CN211248960U - 一种用于焊接球半球支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了焊接球支架技术领域的一种用于焊接球半球支架，包括安装座，所述安装座顶部外壁中心设有半球槽，所述安装槽内滑动连接有球体托块，三组所述球体托块顶部设有焊接球，三组所述球体托块相背一侧外壁通过轴承连接有调节丝杆，四组所述螺纹杆外壁滑动套接有压板，在安装时，首先将焊接球插入半球槽，然后通过螺丝将弧形卡环固定在凹槽顶部，凹槽可起到限制焊接球旋转的作用，然后旋转三组手柄使得调节丝杆旋转，调节丝杆旋转使得球体托块在安装槽的限制下相互靠近，抵紧焊接球底部，可适应不同直径的焊接球，此时凹槽会对焊接球与焊接杆的连接进行托举，提高其承载性能，再旋入锁紧螺帽将压板固定即可。

Description

一种用于焊接球半球支架

技术领域

本实用新型涉及焊接球支架技术领域，具体为一种用于焊接球半球支架。

背景技术

现有的焊接球支架通常是固定设置，将焊接球直接与支架进行焊接，这种支架与连接方式虽然稳定性较高，但是不便于进行拆装，只能适应一种规格的焊接球，使用范围受到限制，为此，我们提出一种用于焊接球半球支架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于焊接球半球支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊接球半球支架，包括安装座，所述安装座顶部外壁中心设有半球槽，所述半球槽环向内壁环形阵列设有三组安装槽，所述安装槽内滑动连接有球体托块，三组所述球体托块顶部设有焊接球，三组所述球体托块相背一侧外壁通过轴承连接有调节丝杆，所述调节丝杆的另一端延伸至安装座外侧设有手柄，所述安装座左右两侧外壁的顶部均设有前后两组固定块，所述固定块顶部固定设有螺纹杆，四组所述螺纹杆外壁滑动套接有压板，所述螺纹杆环向外壁螺纹套接有锁紧螺帽，所述锁紧螺帽位于压板上方，所述压板顶部外壁中心设有与焊接球相配合的开槽，且开槽环向内壁设有防滑凹凸结构。

进一步地，所述安装座环向外壁底部固定套设有连接板，所述连接板顶部外壁环形阵列设有四组安装孔。

进一步地，所述安装座顶部外壁与半球槽连接处的外侧环形阵列设有凹槽，所述安装座顶部外壁与凹槽连接处的顶部设有弧形卡环，所述弧形卡环通过螺丝固定在安装座顶部外壁。

进一步地，所述球体托块顶部设有与焊接球相配合的弧面，且所述球体托块顶部外壁设有防滑凹凸结构。

进一步地，所述固定块、连接板均通过焊接方式与安装座连接。

进一步地，所述半球槽的直径是安装座直径的三分之二至四分之三。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在安装时，首先将焊接球插入半球槽，然后通过螺丝将弧形卡环固定在凹槽顶部，凹槽可起到限制焊接球旋转的作用，避免焊接球在固定后滑动，然后旋转三组手柄使得调节丝杆旋转，调节丝杆旋转使得球体托块在安装槽的限制下相互靠近，抵紧焊接球底部，可适应不同直径的焊接球，此时凹槽会对焊接球与焊接杆的连接进行托举，提高其承载性能，然后将压板插入抵紧焊接球顶部，再旋入锁紧螺帽将压板固定即可。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图。

图中：1、安装座；2、半球槽；3、安装槽；4、球体托块；5、调节丝杆；6、手柄；7、固定块；8、螺纹杆；9、压板；10、锁紧螺帽；11、焊接球；12、凹槽；13、连接板；14、安装孔；15、弧形卡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种用于焊接球半球支架，请参阅图1-2，包括安装座1，安装座1与连接板13均为不锈钢制成，安装座1顶部外壁中心设有半球槽2，半球槽2的直径一般大于焊接球11直径，在进行焊接球11的固定和焊接时，可适应不同直径的焊接球11，固定的流程为将焊接球11插入半球槽2，然后旋转三组手柄6使得调节丝杆5旋转，调节丝杆5旋转使得球体托块4在安装槽3的限制下相互靠近，将焊接球11顶出，使其焊接面与凹槽12对齐，此时凹槽12会对焊接球11与焊接杆的连接进行托举，提高其承载性能，然后将压板9插入抵紧焊接球11顶部，再旋入锁紧螺帽10将压板9固定即可，半球槽2环向内壁环形阵列设有三组安装槽3，安装槽3内滑动连接有球体托块4，三组球体托块4顶部设有焊接球11，三组球体托块4同时活动，可实现对不同直径的焊接球11进行托举，三组球体托块4相背一侧外壁通过轴承连接有调节丝杆5，调节丝杆5的另一端延伸至安装座1外侧设有手柄6，安装座1左右两侧外壁的顶部均设有前后两组固定块7，固定块7顶部固定设有螺纹杆8，螺纹杆8的长度一般与焊接球11直径相等，留有余量可连接顶盖，对装置整体进行挡雨，四组螺纹杆8外壁滑动套接有压板9，螺纹杆8环向外壁螺纹套接有锁紧螺帽10，锁紧螺帽10位于压板9上方，压板9顶部外壁中心设有与焊接球11相配合的开槽，且开槽环向内壁设有防滑凹凸结构，增大压板9与焊接球11的摩擦系数，避免焊接球11滑动；

请参阅图1-2，安装座1环向外壁底部固定套设有连接板13，连接板13顶部外壁环形阵列设有四组安装孔14，安装孔14为螺纹孔，可通过螺丝将安装座1固定在安装面；

请参阅图1-2，安装座1顶部外壁与半球槽2连接处的外侧环形阵列设有凹槽12，安装座1顶部外壁与凹槽12连接处的顶部设有弧形卡环15，弧形卡环15的作用是对焊接球11外壁连接的连接环进行固定，弧形卡环15通过螺丝固定在安装座1顶部外壁，凹槽12的作用主要是对焊接球11与焊接杆的连接进行托举，从而提高焊接球11与焊接杆连接后的承载性能，且凹槽12还起到限制焊接球11旋转的作用，避免焊接球11在固定后滑动；

请参阅图1，球体托块4顶部设有与焊接球11相配合的弧面，弧面主要是使用焊接球11的外表面，且球体托块4顶部外壁设有防滑凹凸结构，增大与焊接球11的摩擦系数，避免焊接球11滑动；

请参阅图1-2，固定块7、连接板13均通过焊接方式与安装座1连接，焊接方式连接较为牢靠；

请参阅图1-2，半球槽2的直径是安装座1直径的三分之二至四分之三，半球槽2直径设置过大，凹槽12的有效截面积将减小，对焊接球11与焊接杆托举效果较差，安装座1整体容易损坏变形。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于焊接球半球支架，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)顶部外壁中心设有半球槽(2)，所述半球槽(2)环向内壁环形阵列设有三组安装槽(3)，所述安装槽(3)内滑动连接有球体托块(4)，三组所述球体托块(4)顶部设有焊接球(11)，三组所述球体托块(4)相背一侧外壁通过轴承连接有调节丝杆(5)，所述调节丝杆(5)的另一端延伸至安装座(1)外侧设有手柄(6)，所述安装座(1)左右两侧外壁的顶部均设有前后两组固定块(7)，所述固定块(7)顶部固定设有螺纹杆(8)，四组所述螺纹杆(8)外壁滑动套接有压板(9)，所述螺纹杆(8)环向外壁螺纹套接有锁紧螺帽(10)，所述锁紧螺帽(10)位于压板(9)上方，所述压板(9)顶部外壁中心设有与焊接球(11)相配合的开槽，且开槽环向内壁设有防滑凹凸结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊接球半球支架，其特征在于：所述安装座(1)环向外壁底部固定套设有连接板(13)，所述连接板(13)顶部外壁环形阵列设有四组安装孔(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于焊接球半球支架，其特征在于：所述安装座(1)顶部外壁与半球槽(2)连接处的外侧环形阵列设有凹槽(12)，所述安装座(1)顶部外壁与凹槽(12)连接处的顶部设有弧形卡环(15)，所述弧形卡环(15)通过螺丝固定在安装座(1)顶部外壁。

4.根据权利要求1所述的一种用于焊接球半球支架，其特征在于：所述球体托块(4)顶部设有与焊接球(11)相配合的弧面，且所述球体托块(4)顶部外壁设有防滑凹凸结构。

5.根据权利要求2所述的一种用于焊接球半球支架，其特征在于：所述固定块(7)、连接板(13)均通过焊接方式与安装座(1)连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于焊接球半球支架，其特征在于：所述半球槽(2)的直径是安装座(1)直径的三分之二至四分之三。

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