FD-300，属于现有技术，使用时，将风机4的插头与外接插座插接，即可通电使用，底座1的上端中部通过螺栓安装有支撑座5，支撑座5的设置有模芯6，模芯6的内部中空，模芯6和支撑座5为一体式结构，模芯6的中空设计，可以使得气流通过，对模芯6进行冷却，支撑座5的下端与底座1的上端接触。

底座1的上端左侧边缘处固定连接有第一支撑架7，第一支撑架7的右端固定连接有第一气缸8，第一气缸8的第一气缸杆9的右端通过螺栓安装有第一连接套10，第一连接套10的右端固定连接有左模11，第一气缸8可以驱动第一气缸杆9移动，从而带动第一连接套10移动，使得第一连接套10带动左模11移动。

底座1的上端右侧边缘处焊接有第二支撑架13，第二支撑架13的左端固定连接有第二气缸14，第二气缸14的第二气缸杆15的左端通过螺栓安装有第二连接套16，第二连接套16的左端焊接有右模17，右模17与左模11卡合，第二气缸14可以驱动第二气缸杆15移动，从而带动第二连接套16移动，使得第二连接套16带动右模17移动。

本实施例中，具体的，底座1的中部开设有通风槽2，通风槽2呈锥面状，通风槽2与模芯6的内部连通，通风槽2的设计具有通风作用，通过与模芯6的内部连通，构成气流流通的空间。

本实施例中，具体的，底座1的下端焊接有支架3，支架3的数量为四个，分布于底座1的四个拐角下端，通过支架3的设计，对底座1具有支撑作用。

本实施例中，具体的，左模11的上端开设有左模注塑口12，左模11与模芯6的外表面接触，左模11的下端与支撑座5的表面接触，左模11可以在支撑座5的表面滑动，通过设计的左模注塑口12可以对模具内部填料。

本实施例中，具体的，右模17的上端开设有右模注塑口18，右模17与模芯6的外表面接触，右模17的下端与支撑座5的上端接触，右模17可以在支撑座5的表面滑动，通过设计的右模注塑口18可以对模具内部填料。

本实施例中，具体的，底座1的上端固定连接有开关19，开关19和第一气缸8通过导线与外接电源串联连接，开关19和第二气缸14通过导线与外接电源串联连接，第一气缸8和第二气缸14通过导线并联连接，第一气缸8和第二气缸14均为SC系列标准气缸，开关19的型号为HY2-8，通过将两个气缸并联连接，可以对两个气缸进行同时控制。

工作原理：当需要进行合模时，启动开关19的驱动开关，第一气缸8和第二气缸14同时工作，驱动第一气缸杆9和第二气缸杆15移动，从而带动第一连接套10和第二连接套16移动，使得左模11和右模17相互靠近合模，通过左模11、右模17、支撑座5和模芯6的设计，构成了型腔空间，方便管道进行注塑成型，当需要分模时，启动开关19的复位开关，第一气缸8和第二气缸14即可驱动第一气缸杆9和第二气缸杆15复位，从而使得左模11和右模17复位，实现分模，方便进行脱模工作，而且通过在左模11和右模17上均开设注塑口，可使得注塑时填料更加充分，不易于出现空隙；当注料完成后，需要对模具进行冷却时，将风机4的插头与外接插座插接，风机4对通风槽2输入气流，气流经过模芯6的内部，对模芯6进行冷却，可以提高模具的冷却效率，缩短加工周期，从而提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PE材料管道成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下端中部固定安装有风机(4)，所述底座(1)的上端中部通过螺栓安装有支撑座(5)，所述支撑座(5)的设置有模芯(6)，所述模芯(6)的内部中空，模芯(6)和支撑座(5)为一体式结构，所述支撑座(5)的下端与底座(1)的上端接触；

所述底座(1)的上端左侧边缘处固定连接有第一支撑架(7)，所述第一支撑架(7)的右端固定连接有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的第一气缸杆(9)的右端通过螺栓安装有第一连接套(10)，所述第一连接套(10)的右端固定连接有左模(11)；

所述底座(1)的上端右侧边缘处焊接有第二支撑架(13)，所述第二支撑架(13)的左端固定连接有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的第二气缸杆(15)的左端通过螺栓安装有第二连接套(16)，所述第二连接套(16)的左端焊接有右模(17)，所述右模(17)与左模(11)卡合。

2.根据权利要求1所述的一种PE材料管道成型设备，其特征在于：所述底座(1)的中部开设有通风槽(2)，所述通风槽(2)呈锥面状，所述通风槽(2)与模芯(6)的内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种PE材料管道成型设备，其特征在于：所述底座(1)的下端焊接有支架(3)，所述支架(3)的数量为四个，分布于底座(1)的四个拐角下端。

4.根据权利要求1所述的一种PE材料管道成型设备，其特征在于：所述左模(11)的上端开设有左模注塑口(12)，所述左模(11)与模芯(6)的外表面接触，左模(11)的下端与支撑座(5)的表面接触。

5.根据权利要求1所述的一种PE材料管道成型设备，其特征在于：所述右模(17)的上端开设有右模注塑口(18)，所述右模(17)与模芯(6)的外表面接触，右模(17)的下端与支撑座(5)的上端接触。

6.根据权利要求1所述的一种PE材料管道成型设备，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有开关(19)，所述开关(19)和第一气缸(8)通过导线与外接电源串联连接，所述开关(19)和第二气缸(14)通过导线与外接电源串联连接，所述第一气缸(8)和第二气缸(14)通过导线并联连接。

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