CN211249420U - 一种涡轮动力设备零部件毛刺去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及毛刺去除装置技术领域，且公开了一种涡轮动力设备零部件毛刺去除装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有阻挡框，所述阻挡框上开设有通口，所述支撑板的中部开设有通口，且通口的内部固定套装有承接壳，所述承接壳的顶部固定安装有无杆气缸，所述无杆气缸的活动台上通过支座固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动轴的端部固定安装有连接板，所述连接板上设置夹紧组件。本实用新型通过设置高度调节装置，进而对整个装置的使用高度进行调节使用，进而根据使用需求进行调节使用；通过设置承接壳对去除毛刺时产生的废屑进行承接并掉落至接料壳的内部进行收集，从而达到了集中便于收集的效果。

Description

一种涡轮动力设备零部件毛刺去除装置

技术领域

本实用新型涉及毛刺去除装置领域，尤其涉及一种涡轮动力设备零部件毛刺去除装置。

背景技术

涡轮设备，是通过利用废气把燃料蒸汽吹入引擎，以提高引擎的性能的设备，涡轮是一种将流动工质的能量转换为机械功的旋转式动力机械，它是航空发动机、燃气轮机和蒸汽轮机的主要部件之一，涡轮叶片通常为安装在涡轮杆上，涡轮杆在加工成型时，其中有一道工序为需要将涡轮杆上的毛刺去除，进而需要用到毛刺去除装置。

现有毛刺去除装置在对涡轮杆进行加工时由于没有接料组件，使得磨掉的废屑散落至操作台的各个位置，在加工完成后需要进行手动清理，进而造成麻烦的问题，同时毛刺去除装置的高度值通常为固定的，不同人操作者的身高不同，个子高的操作者需要弯腰操作，长时间的弯腰易造成腰部的酸痛，不利于操作者的长时间作业。

为解决上述问题，本申请中提出一种涡轮动力设备零部件毛刺去除装置。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种涡轮动力设备零部件毛刺去除装置，本实用新型通过设置高度调节装置，进而对整个装置的使用高度进行调节使用，进而根据使用需求进行调节使用；通过设置承接壳对去除毛刺时产生的废屑进行承接并掉落至接料壳的内部进行收集，从而达到了集中便于收集的效果。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种涡轮动力设备零部件毛刺去除装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有阻挡框，所述阻挡框上开设有通口，所述支撑板的中部开设有通口，且通口的内部固定套装有承接壳，所述承接壳的顶部固定安装有无杆气缸，所述无杆气缸的活动台上通过支座固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动轴的端部固定安装有连接板，所述连接板上设置夹紧组件；

所述阻挡框的内侧设置高度调节组件，所述高度调节组件上固定连接有伺服电机，所述伺服电机驱动轴的端部固定安装有打磨盘；

所述支撑板的底部设置高度调节装置，且高度调节装置上放置有接料壳，所述接料壳位于承接壳的正下方。

优选的，所述夹紧组件由限位块、顶夹块、底夹块和固定螺栓组成，所述限位块、顶夹块和底夹块由上而下依次固定安装在连接板朝向承接壳竖直中轴线的一侧，所述固定螺栓的底端穿过限位块的中部，并伸入顶夹块的内部，所述固定螺栓与限位块的中部螺纹连接，所述固定螺栓的外壁与顶夹块转动连接。

优选的，所述高度调节组件由套管、调节杆、紧固螺栓和安装块组成，所述套管固定安装在阻挡框的内侧，所述调节杆的顶端伸入套管的内部，并与套管滑动连接，所述调节杆的底端与安装块的顶部固定连接，所述安装块的一侧与伺服电机的机壳固定连接，所述安装块的另一侧与阻挡框的内壁滑动连接，所述紧固螺栓的一端穿过套管且压紧调节杆的外壁，并与套管螺纹连接。

优选的，所述高度调节装置由支板、支撑框、定位螺栓和螺母组成，所述支板的顶部与支撑板的底部固定连接，所述支撑框向上形成开口，所述支撑框的顶部伸入支板的内部，并分别与支撑框滑动连接，所述定位螺栓穿过支撑框和支板，并分别与支撑框和支板滑动连接，所述螺母与定位螺栓螺纹连接，所述接料壳放置在支撑框上。

优选的，所述支撑框上开设有多个插孔，所述定位螺栓穿过插孔，并与插孔的内壁滑动连接。

优选的，所述阻挡框为透明阻挡框。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过在竖直方向移动支撑板带动支撑板在竖直方向的位置移动，改变支撑框在支撑板内部长度，调节至需要使用的高度，从而到达了根据需求调节使用的效果，通过将定位螺栓穿过支撑板和插孔，并将螺母套在定位螺栓上，从而达到了对移动后支撑板位置进行稳定固定的效果，通过将涡轮杆的一端放在底夹块与顶夹块之间，转动固定螺栓，固定螺栓的旋转带动顶夹块朝向底夹块移动，对涡轮杆进行夹紧固定，通过启动驱动电机，驱动电机带动涡轮杆转动，启动伺服电机，伺服电机带动打磨盘转动，并与驱动电机转动方向相反，启动无杆气缸带动涡轮杆的端部与打磨盘的侧面接触，进而对涡轮杆的端部进行去毛刺处理，废屑经过承接壳进入至接料壳的内部，进行统一收集安装，进而达到了便于收集处理，通过手动旋转紧固螺栓，解除对调节杆在竖直方向位置的固定，调节伺服电机在竖直方向的使用位置，通过启动无杆气缸带动涡轮杆朝向通口移动，并穿过通口，打磨盘对涡轮杆的外周壁进行毛刺处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涡轮动力设备零部件毛刺去除装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种涡轮动力设备零部件毛刺去除装置中阻挡框的俯视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种涡轮动力设备零部件毛刺去除装置中夹紧组件的侧视结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种涡轮动力设备零部件毛刺去除装置中支撑框的结构示意图。

附图标记：1、支撑板；2、阻挡框；3、承接壳；4、无杆气缸；5、驱动电机；6、连接板；7、夹紧组件；71、限位块；72、顶夹块；73、底夹块；74、固定螺栓；8、高度调节组件；81、套管；82、调节杆；83、紧固螺栓；84、安装块；9、伺服电机；10、打磨盘；11、高度调节装置；111、支板；112、支撑框；113、定位螺栓；114、螺母；12、接料壳；13、插孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种涡轮动力设备零部件毛刺去除装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定安装有阻挡框2，阻挡框2上开设有通口，支撑板1的中部开设有通口，且通口的内部固定套装有承接壳3，承接壳3的顶部固定安装有无杆气缸4，无杆气缸4的活动台上通过支座固定安装有驱动电机5，驱动电机5的外壁与阻挡框2的内部接触，为可分离状态，驱动电机5驱动轴的端部固定安装有连接板6，连接板6上设置夹紧组件7；

阻挡框2的内侧设置高度调节组件8，高度调节组件8上固定连接有伺服电机9，伺服电机9驱动轴的端部固定安装有打磨盘10；

支撑板1的底部设置高度调节装置11，且高度调节装置11上放置有接料壳12，接料壳12位于承接壳3的正下方。

在一个可选的实施例中，夹紧组件7由限位块71、顶夹块72、底夹块73和固定螺栓74组成，限位块71、顶夹块72和底夹块73由上而下依次固定安装在连接板6朝向承接壳3竖直中轴线的一侧，固定螺栓74的底端穿过限位块71的中部，并伸入顶夹块72的内部，固定螺栓74与限位块71的中部螺纹连接，固定螺栓74的外壁与顶夹块72转动连接。

在一个可选的实施例中，高度调节组件8由套管81、调节杆82、紧固螺栓83和安装块84组成，套管81固定安装在阻挡框2的内侧，调节杆82的顶端伸入套管81的内部，并与套管81滑动连接，调节杆82的底端与安装块84的顶部固定连接，安装块84的一侧与伺服电机9的机壳固定连接，安装块84的另一侧与阻挡框2的内壁滑动连接，紧固螺栓83的一端穿过套管81且压紧调节杆82的外壁，并与套管81螺纹连接。

在一个可选的实施例中，高度调节装置11由支板111、支撑框112、定位螺栓113和螺母114组成，支板111的顶部与支撑板1的底部固定连接，支撑框112向上形成开口，支撑框112的顶部伸入支板111的内部，并分别与支撑框112滑动连接，定位螺栓113穿过支撑框112和支板111，并分别与支撑框112和支板111滑动连接，螺母114与定位螺栓113螺纹连接，接料壳12放置在支撑框112上。

在一个可选的实施例中，支撑框112上开设有多个插孔13，定位螺栓113穿过插孔13，并与插孔13的内壁滑动连接，以供支撑板1在竖直方向多个区段进行调节使用。

在一个可选的实施例中，阻挡框2为透明阻挡框，进而便于对阻挡框2内部加工进程进行了解。

本实用新型中，通过在竖直方向移动支撑板1带动支板111在竖直方向的位置移动，改变支撑框112在支板111内部长度，调节至需要使用的高度，从而到达了根据需求调节使用的效果，通过将定位螺栓113穿过支板111和插孔13，并将螺母114套在定位螺栓113上，从而达到了对移动后支撑板1位置进行稳定固定的效果，通过将涡轮杆的一端放在底夹块73与顶夹块72之间，转动固定螺栓74，固定螺栓74的旋转带动顶夹块72朝向底夹块73移动，对涡轮杆进行夹紧固定，通过启动驱动电机5，驱动电机5带动涡轮杆转动，启动伺服电机9，伺服电机9带动打磨盘10转动，并与驱动电机5转动方向相反，启动无杆气缸4带动涡轮杆的端部与打磨盘10的侧面接触，进而对涡轮杆的端部进行去毛刺处理，废屑经过承接壳3进入至接料壳12的内部，进行统一收集安装，进而达到了便于收集处理，通过手动旋转紧固螺栓83，解除对调节杆82在竖直方向位置的固定，调节伺服电机9在竖直方向的使用位置，回旋紧固螺栓83压紧调节杆82的外壁，对移动后伺服电机9进行稳定固定，通过启动无杆气缸4带动涡轮杆朝向通口移动，并穿过通口，打磨盘10对涡轮杆的外周壁进行毛刺处理。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种涡轮动力设备零部件毛刺去除装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的顶部固定安装有阻挡框（2），所述阻挡框（2）上开设有通口，所述支撑板（1）的中部开设有通口，且通口的内部固定套装有承接壳（3），所述承接壳（3）的顶部固定安装有无杆气缸（4），所述无杆气缸（4）的活动台上通过支座固定安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）驱动轴的端部固定安装有连接板（6），所述连接板（6）上设置夹紧组件（7）；

所述阻挡框（2）的内侧设置高度调节组件（8），所述高度调节组件（8）上固定连接有伺服电机（9），所述伺服电机（9）驱动轴的端部固定安装有打磨盘（10）；

所述支撑板（1）的底部设置高度调节装置（11），且高度调节装置（11）上放置有接料壳（12），所述接料壳（12）位于承接壳（3）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮动力设备零部件毛刺去除装置，其特征在于，所述夹紧组件（7）由限位块（71）、顶夹块（72）、底夹块（73）和固定螺栓（74）组成，所述限位块（71）、顶夹块（72）和底夹块（73）由上而下依次固定安装在连接板（6）朝向承接壳（3）竖直中轴线的一侧，所述固定螺栓（74）的底端穿过限位块（71）的中部，并伸入顶夹块（72）的内部，所述固定螺栓（74）与限位块（71）的中部螺纹连接，所述固定螺栓（74）的外壁与顶夹块（72）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种涡轮动力设备零部件毛刺去除装置，其特征在于，所述高度调节组件（8）由套管（81）、调节杆（82）、紧固螺栓（83）和安装块（84）组成，所述套管（81）固定安装在阻挡框（2）的内侧，所述调节杆（82）的顶端伸入套管（81）的内部，并与套管（81）滑动连接，所述调节杆（82）的底端与安装块（84）的顶部固定连接，所述安装块（84）的一侧与伺服电机（9）的机壳固定连接，所述安装块（84）的另一侧与阻挡框（2）的内壁滑动连接，所述紧固螺栓（83）的一端穿过套管（81）且压紧调节杆（82）的外壁，并与套管（81）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种涡轮动力设备零部件毛刺去除装置，其特征在于，所述高度调节装置（11）由支板（111）、支撑框（112）、定位螺栓（113）和螺母（114）组成，所述支板（111）的顶部与支撑板（1）的底部固定连接，所述支撑框（112）向上形成开口，所述支撑框（112）的顶部伸入支板（111）的内部，并分别与支撑框（112）滑动连接，所述定位螺栓（113）穿过支撑框（112）和支板（111），并分别与支撑框（112）和支板（111）滑动连接，所述螺母（114）与定位螺栓（113）螺纹连接，所述接料壳（12）放置在支撑框（112）上。

5.根据权利要求4所述的一种涡轮动力设备零部件毛刺去除装置，其特征在于，所述支撑框（112）上开设有多个插孔（13），所述定位螺栓（113）穿过插孔（13），并与插孔（13）的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种涡轮动力设备零部件毛刺去除装置，其特征在于，所述阻挡框（2）为透明阻挡框。

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