CN113586835A - 一种抗震型吊架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及抗震支吊架领域的一种抗震型吊架，其包括横向槽钢，横向槽钢顶部安设有两个竖向吊杆，横向槽钢顶部位于两个竖向吊杆的相背两侧还各安设有一侧向槽钢，天花板上对应横向槽钢处设置有一水平的U型钢，U型钢包括与天花板抵接的第一横板以及固定在第一横板朝向横向槽钢一侧的两个竖板，两个竖板的相对侧壁上靠近竖板远离第一横板的一侧各固定有一水平布置的第二横板，第一横板和竖板与天花板之间设置有固定组件，竖向吊杆和侧向槽钢的顶端与第二横板之间均设置有一连接组件。本申请具有提高侧向槽钢和竖向吊杆与天花板的固定稳定性以及吊架整体安装效率的效果。

Description

一种抗震型吊架

技术领域

本申请涉及抗震支吊架领域，尤其是涉及一种抗震型吊架。

背景技术

抗震吊架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置；抗震吊架在地震中应对建筑机电工程设施给予可靠的保护，减轻了地震对机电工程设施的破坏。

目前的抗震吊架包括一水平布置的横向槽钢，横向槽钢上表面靠近横向槽钢两端处各安设有一竖向吊杆，且横向槽钢上表面位于两个竖向吊杆的相背两侧还各安设有一侧向槽钢，两个侧向槽钢和两个竖向吊杆位于同一平面内，机电工程设施铺设在横向槽钢内，工作人员通过膨胀螺栓分别将侧向槽钢和竖向吊杆背离横向槽钢的一端与建筑结构如天花板固定。

在对侧向槽钢和竖向吊杆与天花板进行固定时，需要工作人员提前根据侧向槽钢和竖向吊杆的长度，计算并分别标记两个侧向槽钢和两个竖向吊杆在天花板上的安装位置，由于地形环境的变换和侧向槽钢长度的调整，需要工作人员在每次安装前都需要对两个侧向槽钢和两个竖向吊杆在天花板上的安装位置进行计算和定位，而且还要保证两个侧向槽钢和两个竖向吊杆与天花板的固定点在同一条直线上，安装位置计算和定位稍有偏差便会影响施工进度以及侧向槽钢和竖向吊杆与天花板的固定稳定性，而且整体操作繁琐结构复杂，进一步的降低了工作效率。

发明内容

为了提高侧向槽钢和竖向吊杆与天花板的固定稳定性以及吊架整体的安装效率，本申请提供一种抗震型吊架。

本申请提供的一种抗震型吊架采用如下的技术方案：

一种抗震型吊架，包括横向槽钢，横向槽钢顶部安设有两个竖向吊杆，横向槽钢顶部位于两个竖向吊杆的相背两侧还各安设有一侧向槽钢，天花板上对应横向槽钢处设置有一水平的U型钢，U型钢包括与天花板抵接的第一横板以及固定在第一横板朝向横向槽钢一侧的两个竖板，两个竖板的相对侧壁上靠近竖板远离第一横板的一侧各固定有一水平布置的第二横板，第一横板和竖板与天花板之间设置有固定组件，竖向吊杆和侧向槽钢的顶端与第二横板之间均设置有一连接组件。

通过采用上述技术方案，当需要对吊架进行安装时，工作人员首先使用固定组件将U型钢固定在天花板上，然后使用连接组件将竖向吊杆和侧向槽钢的顶端与第二横板相互连接即可，从而避免了工作人员在每次安装前对两个侧向槽钢和两个竖向吊杆在天花板上的安装位置的单独计算和定位，保证了两个侧向槽钢和两个竖向吊杆与天花板的固定点在同一条直线上，提高了侧向槽钢和竖向吊杆与天花板的固定稳定性以及吊架整体的安装效率。

可选的，两个所述第二横板之间留有间隔，所述连接组件包括一搭放在两个第二横板上的搭板，所述搭板底部安设有一固定螺杆，所述固定螺杆上螺纹连接有一锁紧螺母，两个第二横板夹设在搭板与锁紧螺母之间，所述侧向槽钢与搭板可拆卸转动连接，所述竖向吊杆与固定螺杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当需要将竖向吊杆和侧向槽钢的顶端与U型钢相互固定时，工作人员只需将四个搭板连同固定螺杆分别从U型钢的一端开口滑入进U型钢内并调整至合适的位置处，然后将锁紧螺母旋拧在固定螺杆上，使第二横板紧紧的夹设在搭板与锁紧螺母之间，然后将侧向槽钢顶端与搭板可拆卸转动连接，并将竖向吊杆与固定螺杆可拆卸连接即可，结构简单操作便捷，提高了工作人员对竖向吊杆与侧向槽钢和U型钢的固定效率。

可选的，所述搭板上开设有一螺纹孔，所述固定螺杆顶端旋拧进螺纹孔内并与第一横板相互抵紧。

通过采用上述技术方案，固定螺杆与第一横板的相互抵紧，使工作人员在对侧向槽钢与搭板连接或者竖向吊杆与固定螺杆连接时，减少了搭板和固定螺杆在U型钢长度方向自由滑动的可能性，而且也增加了搭板与U型钢和第二横板之间的固定稳定性。

可选的，所述固定螺杆顶端位于固定螺杆中心处固定有一半圆球，所述第一横板朝向横向槽钢的一侧开设有多个半圆卡槽，多个半圆卡槽沿第一横板的长度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，半圆球与对应位置处半圆卡槽的相互卡设，进一步的减少了搭板和固定螺杆在U型钢长度方向自由滑动的可能性。

可选的，所述第一横板与搭板之间的固定螺杆上设置有一用于使搭板与第二横板相互抵紧的弹性件。

通过采用上述技术方案，弹性件的布置，使搭板与第二横板的相互贴靠更加平稳，使工作人员更易在U型钢的长度方向滑动搭板，进而提高了工作人员的安装效率。

可选的，所述弹性件为压缩弹簧，压缩弹簧套设在第一横板与搭板之间的固定螺杆上，压缩弹簧的底端与搭板固定，压缩弹簧的顶端固定有一滑移管，滑移管套设在固定螺杆上且滑移管的顶端与第一横板抵接。

通过采用上述技术方案，在将搭板滑入进U型钢内前，工作人员可首先将滑移管向搭板方向滑动使压缩弹簧弹性压缩并一同放入进U型钢内，然后松开滑移管使滑移管和搭板在压缩弹簧的弹性作用下分别与第一横板和第二横板抵接，然后工作人员即可平稳的沿U型钢的长度方向滑动搭板，结构简单操作便捷，进一步的提高了搭板的调节准确性和效率。

可选的，所述搭板为矩形板状，且搭板相背两侧分别与两个竖板的相对侧壁相互抵接。

通过采用上述技术方案，搭板矩形的相背两侧分别与两个竖板的相对侧壁抵接，形成卡设的效果，使工作人员在旋拧固定螺杆和锁紧螺母时，减少了螺杆带动搭板自由转动的可能性，提高了操作的便捷性。

可选的，所述固定组件包括固定在两个竖板相背两侧的各两个第一耳板，位于每个竖板上的两个第一耳板位于竖板的两端处，每个第一耳板与天花板之间各设有一用于将第一耳板与天花板固定的膨胀螺栓和固定螺母。

通过采用上述技术方案，在将U型杆与天花板固定时，工作人员只需将第一横板抵接在天花板上，然后在天花板对应每个第一耳板处做出标记，之后工作人员即可在对应位置处打孔安设膨胀螺栓，并最终将U型钢与天花板相互固定，减少了工作人员计算打孔位置的时间，提高了工作人员的工作效率。

可选的，所述第一横板、两个竖板和第二横板等分为多个，相邻两个竖板之间通过耳板和螺栓与螺母固定，所述第一耳板固定在靠近U型钢两端的竖板上。

通过采用上述技术方案，根据横向槽钢的长度以及侧向槽钢的长度，工作人员可通过耳板和螺栓与螺母的可拆卸连接对U型钢的整体长度进行调整，从而适应施工环境的变化，减少了对U型钢进行切割的操作步骤，使材料的利用效率达到最大。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.提高了侧向槽钢和竖向吊杆与天花板的固定稳定性以及吊架整体的安装效率，通过使用固定组件将U型钢固定在天花板上，然后使用连接组件将竖向吊杆和侧向槽钢的顶端与第二横板相互连接即可，从而避免了工作人员在每次安装前对两个侧向槽钢和两个竖向吊杆在天花板上的安装位置的单独计算和定位，保证了两个侧向槽钢和两个竖向吊杆与天花板的固定点在同一条直线上；

2.提高了工作人员对竖向吊杆与侧向槽钢和U型钢的固定效率，通过将四个搭板连同固定螺杆分别从U型钢的一端开口滑入进U型钢内并调整至合适的位置处，然后将锁紧螺母旋拧在固定螺杆上，使第二横板紧紧的夹设在搭板与锁紧螺母之间，然后将侧向槽钢顶端与搭板可拆卸转动连接，并将竖向吊杆与固定螺杆可拆卸连接即可，结构简单操作便捷。

附图说明

图1是本申请实施例抗震型吊架的整体结构示意图；

图2是体现固定组件的结构示意图；

图3是体现承托组件的结构示意图；

图4是体现连接组件的结构示意图；

图5是体现滑移管和压缩弹簧配合的剖视图。

附图标记说明：1、横向槽钢；11、竖向吊杆；12、侧向槽钢；2、U型钢；21、第一横板；211、半圆卡槽；22、竖板；3、第二横板；4、固定组件；41、第一耳板；42、膨胀螺栓；43、固定螺母；5、连接组件；51、搭板；52、固定螺杆；53、锁紧螺母；54、半圆球；55、滑移管；56、压缩弹簧；6、承托组件；61、桥架；62、L型板；63、固定螺栓；7、抗震连接件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种抗震型吊架。参照图1和图2，抗震型吊架包括一水平布置的横向槽钢1，横向槽钢1顶部设置有两个竖向吊杆11，横向槽钢1顶部位于两个竖向吊杆11的相背两侧还各设置有一侧向槽钢12，天花板上对应横向槽钢1处设置有一水平的U型钢2，U型钢2包括与天花板抵接的第一横板21以及固定在第一横板21朝向横向槽钢1一侧的两个竖板22，两个竖板22的相对侧壁上靠近竖板22远离第一横板21的一侧各固定有一水平布置的第二横板3，两个第二横板3之间留有间隔；第一横板21和竖板22与天花板之间设置有固定组件4，竖向吊杆11和侧向槽钢12的顶端与第二横板3之间均设置有一连接组件5，横向槽钢1朝向天花板一侧位于两个竖向吊杆11之间设置有一用于承托并限制机电工程设施沿横向槽钢1长度方向滑动的承托组件6，侧向槽钢12底端通过塑翼螺母、螺栓和抗震连接件7与横向槽钢1转动连接，而竖向吊杆11底端则通过螺杆、螺母以及螺杆固定件和横向槽钢1固定。

参照图3，承托组件6包括一U型开口向上的桥架61，桥架61的下表面与横向槽钢1相互抵接，桥架61U型的相背两个竖向侧壁各固定有一L型板62，L型板62上穿设有一固定螺栓63，固定螺栓63的端部穿过L型板62并螺纹旋拧在横向槽钢1上，工作人员可根据机电工程设施的实际尺寸选择合适的桥架61安装在横向槽钢1上。

参照图2，固定组件4包括四个第一耳板41，第一耳板41水平布置且第一耳板41的上表面与第一横板21的上表面相互平齐，四个第一耳板41两两一组的固定在两个竖板22的相背两侧，且每个竖板22上的两个第一耳板41分别靠近竖板22的两端处，天花板上对应每个第一耳板41处各埋设有一膨胀螺栓42，膨胀螺栓42端部穿过对应第一耳板41并螺纹连接有一固定螺母43。

当需要将U型钢2固定在天花板上时，工作人员只需将U型钢2的第一横板21抵接在天花板上，然后对应每个第一耳板41在天花板上做出标记，之后只需在标记处打孔并将膨胀螺栓42固定在对应位置处，而后工作人员即可将膨胀螺栓42穿过第一耳板41并拧紧固定螺母43将U型钢2与天花板固定，从而避免了工作人员在每次安装前对两个侧向槽钢12和两个竖向吊杆11在天花板上的安装位置的单独计算和定位。

参照图4和图5，连接组件5包括一搭放在两个第二横板3上表面的搭板51，搭板51为矩形板状结构，搭板51的相背两侧分别与两个竖板22的相对侧壁相互抵接；搭板51的中心处开设有一螺纹孔，且螺纹孔对应两个第二横板3之间的空隙布置，螺纹孔内螺纹连接有一固定螺杆52，固定螺杆52的底端穿过两个第二横板3之间的空隙并螺纹连接有一锁紧螺母53，侧向槽钢12顶端通过塑翼螺母和抗震连接件7与搭板51转动连接，而竖向吊杆11顶端则通过螺杆固定件与固定螺杆52底端固定。

在将U型钢2与天花板固定后，工作人员可将四个搭板51连同固定螺杆52分别从U型钢2的一端开口滑入进U型钢2内，然后将两个侧向槽钢12顶端分别与最外侧的两个搭板51通过塑翼螺母和抗震连接件7转动连接，并将两个竖向吊杆11顶端通过螺杆固定件与位于中间的两个搭板51上的固定螺杆52底端固定，之后工作人员只需拧紧固定螺杆52上的锁紧螺母53，使两个第二横板3紧紧的夹设在搭板51与锁紧螺母53之间，即可实现两个侧向槽钢12和两个竖向吊杆11与天花板的稳定连接，保证了两个侧向槽钢12和两个竖向吊杆11与天花板的固定点在同一条直线上，减少了因安装位置计算和定位偏差而影响施工进度以及侧向槽钢12和竖向吊杆11与天花板固定稳定性的可能性，整体结构简单操作便捷，提高了侧向槽钢12和竖向吊杆11与天花板的固定稳定性以及吊架整体的安装效率。

参照图5，在将侧向槽钢12与搭板51连接或者竖向吊杆11与固定螺杆52连接之前，工作人员可旋拧固定螺杆52，使固定螺杆52相对搭板51向第一横板21的方向运动，直至固定螺杆52顶端与第一横板21相互抵紧，从而使工作人员在对侧向槽钢12与搭板51连接或者竖向吊杆11与固定螺杆52连接时，减少了搭板51和固定螺杆52在U型钢2长度方向自由滑动的可能性，而且也使工作人员在对侧向槽钢12与搭板51连接或者竖向吊杆11与固定螺杆52连接后，增加了搭板51与U型钢2和第二横板3之间的固定稳定性；另外在固定螺杆52顶端位于固定螺杆52中心处还固定有一半圆球54，而第一横板21的下表面则开设有多个半圆卡槽211，多个半圆卡槽211沿第一横板21的长度方向均匀分布，在半圆球54与对应位置的半圆卡槽211的相互卡设下，进一步的减少了搭板51和固定螺杆52在U型钢2长度方向自由滑动的可能性。

参照图5，在搭板51与第一横板21之间的固定螺杆52上还套设并滑移连接有一滑移管55，滑移管55与搭板51之间的固定螺杆52上套设有一压缩弹簧56，压缩弹簧56的两端分别与搭板51和滑移管55固定；在将搭板51滑入进U型钢2内前，工作人员可首先将滑移管55向搭板51方向滑动使压缩弹簧56弹性压缩，使滑移管55与搭板51相背两侧之间的间距小于第一横板21与第二横板3之间的间距，然后工作人员将搭板51从U型钢2的一端开口滑入进U型钢2并松开滑移管55，之后滑移管55和搭板51将会在压缩弹簧56的弹性作用下分别与第一横板21和第二横板3抵接，从而方便工作人员后面继续沿U型钢2的长度方向滑动搭板51，而且也使得工作人员在旋拧锁紧螺母53时，减少了搭板51和固定螺杆52的晃动，使工作人员更容易操作。

参照图1，另外还将第一横板21、两个竖板22和第二横板3等分为多个，相邻两个竖板22之间通过耳板和螺栓与螺母固定，而第一耳板41则固定在靠近U型钢2两端的竖板22上；工作人员可根据横向槽钢1的长度以及侧向槽钢12的长度，通过耳板和螺栓与螺母的可拆卸连接对U型钢2的整体长度进行调整，以适应施工环境的变化，而且减少了对U型钢2进行切割的操作步骤，使材料的利用效率达到最大。

本申请实施例一种抗震型吊架的实施原理为：工作人员首先使用膨胀螺栓42和螺母将U型钢2与天花板固定，然后将四个搭板51连同固定螺杆52以及滑移管55和压缩弹簧56分别从U型钢2的一端开口滑入进U型钢2内，之后旋拧固定螺杆52使固定螺杆52与第一横板21抵紧并使半圆球54与半圆卡槽211相互卡设，然后工作人员将两个侧向槽钢12顶端分别与最外层的两个搭板51通过塑翼螺母和抗震连接件7转动连接，将两个竖向吊杆11顶端通过螺杆固定件与位于中间的两个搭板51上的固定螺杆52底端固定，且将横向槽钢1与两个竖向吊杆11和两个侧向槽钢12相互连接以及将桥架61通过L型板62和固定螺栓63与横向槽钢1固定，最终实现吊架与天花板的相互固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种抗震型吊架，其特征在于：包括横向槽钢(1)，横向槽钢(1)顶部安设有两个竖向吊杆(11)，横向槽钢(1)顶部位于两个竖向吊杆(11)的相背两侧还各安设有一侧向槽钢(12)，天花板上对应横向槽钢(1)处设置有一水平的U型钢(2)，U型钢(2)包括与天花板抵接的第一横板(21)以及固定在第一横板(21)朝向横向槽钢(1)一侧的两个竖板(22)，两个竖板(22)的相对侧壁上靠近竖板(22)远离第一横板(21)的一侧各固定有一水平布置的第二横板(3)，第一横板(21)和竖板(22)与天花板之间设置有固定组件(4)，竖向吊杆(11)和侧向槽钢(12)的顶端与第二横板(3)之间均设置有一连接组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种抗震型吊架，其特征在于：两个所述第二横板(3)之间留有间隔，所述连接组件(5)包括一搭放在两个第二横板(3)上的搭板(51)，所述搭板(51)底部安设有一固定螺杆(52)，所述固定螺杆(52)上螺纹连接有一锁紧螺母(53)，两个第二横板(3)夹设在搭板(51)与锁紧螺母(53)之间，所述侧向槽钢(12)与搭板(51)可拆卸转动连接，所述竖向吊杆(11)与固定螺杆(52)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种抗震型吊架，其特征在于：所述搭板(51)上开设有一螺纹孔，所述固定螺杆(52)顶端旋拧进螺纹孔内并与第一横板(21)相互抵紧。

4.根据权利要求3所述的一种抗震型吊架，其特征在于：所述固定螺杆(52)顶端位于固定螺杆(52)中心处固定有一半圆球(54)，所述第一横板(21)朝向横向槽钢(1)的一侧开设有多个半圆卡槽(211)，多个半圆卡槽(211)沿第一横板(21)的长度方向均匀分布。

5.根据权利要求3所述的一种抗震型吊架，其特征在于：所述第一横板(21)与搭板(51)之间的固定螺杆(52)上设置有一用于使搭板(51)与第二横板(3)相互抵紧的弹性件。

6.根据权利要求5所述的一种抗震型吊架，其特征在于：所述弹性件为压缩弹簧(56)，压缩弹簧(56)套设在第一横板(21)与搭板(51)之间的固定螺杆(52)上，压缩弹簧(56)的底端与搭板(51)固定，压缩弹簧(56)的顶端固定有一滑移管(55)，滑移管(55)套设在固定螺杆(52)上且滑移管(55)的顶端与第一横板(21)抵接。

7.根据权利要求2所述的一种抗震型吊架，其特征在于：所述搭板(51)为矩形板状，且搭板(51)相背两侧分别与两个竖板(22)的相对侧壁相互抵接。

8.根据权利要求1所述的一种抗震型吊架，其特征在于：所述固定组件(4)包括固定在两个竖板(22)相背两侧的各两个第一耳板(41)，位于每个竖板(22)上的两个第一耳板(41)位于竖板(22)的两端处，每个第一耳板(41)与天花板之间各设有一用于将第一耳板(41)与天花板固定的膨胀螺栓(42)和固定螺母(43)。

9.根据权利要求8所述的一种抗震型吊架，其特征在于：所述第一横板(21)、两个竖板(22)和第二横板(3)等分为多个，相邻两个竖板(22)之间通过耳板和螺栓与螺母固定，所述第一耳板(41)固定在靠近U型钢(2)两端的竖板(22)上。

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