CN211249863U - 拆卸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种拆卸工装，用于拆卸待拆件，所述待拆件包括元件本体和设置于所述元件本体一侧的待拆部，所述拆卸工装包括：底座，所述底座形成有滑槽和与所述滑槽连通的安置槽，所述安置槽的槽深度大于所述滑槽的槽深度，所述待拆件安装于所述安置槽；和滑动推刀，所述滑动推刀可滑动地容置于所述滑槽，并抵接或远离所述待拆部，将待拆部与所述元件本体分离。本实用新型技术方案旨在防止在拆卸电子元器件时，对电子元器件的内部造成损坏，提高拆卸效率。

Description

拆卸工装

技术领域

本实用新型涉及拆卸工装技术领域，特别涉及一种拆卸工装。

背景技术

示例性技术中，对电子元器件[例如MEMS(Micro-Electro-Mechanical System，微电机系统)麦克风]，在分析异常品时对使用非加热拆解模式拆解时，使用的是美工刀对外壳与电路板焊接处进行切割撬开。但在使用美工刀操作时因用力不易掌控，容易导致整个电子元器件内部结构遭到破坏，降低了拆卸效率。

以上仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认为现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种拆卸工装，旨在防止在拆卸电子元器件时，对电子元器件的内部造成损坏，提高拆卸效率。

为实现上述目的，本实用新型提供的拆卸工装，用于拆卸待拆件，所述待拆件包括元件本体和设置于所述元件本体一侧的待拆部，所述拆卸工装包括：

底座，所述底座形成有滑槽和与所述滑槽连通的安置槽，所述安置槽的槽深度大于所述滑槽的槽深度，所述待拆件安装于所述安置槽；和

滑动推刀，所述滑动推刀可滑动地容置于所述滑槽，并抵接或远离所述待拆部，将待拆部与所述元件本体分离。

在本实用新型的一些实施例中，所述元件主体安装于所述安置槽内，至少部分所述待拆部的高度高于所述滑槽的槽底壁，所述拆卸工装还包括限位结构，所述限位结构用于限位所述滑动推刀的滑动距离。

在本实用新型的一些实施例中，所述限位结构与所述底座固定连接，所述滑动推刀包括主体部和连接于主体部的凸起部，所述滑动推刀朝向所述待拆部运动时，所述主体部抵接所述待拆部，所述凸起部抵接于所述限位结构。

在本实用新型的一些实施例中，所述限位结构包括限位块和固定件，所述固定件将所述限位块可拆卸固定于所述底座，所述限位块覆盖于至少部分所述滑槽的槽口，所述凸起部伸出于所述滑槽的槽口，所述滑动推刀朝向所述待拆部运动时，所述凸起部抵接于所述限位块。

在本实用新型的一些实施例中，所述底座设有多个固定位，多个所述固定位沿所述滑动推刀的滑动方向间隔设置，所述固定件与所述固定位可拆卸连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述主体部朝向所述待拆部一侧形成有导向斜面，所述导向斜面与所述滑槽的底壁距离，自所述待拆部向远离所述待拆部的方向逐渐增加。

在本实用新型的一些实施例中，所述滑槽的侧壁凹陷形成限位槽段，所述凸起部伸入所述限位槽段，所述驱动件驱动所述滑动推刀朝向所述待拆部运动，以使所述凸起部抵接所述限位槽段。

在本实用新型的一些实施例中，所述拆卸工装包括支架和与所述支架转动连接的推杆，所述支架与所述底座固定连接，所述推杆的一端伸入所述滑槽，并抵接所述滑动推刀。

在本实用新型的一些实施例中，所述支架形成有贯穿孔，所述推杆可转动地插接于所述贯穿孔，所述贯穿孔的孔壁和所述推杆的其中一个设置有转动孔，所述贯穿孔的孔壁和所述推杆的另外一个设置有转动轴，所述转动轴插接于所述转动孔，以使所述推杆与所述支架转动连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述底座包括：

第一基座，所述第一基座设有第一槽段；

第二基座，至少部分所述滑槽设于所述第二基座，所述第二基座还设有与所述滑槽连通的第二槽段，所述第一槽段和所述第二槽段共同形成所述安置槽；以及

调节件，所述调节件与所述第一基座和所述第二基座活动连接，并调节所述第一槽段和所述第二槽段的间距；

所述滑动推刀和所述限位结构均设于所述第二基座。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一基座设有第一螺纹孔，所述第二基座设有第二螺纹孔，所述调节件为螺接件，所述螺接件插接于所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔，并与所述第一基座和所述第二基座螺纹连接；

且/或，所述第一基座和所述第二基座之间还设有弹性连接件。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二基座沿所述滑动方向还设有导向块，所述第一基座还设有导向槽，所述导向块可滑动地设置于所述导向槽；

且/或，所述第一基座还设有导向斜槽，所述导向斜槽与所述第一槽段连通。

本实用新型的技术方案通过在底座设置滑槽和与滑槽连通的安置槽，并设置容置于滑槽内的滑动推刀，当需要对待拆件进行拆卸时，将待拆件安置与安置槽内，并驱动滑动推刀朝向待拆件的待拆部运动，从而使得待拆部与所述元件本体分离。由于设置了安置槽，从而使得待拆件可以良好的固定，并且通过滑槽限制了滑动推刀的滑动方向，进而大大提高了滑动推刀拆卸待拆件的角度，有效地防止在拆卸电子元器件时，对电子元器件的内部造成损坏，提高拆卸效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型拆卸工装一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型拆卸工装安置待拆件一实施例的结构示意图；

图4为图3中B处的结构示意图；

图5为本实用新型拆卸工装去除第一基座的一实施例的结构示意图；

图6为图5中C处的结构示意图；

图7为本实用新型拆卸工装又一实施例的结构示意图；

图8为本实用新型拆卸工装再一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	拆卸工装	16	弹性连接件
10	底座	20	滑动推刀
				11	滑槽	211	导向斜面
12	安置槽	22	凸起部
				13	第一基座	30	限位结构
131	第一槽段	31	限位块
				132	导向槽	32	固定件
133	导向斜槽	40	支架
				134	第一螺纹孔	41	贯穿孔
14	第二基座	50	推杆
				141	第二槽段	200	待拆件
142	导向块	210	元件本体
				143	第二螺纹孔	220	待拆部
15	调节件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种拆卸工装100。

参照图1、图3、图5、图8，本实用新型技术方案提出的拆卸工装100用于拆卸待拆件200，所述待拆件200包括元件本体210和设置于所述元件本体210一侧的待拆部220，其特征在于，所述拆卸工装100包括：

底座10，所述底座10形成有滑槽11和与所述滑槽11连通的安置槽12，所述安置槽12的槽深度大于所述滑槽11的槽深度，所述待拆件200安装于所述安置槽12；和

滑动推刀20，所述滑动推刀20可滑动地容置于所述滑槽11，并抵接或远离所述待拆部220，将待拆部220与所述元件本体210分离。

在本实施例中，底座10可以采用注塑成型的工艺生产，其大致呈底面为矩形的直四棱柱形，当然底座10的具体形状根据实际需要进行设置，只要能较好的为滑动推刀20提供支撑并且便于设置滑槽11和安装槽即可。可以理解的是，底座10和滑动推刀20的材质可以采用合金材料或者硬质塑料，优选强度高、耐疲劳性高、尺寸稳定性强、蠕变也小的材料，从而保证结构的稳定性。本实施例中的底座10大致设为矩形的形状，从而便于设置长条形的滑槽11，下面以底座10水平安置时，滑槽11朝上的安置方式对拆卸工装100进行介绍。

本实用新型的技术方案通过在底座10设置滑槽11和与滑槽11连通的安置槽12，并设置容置于滑槽11内的滑动推刀20，当需要对待拆件200进行拆卸时，将待拆件200安置与安置槽12内，并驱动滑动推刀20朝向待拆件200的待拆部220运动，从而使得待拆部220与所述元件本体210分离。由于设置了安置槽12，从而使得待拆件200可以良好的固定，并且通过滑槽11限制了滑动推刀20的滑动方向，进而大大提高了滑动推刀20拆卸待拆件200的角度，有效地防止在拆卸电子元器件时，对电子元器件的内部造成损坏，提高拆卸效率。

参照图1至图4，在本实用新型的一些实施例中，所述元件主体安装于所述安置槽12内，至少部分所述待拆部220的高度高于所述滑槽11的槽底壁，所述拆卸工装100还包括限位结构30，所述限位结构30用于限位所述滑动推刀20的滑动距离。本实施例中，安置槽12用于固定元件主体，以使滑动推刀20朝向待拆件200运动，并将待拆部220推动时，保证待拆件200的稳定，提高滑动推刀20的拆卸效率。在一实施例中，部分所述待拆部220的高度高于滑槽11的槽底壁，从而使得滑动推刀20滑动推离，将所述元件主体和所述待拆部220分开，需要说明的是，此时，安置槽12背离滑动推刀20的一侧，应显露元件主体和待拆部220的连接处，以便于二者的分离。在另一实施例中，待拆部220和元件主体的连接处与滑槽11的槽底壁齐平，从而使得滑动推刀20可以直接切入二者的连接处，直接将二者分离，提高拆卸效率。

以及，该限位结构30可以包括距离检测传感器，当滑动推刀20滑动一定距离后，传感器控制滑动推刀20停止滑动，或者限位结构30设于滑动推刀20的运动路径，当滑动推刀20运动到一定距离时，即会抵接限位结构30，从而停止运动。

参照图1、图2，在本实用新型的一些实施例中，所述限位结构30与所述底座10固定连接，所述滑动推刀20包括主体部和连接于主体部的凸起部22，所述滑动推刀20朝向所述待拆部220运动时，所述主体部抵接所述待拆部220，所述凸起部22抵接于所述限位结构30。通过设置凸起部22，使得滑动推刀20便于抵接限位结构30，从而对滑动推刀20的进程进行限位，进一步保证滑动推刀20不会损坏电子元器件的内部零件。在一实施例中，该凸起部22容置于滑槽11内，该限位结构30的部分伸入所述滑槽11，并位于凸起部22的运动路径，从而便于抵接该凸起部22，继而对滑动推刀20进行限位。或者该凸起部22可以折弯伸出所述槽口，该限位结构30可以邻近滑槽11设置并位于凸起部22的运动路径，从而便于抵接该凸起部22，继而对滑动推刀20进行限位。

在本实用新型的一些实施例中，所述滑槽11的侧壁凹陷形成限位槽段，所述凸起部22伸入所述限位槽段，所述驱动件驱动所述滑动推刀20朝向所述待拆部220运动，以使所述凸起部22抵接所述限位槽段。可以理解的是，此时滑槽11与限位槽的横截面大致呈“凸”字形设置，如此设置，直接通过滑槽11的内的限位槽段对凸起部22进行限位，节省了拆卸工装100的设置体积，并且能使限位槽段较好地限位滑动推刀20的滑动距离，进一步保证滑动推刀20不会损坏电子元器件的内部零件。

参照图1至图6，在本实用新型的一些实施例中，所述限位结构30包括限位块31和固定件32，所述固定件32将所述限位块31可拆卸固定于所述底座10，所述限位块31覆盖于至少部分所述滑槽11的槽口，所述凸起部22伸出于所述滑槽11的槽口，所述滑动推刀20朝向所述待拆部220运动时，所述凸起部22抵接于所述限位块31。本实施例中，设置覆盖于滑槽11的槽口的限位块31，并使凸起部22伸入滑槽11的槽口，使得该限位块31可以良好地对滑动推动的运动距离进行限位，保证滑动推刀20不会损坏电子元器件的内部零件，并且节省了凸起部22的设置长度，进而减小了拆卸工装100的安装空间和设置成本。

在本实用新型的一些实施例中，所述底座10设有多个固定位，多个所述固定位沿所述滑动推刀20的滑动方向间隔设置，所述固定件32与所述固定位可拆卸连接。通过设置多个固定位，从而可以改变限位块31的设置位置，进而可以改变凸起部22与限位块31的抵接位置，改变滑动推刀20的滑动路径，从而使得拆卸工装100可以适配不同尺寸零部件拆卸的拆卸距离，提高拆卸工装100的拆卸适配性，提高拆卸效率。具体的，在一实施例中，该固定件32可以为螺栓，该固定位可以为螺孔，该限位块31上也可以设置螺孔，通过螺栓穿过两螺孔从而使得限位块31与底座10较好地固定连接。在另一实施例中，该固定件32可以为卡接件，该固定位可以为卡槽，通过卡接件和卡槽的配合连接，使得限位块31与底座10较好地固定连接。以及，该固定位的数量可以为多个，多个固定位间隔设置在滑槽11的两侧，固定件32的数量也可以为多个，通过一个固定件32与一个固定位连接，从而进一步提高对限位块31的固定效果。

参照图1至图5，在本实用新型的一些实施例中，所述主体部朝向所述待拆部220一侧形成有导向斜面211，所述导向斜面211与所述滑槽11的底壁距离，自所述待拆部220向远离所述待拆部220的方向逐渐增加。也即，通过设置类似楔块的结构，使得滑动推刀20与待拆部220的接触面积减小，从而在滑动推刀20插接于元件主体和待拆部220之间以拆解元件主体和待拆部220和待拆部220时，提高插接的压强，继而提高拆卸效率。

参照图1、图3、图5、图8，在本实用新型的一些实施例中，所述拆卸工装100包括支架40和与所述支架40转动连接的推杆50，所述支架40与所述底座10固定连接，所述推杆50的一端伸入所述滑槽11，并抵接所述滑动推刀20。通过设置转动连接于支架40的推杆50，在驱动推杆50转动时，推杆50沿滑槽11的延伸方向运动，从而可以驱动滑动推刀20朝向待拆件200运动，从而将元件主体和待拆件200拆除，通过转动的方式，节省了推杆50在滑槽11延伸方向的设置距离。在一实施例中，限位结构30可以设置在推杆50与支架40的转动连接处，从而限制推杆50的转动距离，进而限制其推动滑动推刀20的滑动距离。

参照图，在本实用新型的一些实施例中，所述支架40形成有贯穿孔41，所述推杆50可转动地插接于所述贯穿孔41，所述贯穿孔41的孔壁和所述推杆50的其中一个设置有转动孔，所述贯穿孔41的孔壁和所述推杆50的另外一个设置有转动轴，所述转动轴插接于所述转动孔，以使所述推杆50与所述支架40转动连接。通过设置贯穿孔41，可以对转动连接处进行良好的保护，提高转动连接的稳固性。以及，设置轴孔转动配合的方式，可以较好保证转动的稳定性。

参照图1至图4以及图7、图8，在本实用新型的一些实施例中，所述底座10包括：

第一基座13，所述第一基座13设有第一槽段131；

第二基座14，至少部分所述滑槽11设于所述第二基座14，所述第二基座14还设有与所述滑槽11连通的第二槽段141，所述第一槽段131和所述第二槽段141共同形成所述安置槽12；以及

调节件15，所述调节件15与所述第一基座13和所述第二基座14活动连接，并调节所述第一槽段131和所述第二槽段141的间距；所述滑动推刀20和所述限位结构30均设于所述第二基座14。本实施例中，通过设置第一基座13的第一槽段131和第二基座14的第二槽段141，并通过设置调节件15，从而使得安置槽12的宽度可以改变，进而使得安置槽12可以容置不同尺寸的待拆件200，提高了拆卸工装100的拆卸适配性，进而提高拆卸的效率。在一实施例中，调节件15为调节卡尺，该调节卡尺具有本体和相对本体可活动的卡尺，该卡尺的一侧与第一基座13固定连接，本体与第二基座14固定连接，通过改变卡尺的伸出长度，从而可以改变第一基座13和第二基座14的距离，进而改变第一槽段131和所述第二槽段141的间距。

参照图3、图5、图6、图8，在本实用新型的一些实施例中，所述第一基座13设有第一螺纹孔134，所述第二基座14设有第二螺纹孔143，所述调节件15为螺接件，所述螺接件插接于所述第一螺纹孔134和所述第二螺纹孔143，并与所述第一基座13和所述第二基座14螺纹连接；本实施例中，通过设置第一螺纹孔134和第二螺纹孔143，进而使得螺接件可以快速调整第一基座13和第二基座14的间距，并且可以保证第一基座13和第二基座14良好的连接，便于提高对安置槽12的调节效率，进而提高拆卸效率。

参照图5、图8，在本实用新型的一些实施例中，所述第一基座13和所述第二基座14之间还设有弹性连接件16。通过设置弹性连接件16，使得第一基座13和第二基座14处于调节状态(改变了第一槽段131和第二槽段141的距离大小)时，可以保证第一基座13和第二基座14具有一定的紧固力，从而保证第一槽段131和第二槽段141的距离稳定，提高对待拆件200的安装效率。在一实施例中，第一基座13和第二基座14均设有让位安装孔，该弹性连接件16容置于所述让位安装孔内，并且与第一基座13和第二基座14连接，通过设置让位安装孔，节省弹性连接件16的安装空间，从而便于使得拆卸工装100小型化，提高使用效果。

参照图，在本实用新型的一些实施例中，所述第二基座14沿所述滑动方向还设有导向块142，所述第一基座13还设有导向槽132，所述导向块142可滑动地设置于所述导向槽132；通过设置导向槽132和导向块142，使得调节第一基座13与第二基座14分离时可以沿滑动方向分离，从而提高第一槽段131和第二槽段141的调节效率，进而提高拆卸效率。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一基座13还设有导向斜槽133，所述导向斜槽133与所述第一槽段131连通。通过设置导向斜槽133，使得分离于元件主体的待拆部220可以沿导向斜槽133离开元件主体，提高拆卸效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种拆卸工装，用于拆卸待拆件，所述待拆件包括元件本体和设置于所述元件本体一侧的待拆部，其特征在于，所述拆卸工装包括：

底座，所述底座形成有滑槽和与所述滑槽连通的安置槽，所述安置槽的槽深度大于所述滑槽的槽深度，所述待拆件安装于所述安置槽；和

滑动推刀，所述滑动推刀可滑动地容置于所述滑槽，并抵接或远离所述待拆部，将待拆部与所述元件本体分离。

2.如权利要求1所述的拆卸工装，其特征在于，所述元件主体安装于所述安置槽内，至少部分所述待拆部的高度高于所述滑槽的槽底壁，所述拆卸工装还包括限位结构，所述限位结构用于限位所述滑动推刀的滑动距离。

3.如权利要求2所述的拆卸工装，其特征在于，所述限位结构与所述底座固定连接，所述滑动推刀包括主体部和连接于主体部的凸起部，所述滑动推刀朝向所述待拆部运动时，所述主体部抵接所述待拆部，所述凸起部抵接于所述限位结构。

4.如权利要求3所述的拆卸工装，其特征在于，所述限位结构包括限位块和固定件，所述固定件将所述限位块可拆卸固定于所述底座，所述限位块覆盖于至少部分所述滑槽的槽口，所述凸起部伸出于所述滑槽的槽口，所述滑动推刀朝向所述待拆部运动时，所述凸起部抵接于所述限位块。

5.如权利要求4所述的拆卸工装，其特征在于，所述底座设有多个固定位，多个所述固定位沿所述滑动推刀的滑动方向间隔设置，所述固定件与所述固定位可拆卸连接。

6.如权利要求2所述的拆卸工装，其特征在于，所述主体部朝向所述待拆部一侧形成有导向斜面，所述导向斜面与所述滑槽的底壁距离，自所述待拆部向远离所述待拆部的方向逐渐增加。

7.如权利要求3所述的拆卸工装，其特征在于，所述滑槽的侧壁凹陷形成限位槽段，所述凸起部伸入所述限位槽段，所述驱动件驱动所述滑动推刀朝向所述待拆部运动，以使所述凸起部抵接所述限位槽段。

8.如权利要求1至7中任一项所述的拆卸工装，其特征在于，所述拆卸工装包括支架和与所述支架转动连接的推杆，所述支架与所述底座固定连接，所述推杆的一端伸入所述滑槽，并抵接所述滑动推刀。

9.如权利要求8所述的拆卸工装，其特征在于，所述支架形成有贯穿孔，所述推杆可转动地插接于所述贯穿孔，所述贯穿孔的孔壁和所述推杆的其中一个设置有转动孔，所述贯穿孔的孔壁和所述推杆的另外一个设置有转动轴，所述转动轴插接于所述转动孔，以使所述推杆与所述支架转动连接。

10.如权利要求1至7中任一项所述的拆卸工装，其特征在于，所述底座包括：

第一基座，所述第一基座设有第一槽段；

第二基座，至少部分所述滑槽设于所述第二基座，所述第二基座还设有与所述滑槽连通的第二槽段，所述第一槽段和所述第二槽段共同形成所述安置槽；以及

调节件，所述调节件与所述第一基座和所述第二基座活动连接，并调节所述第一槽段和所述第二槽段的间距；

所述滑动推刀和所述限位结构均设于所述第二基座。

11.如权利要求10所述的拆卸工装，其特征在于，所述第一基座设有第一螺纹孔，所述第二基座设有第二螺纹孔，所述调节件为螺接件，所述螺接件插接于所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔，并与所述第一基座和所述第二基座螺纹连接；

且/或，所述第一基座和所述第二基座之间还设有弹性连接件。

12.如权利要求10所述的拆卸工装，其特征在于，所述第二基座沿所述滑动方向还设有导向块，所述第一基座还设有导向槽，所述导向块可滑动地设置于所述导向槽；

且/或，所述第一基座还设有导向斜槽，所述导向斜槽与所述第一槽段连通。

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