CN211250703U - 一种混凝土预制构件的吊装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土预制构件的吊装工装，包括支杆，立杆截面呈矩形设置，在所述支杆两端上安装有支撑杆，支撑杆下表面上固定连接有U型块，两组U型块开口相对设置，U型块上表面上螺纹连接有抵紧螺栓，支杆和支撑杆一端设有锁紧机构，支杆上沿着支杆长度方向安装有若干组安装杆，在安装杆一端上固定连接有圆台，在预制混凝土构件时，将圆台嵌设在混凝土构件上表面中，将吊件安装在圆台所在的孔中，在预制好混凝土构件勾，将吊件勾设在圆台上，将U型块卡接在混凝土构件的两侧上，拧紧抵紧螺栓，通过锁紧机构将支撑杆锁紧在支杆上，方便了操作者定位混凝土构件上的吊件的位置，方便了操作者吊装混凝土构件。

Description

一种混凝土预制构件的吊装工装

技术领域

本实用新型涉及建筑材料吊装，尤其是涉及一种混凝土预制构件的吊装工装。

背景技术

建筑建设过程中，需要根据预先设计的图纸进行混凝土预制构件的制作，制作过程中，需要按照设计在混凝土板上埋入吊件。

申请号为CN201721440023.X的一种混凝土预制构件的滑动工装，涉及建筑材料技术领域，包括主杆，主杆两端均设置有支撑脚，主杆外壁套设有滑座，滑座一端插接设置有固定柱，固定柱与滑座插接配合并滑移于主杆外壁，固定柱远离滑座的一端设置有安装台，固定柱与滑座之间设置有锁定组件。

上述这种滑动工装在使用时，在混凝土构件的浇筑中需要预埋螺栓，需要通过螺栓和螺纹的配合将滑动工装安装在混凝土构件上，在吊装完成后需要对预埋的螺栓切割掉，使用起来比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土预制构件的吊装工装，其具有方便了操作者定位混凝土构件上的吊件的位置，方便了操作者吊装混凝土构件的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土预制构件的吊装工装，包括支杆，所述立杆截面呈矩形设置，在所述支杆两端上安装有支撑杆，在支撑杆下表面上固定连接有U型块，两组U型块开口相对设置，在所述U型块上表面上螺纹连接有一抵紧螺栓，在所述支杆和支撑杆一端设有一锁紧机构，在支杆上沿着支杆长度方向安装有若干组安装杆，在安装杆一端上固定连接有一圆台。

通过采用上述技术方案，在预制混凝土构件时，将圆台嵌设在混凝土构件上表面中，将吊件安装在圆台所在的孔中，在预制好混凝土构件勾，将吊件勾设在圆台上，将U型块卡接在混凝土构件的两侧上，拧紧抵紧螺栓，通过锁紧机构将支撑杆锁紧在支杆上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者定位混凝土构件上的吊件的位置，方便了操作者吊装混凝土构件。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧机构包括固定连接在支撑杆上表面两端上的锁紧板、开设在锁紧板上的锁紧孔、滑动连接在锁紧孔中的锁紧螺栓和螺纹连接在锁紧螺栓穿过锁紧板的一端上的锁紧螺母，所述支杆的一端卡接在两组锁紧板之间，所述锁紧螺栓位于支杆上方。

通过采用上述技术方案，通过将支杆位于两组锁紧板之间，拧紧锁紧螺母，在锁紧螺母和锁紧螺栓的作用下，锁紧板抵紧在支杆两侧上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者将支撑杆锁紧在支杆上。

本实用新型进一步设置为：在所述支杆两侧侧壁上固定连接有若干组第一定位齿，第一定位齿沿着支杆长度方向设置且呈锯齿状设置，在两组锁紧板相对面上固定连接有若干组第二定位齿，所述第二定位齿沿着锁紧板长度方向设置且呈锯齿状设置。

通过采用上述技术方案，通过在支杆两侧侧壁上固定连接有第一定位齿，在锁紧板相对面上固定连接有第二定位齿，第一定位齿和第二定位齿之间啮合，通过这样的设置，结构简单，操作方便，提高了锁紧板在支杆长度方向上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：在所述安装杆和支杆之间设有用于方便调节安装杆在支杆上位置的连接机构，所述连接机构包括安装在安装杆一端上的U型板、开设在U型板远离安装杆的一端上的通孔、滑动连接在通孔中的连接螺栓和螺纹连接在连接螺栓穿过通孔一端上的连接螺母，所述安装杆通过U型板滑动连接在支杆上，所述连接螺栓抵紧在支杆侧壁上。

通过采用上述技术方案，安装杆通过U型板滑动连接在支杆上，通过连接螺栓和连接螺母的作用将U型板锁紧在支杆上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者根据需要调节安装杆在支杆上的位置。

本实用新型进一步设置为：在所述U型板内壁上固定连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过在U型钢板两侧内壁上固定连接有橡胶垫，提高了U型板与支杆外壁之间的摩擦，提高了U型板安装在支杆上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装杆截面呈矩形设置，在安装杆靠近圆台的一端侧壁上开设有一安装槽，在所述安装槽内壁下表面上开设有一卡槽。

通过采用上述技术方案，通过在安装杆侧壁上开设有一安装槽，在安装槽底面上开设有卡槽，吊件卡接在卡槽中，通过这样的设置，结构简单，操作方便，提高了吊件卡接在安装杆上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：在所述卡槽内壁上设有一防脱机构，所述防脱机构包括开设在卡槽内壁上的防脱槽、固定连接在防脱槽两侧内壁上的长杆、转动连接在长杆上的防脱板、设置在卡槽内壁上用于放置防脱板向上转动的限位件和套设在长杆上的扭簧，所述扭簧的两端分别固定连接在长杆和防脱板上。

通过采用上述技术方案，在扭簧回复力作用下，防脱板始终处于水平状态，防脱板将吊件限位在卡槽中，在限位件的作用下，防脱板无法向上转动，通过这样的设置，结构简单，操作方便，提高了吊件在卡槽中的卡接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位件设置为限位板，限位板一端固定连接在卡槽内壁上，限位板下表面抵紧在防脱板上表面上。

通过采用上述技术方案，通过将限位件设置为限位板，限位板的下表面抵紧在防脱板上表面上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了限位防脱板不能向上转动；提高了U型板与支杆外壁之间的摩擦，提高了U型板安装在支杆上的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：方便了操作者定位混凝土构件上的吊件的位置，方便了操作者吊装混凝土构件；方便了限位防脱板不能向上转动；提高了吊件卡接在安装杆上的稳定性。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中安装杆上的整体结构示意图；

图3是图2中A处放大图。

附图标记：1、支杆；2、支撑杆；3、U型块；4、抵紧螺栓；5、锁紧机构；6、安装杆；7、圆台；8、锁紧板；9、锁紧孔；10、锁紧螺栓；11、锁紧螺母；12、第一定位齿；13、第二定位齿；14、连接机构；15、U型板；16、通孔；17、连接螺栓；18、连接螺母；19、橡胶垫；20、安装槽；21、卡槽；22、防脱机构；23、防脱槽；24、长杆；25、防脱板；26、扭簧；27、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种混凝土预制构件的吊装工装，包括支杆1，支杆1截面呈矩形设置，在支杆1两端下表面上均安装有一支撑杆2,在支撑杆2下表面上安装有U型块3，在U型块3上表面上螺纹连接有抵紧螺栓4，在支杆1和支撑杆2之间设有用于定位支撑杆2在支杆1上的位置的锁紧机构5，在支杆1上沿着支杆1长度方向安装有若干组安装杆6，在安装杆6下端上固定连接有一圆台7。

如图1所示，锁紧机构5包括锁紧板8、锁紧孔9、锁紧螺栓10和锁紧螺母11，锁紧板8固定连接在支撑杆2上表面的两端上，支杆1位于两组锁紧板8之间，锁紧孔9开设在锁紧板8上，锁紧螺栓10滑动连接在锁紧孔9中，锁紧螺母11螺纹连接在锁紧螺栓10穿过锁紧孔9的一端上，锁紧螺栓10位于支杆1上方。

如图1所示，为了提高锁紧板8抵紧在支杆1外壁上的稳定性，在支杆1两侧侧壁上固定连接有若干组第一定位齿12，第一定位齿12沿着支杆1长度方向设置且呈锯齿状设置，在两组锁紧板8的相对面上固定连接有多干组第二定位齿13，第二定位齿13沿着锁紧板8长度方向设置且呈锯齿状设置，第一定位齿12与第二定位齿13啮合。

如图2所示，为了方便操作者调节安装杆6在支杆1上的位置，在安装杆6和支杆1之间设有一连接机构14，连接机构14包括U型板15、通孔16、连接螺栓17和连接螺母18 ，U型板15安装再安装杆6一端上，U型板15开口朝上，U型板15滑动连接在支杆1上，通孔16开设在U型板15靠近开口的一端上，连接螺栓17滑动连接在通孔16中，连接螺母18螺纹连接在连接螺栓17穿过通孔16的一端上，连接螺栓17位于支杆1上方。

如图2所示，为了提高U型板15卡接在支杆1上的稳定性，在U型板15内壁上固定连接有一橡胶垫19。

如图2、图3所示，为了提高吊件安装在圆台7上的稳定性，在安装杆6靠近圆台7的一端上开设有一安装槽20，在安装槽20下表面上开设有一卡槽21，安装槽20和卡槽21均贯穿安装杆6的两侧侧壁，吊件卡接在卡槽21中。

如图2、图3所示，为了提高吊件卡接在卡槽21中的稳定性，在卡槽21内壁上设有一防脱机构22，防脱机构22包括防脱槽23、长杆24、防脱板25、限位件和扭簧26，防脱槽23开设在卡槽21内壁上，长杆24两端固定连接在防脱槽23两侧内壁上，防脱板25转动连接在长杆24上，扭簧26套设在长杆24上，扭簧26的两端分别固定连接在防脱板25和长杆24上，在扭簧26的回复力作用下，防脱板25始终处于水平状态，限位件设置在卡槽21内壁上，限位件设置为限位板27，限位板27固定连接在卡槽21内壁上，限位板27的下表面抵紧在防脱板25的上表面上。

本实施例的实施原理为：在预制混凝土构件时，将圆台7嵌设进混凝土构件中，吊件安装在圆台7嵌设进混凝土构件的孔中，将U型块3卡接在构件的两侧，拧紧锁紧螺栓10，将支杆1卡接在两组锁紧板8之间，拧紧锁紧螺母11，将U型板15锁紧在支杆1上，将吊件卡接在卡槽21中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土预制构件的吊装工装，包括支杆(1)，所述支杆截面呈矩形设置，其特征在于：在所述支杆(1)两端上安装有支撑杆(2)，在支撑杆(2)下表面上固定连接有U型块(3)，两组U型块(3)开口相对设置，在所述U型块(3)上表面上螺纹连接有一抵紧螺栓(4)，在所述支杆(1)和支撑杆(2)一端设有一锁紧机构(5)，在支杆(1)上沿着支杆(1)长度方向安装有若干组安装杆(6)，在安装杆(6)一端上固定连接有一圆台(7)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件的吊装工装，其特征在于：所述锁紧机构(5)包括固定连接在支撑杆(2)上表面两端上的锁紧板(8)、开设在锁紧板(8)上的锁紧孔(9)、滑动连接在锁紧孔(9)中的锁紧螺栓(10)和螺纹连接在锁紧螺栓(10)穿过锁紧板(8)的一端上的锁紧螺母(11)，所述支杆(1)的一端卡接在两组锁紧板(8)之间，所述锁紧螺栓(10)位于支杆(1)上方。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制构件的吊装工装，其特征在于：在所述支杆(1)两侧侧壁上固定连接有若干组第一定位齿(12)，第一定位齿(12)沿着支杆(1)长度方向设置且呈锯齿状设置，在两组锁紧板(8)相对面上固定连接有若干组第二定位齿(13)，所述第二定位齿(13)沿着锁紧板(8)长度方向设置且呈锯齿状设置。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件的吊装工装，其特征在于：在所述安装杆(6)和支杆(1)之间设有用于方便调节安装杆(6)在支杆(1)上位置的连接机构(14)，所述连接机构(14)包括安装在安装杆(6)一端上的U型板(15)、开设在U型板(15)远离安装杆(6)的一端上的通孔(16)、滑动连接在通孔(16)中的连接螺栓(17)和螺纹连接在连接螺栓(17)穿过通孔(16)一端上的连接螺母(18)，所述安装杆(6)通过U型板(15)滑动连接在支杆(1)上，所述连接螺栓(17)抵紧在支杆(1)侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土预制构件的吊装工装，其特征在于：在所述U型板(15)内壁上固定连接有橡胶垫(19)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件的吊装工装，其特征在于：所述安装杆(6)截面呈矩形设置，在安装杆(6)靠近圆台(7)的一端侧壁上开设有一安装槽(20)，在所述安装槽(20)内壁下表面上开设有一卡槽(21)。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土预制构件的吊装工装，其特征在于：在所述卡槽(21)内壁上设有一防脱机构(22)，所述防脱机构(22)包括开设在卡槽(21)内壁上的防脱槽(23)、固定连接在防脱槽(23)两侧内壁上的长杆(24)、转动连接在长杆(24)上的防脱板(25)、设置在卡槽(21)内壁上用于放置防脱板(25)向上转动的限位件和套设在长杆(24)上的扭簧(26)，所述扭簧(26)的两端分别固定连接在长杆(24)和防脱板(25)上。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土预制构件的吊装工装，其特征在于：所述限位件设置为限位板(27)，限位板(27)一端固定连接在卡槽(21)内壁上，限位板(27)下表面抵紧在防脱板(25)上表面上。

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