CN211250459U - 一种基于胶合板用拼板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于胶合板用拼板机，包括压板机，所述压板机的一侧安装有输送带，所述输送带的一侧安装有支撑箱，所述支撑箱的内侧安装有胶水箱，所述胶水箱的内侧安装有皮带轮，所述皮带轮上端的两端均安装有限位板，所述限位板的一端安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端安装有第一连接套筒，所述第一连接套筒的外表面安装有第三传动轮，所述第三传动轮的外表面安装有支撑壳，所述第三传动轮下端的一侧安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮的下端安装有第二传动轮，所述第二传动轮的内侧安装有摇轮。本实用新型通过限位板进行限位木料，保证整齐，使得该装置能对不同尺寸的木料进行涂胶，涂料效果好。

Description

一种基于胶合板用拼板机

技术领域

本实用新型涉及拼板机技术领域，具体为一种基于胶合板用拼板机。

背景技术

随着社会经济的快速发展，胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，需要使用拼板机机型加工，拼板机是生产细木工板的主要设备之一，它主要是将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压、加热等工序制成整幅面的实芯板的设备，拼板机主要由液压系统、气动系统等组成。

但是，现有的胶合板用拼板机不能对不同尺寸的木料进行涂胶，涂胶效果不好，导致后续加工不良；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种基于胶合板用拼板机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于胶合板用拼板机，以解决上述背景技术中提出的胶合板用拼板机不能对不同尺寸的木料进行涂胶，涂胶效果不好，导致后续加工不良等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于胶合板用拼板机，包括压板机，所述压板机的一侧安装有输送带，所述输送带的一侧安装有支撑箱，所述支撑箱的内侧安装有胶水箱，所述胶水箱的内侧安装有皮带轮，所述皮带轮上端的两端均安装有限位板，所述限位板的一端安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端安装有第一连接套筒，所述第一连接套筒的外表面安装有第三传动轮，所述第三传动轮的外表面安装有支撑壳，所述第三传动轮下端的一侧安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮的下端安装有第二传动轮，所述第二传动轮的内侧安装有摇轮，所述摇轮贯穿支撑箱的内侧且延伸至支撑箱的一端，所述支撑壳的一端设置有调节槽，所述调节槽的内侧安装有调节柱，所述调节柱的一端安装有压辊，所述调节柱的下端安装有第二连接套筒，所述第二连接套筒下端的外表面安装有第一传动轮，所述第一传动轮的外表面安装有第一皮带轮，其中一个所述第一传动轮的下端安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一端安装有摇杆。

优选的，所述皮带轮一侧的一端安装有电机，所述皮带轮的下端与胶水箱的内侧通过卡槽连接。

优选的，所述摇轮的外表面安装有四个连接轮，其中四个所述第二皮带轮与摇轮的外表面通过连接轮连接。

优选的，所述调节柱的内侧安装有软管，所述软管的下端安装有离心水泵，所述软管与压辊通过螺纹连接。

优选的，所述第一连接套筒的内侧设置有螺纹，所述第一螺纹杆的外表面与第一连接套筒的内侧通过螺纹连接。

优选的，其中两个所述第二连接套筒的下端均安装有轴承，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮通过啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装皮带轮与胶水箱的配合，通过皮带轮的下端穿过胶水箱，使其表面粘胶，通过皮带轮进行对木料的底端涂料，通过安装调节柱与压辊的配合，利用调节柱内侧安装的软管进行输送胶水到压辊的外表面，利用压辊进行对木料的上端涂料，使得该装置涂料效果好；

2、本实用新型通过安装第二连接套筒与调节柱的配合，通过第一锥齿轮的转动，带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动其中一个第二连接套筒转动，使其带动其中一个第一传动轮转动，其中一个第一传动轮带动其中一个第一皮带轮转动，利用第一皮带轮带动另一个第一传动轮转动，使其带动另一个第二连接套筒转动，通过第二连接套筒的转动，利用螺纹调节调节柱的高度，使得该装置可以对不同厚度的木料进行涂料。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型支撑箱的结构示意图；

图3为本实用新型第二连接套筒的局部结构示意图；

图4为本实用新型第二传动轮的局部结构示意图。

图中：1、支撑壳；2、第一连接套筒；3、支撑箱；4、摇轮；5、胶水箱；6、皮带轮；7、输送带；8、压板机；9、第一螺纹杆；10、限位板；11、摇杆；12、调节柱；13、压辊；14、第二连接套筒；15、第一传动轮；16、第一皮带轮；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、第二传动轮；20、第三传动轮；21、第二皮带轮；22、调节槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种基于胶合板用拼板机，包括压板机8，压板机8的一侧安装有输送带7，输送带7的一侧安装有支撑箱3，支撑箱3的内侧安装有胶水箱5，胶水箱5的内侧安装有皮带轮6，皮带轮6上端的两端均安装有限位板10，限位板10的一端安装有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的一端安装有第一连接套筒2，通过第一连接套筒2的转动，使其带动第一螺纹杆9转动，第一螺纹杆9在螺纹的作用下伸缩运动，使其调节限位板10，进行限位木料，保证整齐，伸缩运动，使其调节限位板10，进行限位木料，保证整齐，使得该装置能对不同尺寸的木料进行涂胶，第一连接套筒2的外表面安装有第三传动轮20，第三传动轮20的外表面安装有支撑壳1，第三传动轮20下端的一侧安装有第二皮带轮21，第二皮带轮21的下端安装有第二传动轮19，第二传动轮19的内侧安装有摇轮4，摇轮4贯穿支撑箱3的内侧且延伸至支撑箱3的一端，支撑壳1的一端设置有调节槽22，调节槽22的内侧安装有调节柱12，调节柱12的一端安装有压辊13，通过安装调节柱12与压辊13的配合，利用调节柱12内侧安装的软管进行输送胶水到压辊13的外表面，利用压辊13进行对木料的上端涂料，使得该装置涂料效果好，调节柱12的下端安装有第二连接套筒14，第二连接套筒14下端的外表面安装有第一传动轮15，第一传动轮15的外表面安装有第一皮带轮16，其中一个第一传动轮15的下端安装有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18的一端安装有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17的一端安装有摇杆11。

进一步，皮带轮6一侧的一端安装有电机，皮带轮6的下端与胶水箱5的内侧通过卡槽连接，该装置通过安装皮带轮6与胶水箱5的配合，通过皮带轮6的下端穿过胶水箱5，使其表面粘胶，通过皮带轮6进行对木料的底端涂料。

进一步，摇轮4的外表面安装有四个连接轮，其中四个第二皮带轮21与摇轮4的外表面通过连接轮连接，该装置通过安装摇轮4与第二皮带轮21的配合，通过转动摇轮4，使其带动外表面安装的四个连接轮，连接轮带动第二皮带轮21转动，第二皮带轮21带动第三传动轮20转动，第三传动轮20带动内侧的第一连接套筒2转动，使得该装置方便调节第一连接套筒2。

进一步，调节柱12的内侧安装有软管，软管的下端安装有离心水泵，软管与压辊13通过螺纹连接，该装置通过安装调节柱12与压辊13的配合，利用调节柱12内侧安装的软管进行输送胶水到压辊13的外表面，利用压辊13进行对木料的上端涂料，使得该装置涂料效果好。

进一步，第一连接套筒2的内侧设置有螺纹，第一螺纹杆9的外表面与第一连接套筒2的内侧通过螺纹连接，该装置通过安装第一连接套筒2与第一螺纹杆9的配合，通过第一连接套筒2的转动，使其带动第一螺纹杆9转动，第一螺纹杆9在螺纹的作用下伸缩运动，使其调节限位板10，进行限位木料，保证整齐，伸缩运动，使其调节限位板10，进行限位木料，保证整齐，使得该装置能对不同尺寸的木料进行涂胶。

进一步，其中两个第二连接套筒14的下端均安装有轴承，第二锥齿轮18与第一锥齿轮17通过啮合连接，该装置通过安装第二连接套筒14与调节柱12的配合，通过第一锥齿轮17的转动，带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18带动其中一个第二连接套筒14转动，使其带动其中一个第一传动轮15转动，其中一个第一传动轮15带动其中一个第一皮带轮16转动，利用第一皮带轮16带动另一个第一传动轮15转动，使其带动另一个第二连接套筒14转动，通过第二连接套筒14的转动，利用螺纹调节调节柱12的高度，使得该装置可以对不同厚度的木料进行涂料。

工作原理：使用时，检查各个机构使用情况，将该装置移动到工作区域，接通电源，通过转动摇轮4，使其带动外表面安装的四个连接轮，连接轮带动第二皮带轮21转动，第二皮带轮21带动第三传动轮20转动，第三传动轮20带动内侧的第一连接套筒2转动，通过第一连接套筒2的转动，使其带动第一螺纹杆9转动，第一螺纹杆9在螺纹的作用下伸缩运动，使其调节限位板10，进行限位木料，保证整齐，将木料放置在皮带轮6的上端，通过转动摇杆11，使其通过第一锥齿轮17的转动，带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18带动其中一个第二连接套筒14转动，使其带动其中一个第一传动轮15转动，其中一个第一传动轮15带动其中一个第一皮带轮16转动，利用第一皮带轮16带动另一个第一传动轮15转动，使其带动另一个第二连接套筒14转动，通过第二连接套筒14的转动，利用螺纹调节调节柱12的高度，使得该装置可以对不同厚度的木料进行涂料，通过皮带轮6的下端穿过胶水箱5，使其表面粘胶，通过皮带轮6进行对木料的底端涂料，利用输送带7将涂好料的木料输送到压板机8的内侧进行加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种基于胶合板用拼板机，包括压板机(8)，其特征在于：所述压板机(8)的一侧安装有输送带(7)，所述输送带(7)的一侧安装有支撑箱(3)，所述支撑箱(3)的内侧安装有胶水箱(5)，所述胶水箱(5)的内侧安装有皮带轮(6)，所述皮带轮(6)上端的两端均安装有限位板(10)，所述限位板(10)的一端安装有第一螺纹杆(9)，所述第一螺纹杆(9)的一端安装有第一连接套筒(2)，所述第一连接套筒(2)的外表面安装有第三传动轮(20)，所述第三传动轮(20)的外表面安装有支撑壳(1)，所述第三传动轮(20)下端的一侧安装有第二皮带轮(21)，所述第二皮带轮(21)的下端安装有第二传动轮(19)，所述第二传动轮(19)的内侧安装有摇轮(4)，所述摇轮(4)贯穿支撑箱(3)的内侧且延伸至支撑箱(3)的一端，所述支撑壳(1)的一端设置有调节槽(22)，所述调节槽(22)的内侧安装有调节柱(12)，所述调节柱(12)的一端安装有压辊(13)，所述调节柱(12)的下端安装有第二连接套筒(14)，所述第二连接套筒(14)下端的外表面安装有第一传动轮(15)，所述第一传动轮(15)的外表面安装有第一皮带轮(16)，其中一个所述第一传动轮(15)的下端安装有第二锥齿轮(18)，所述第二锥齿轮(18)的一端安装有第一锥齿轮(17)，所述第一锥齿轮(17)的一端安装有摇杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种基于胶合板用拼板机，其特征在于：所述皮带轮(6)一侧的一端安装有电机，所述皮带轮(6)的下端与胶水箱(5)的内侧通过卡槽连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于胶合板用拼板机，其特征在于：所述摇轮(4)的外表面安装有四个连接轮，其中四个所述第二皮带轮(21)与摇轮(4)的外表面通过连接轮连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于胶合板用拼板机，其特征在于：所述调节柱(12)的内侧安装有软管，所述软管的下端安装有离心水泵，所述软管与压辊(13)通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于胶合板用拼板机，其特征在于：所述第一连接套筒(2)的内侧设置有螺纹，所述第一螺纹杆(9)的外表面与第一连接套筒(2)的内侧通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于胶合板用拼板机，其特征在于：其中两个所述第二连接套筒(14)的下端均安装有轴承，所述第二锥齿轮(18)与第一锥齿轮(17)通过啮合连接。

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