CN211248538U - 一种新能源锂电池薄壁铝壳生产自动用切管机 - Google Patents

Abstract

一种新能源锂电池薄壁铝壳生产自动用切管机，包括平台，所述平台上铺设有滑轨，滑轨的首尾两端均设置有第一挡板，滑轨上安装有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块上沿滑轨方向横向穿插有螺杆，螺杆的两端均紧贴在两块所述第一挡板上，螺杆上第一滑块和第二滑块之间设置有第一链轮，螺杆上第一链轮两侧的螺纹旋向相反，第二链轮通过支撑座安装在平台上，第一滑块上竖直固定有第二挡板，第二滑块上竖直安装有第一竖杆和刀架。一种新能源锂电池薄壁铝壳生产自动用切管机，适用于不同直径的铝筒，同时可以裁切任意长度的铝筒，适用范围广，裁切长度调节方便，裁切的长度可通过直尺实时查看，确保了裁切的精度。

Description

一种新能源锂电池薄壁铝壳生产自动用切管机

技术领域

本实用新型属于铝壳切割装置领域，具体地说是一种新能源锂电池薄壁铝壳生产自动用切管机。

背景技术

锂电池在如今车辆动力电池领域应用日益增加，特别是在新能源汽车方面，锂电池是必需品，锂电池在使用之前，一般会放置到铝合金做成的方形铝壳体中，以方便锂电池的使用，现有的方形铝壳体是用一张铝板卷制而成的，然后在接口处进行焊接，这种方法工艺过于复杂，且成型效果较差，并且在焊接处结构性能也不高，随着技术发展，一种新的铝壳体制造工艺应运而生，就是先裁切一段圆筒状铝筒，然后通过胀方机将圆筒状铝筒胀成矩形型结构，在这个过程中，圆筒的裁切是非常重要的，裁切的质量决定着后续工序的加工质量，目前行业中圆管的裁切是由工人手工裁切的，人工裁切的精度很难控制，裁切的效率低，每次进行人工裁切时需要进行初步测量，过程中也需要消耗大量的时间。

实用新型内容

本实用新型提供一种新能源锂电池薄壁铝壳生产自动用切管机，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新能源锂电池薄壁铝壳生产自动用切管机，包括平台，所述平台上铺设有滑轨，滑轨的首尾两端均设置有第一挡板，滑轨上安装有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块上沿滑轨方向横向穿插有螺杆，螺杆的两端均紧贴在两块所述第一挡板上，螺杆上第一滑块和第二滑块之间设置有第一链轮，螺杆上第一链轮两侧的螺纹旋向相反，平台上对应第一链轮位置设置有第二链轮，第二链轮通过支撑座安装在平台上，第二链轮可在支撑座上自由旋转，第一链轮和第二链轮通过链条传动，第一滑块上竖直固定有第二挡板，第二滑块上竖直安装有第一竖杆和刀架，第一竖杆顶部螺纹连接有螺套，第一竖杆上螺套上端套装有第二竖杆，第二竖杆上端固定有V型块，所述刀架上安装有切割刀，切割刀通过电机带动，平台上滑轨沿线方向安装有固定圈，固定圈通过安装块安装在平台上，固定圈内圈等距开设有多个矩形槽，矩形槽内安装有转轮，转轮安装支撑轴上，固定圈对应矩形槽位置沿固定圈径向设置有圆槽，支撑轴伸入圆槽内，对应圆槽位置的侧壁上开设有滑槽，滑槽和圆槽相互连通，支撑轴上远离转轮位置横向固定有连杆，固定圈滑槽一侧安装有圆盘，圆盘上圆形阵列有腰型孔，所述腰型孔向圆盘的中心点圆形延伸，连杆通过滑槽插入圆盘的腰型孔内，连杆穿出圆盘一端固定有第二挡块，圆盘远离固定圈一侧固定有转盘，固定圈顶部穿插有插杆，插杆和固定圈的侧壁上安装有拉簧，圆盘上等距阵列有多个插孔，插杆在拉簧的作用下可插入插孔内，铝筒穿过固定圈放置在V型块上，第一滑块上固定有直尺，所述直尺向第二滑块方向延伸。

如上所述的一种新能源锂电池薄壁铝壳生产自动用切管机，所述的转轮上包裹有防滑套。

如上所述的一种新能源锂电池薄壁铝壳生产自动用切管机，所述的第二链轮上远离支撑座的侧壁上偏心安装有转筒，转筒可在支撑座上绕着转筒的轴自由旋转。

如上所述的一种新能源锂电池薄壁铝壳生产自动用切管机，所述的切割刀的刀片紧贴在第二滑块的侧壁上。

如上所述的一种新能源锂电池薄壁铝壳生产自动用切管机，所述的刀架和切割刀采用扭簧连接，在扭簧的作用下切割刀自动向上抬起。

如上所述的一种新能源锂电池薄壁铝壳生产自动用切管机，所述的第一链轮的外径小于第二链轮的外径。

本实用新型的优点是：在使用本实用新型时，首先确认铝筒的裁切长度，如果当前设备的裁切长度不对需要调整时，操作者通过转筒带动第二链轮转动，第二链轮和第一链轮之间通过链条传动，第二链轮转动带动第一链轮转动，第一链轮转动带动螺杆转动，螺杆上第一链轮两侧的螺纹采用反向设置，螺杆转动使第一滑块和第二滑块向第一链轮方向滑动，过程中，可通过直尺实时查看当前的裁切长度，如果到达了指定的裁切长度时，将插杆从固定圈内拔出，通过转盘转动圆盘，将转轮的所能夹紧的铝筒直径调至最大，选取一根指定直径的铝筒通过固定圈插入圆盘和转盘并放置在V型块上，旋转螺套，螺套带动V型块运动，调节V型块的高度，使铝筒的端面紧贴在第二挡板侧面上，再次拔出插杆，通过转盘转动圆盘，使转轮紧贴在铝筒的外壁上，松开插杆，使插杆插入圆盘的插孔内，裁切的长度以及铝筒安装好之后，启动电机，电机带动切割刀转动，使用切割刀将铝筒裁断；当需要更换新的铝筒时，铝筒的裁切长度和铝筒的直径均无变化时，可直接将铝筒插入固定圈并紧贴在第二挡板即可；一种新能源锂电池薄壁铝壳生产自动用切管机，适用于不同直径的铝筒，同时可以裁切任意长度的铝筒，适用范围广，裁切长度调节方便，裁切的长度可通过直尺实时查看，确保了裁切的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的Ⅰ部位放大示意图；图3为图1的A-A剖视放大图；图4为V型块的正面示意图；图5为图1的B方向放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种新能源锂电池薄壁铝壳生产自动用切管机，如图所示，包括平台1，所述平台1上铺设有滑轨2，滑轨2的首尾两端均设置有第一挡板3，滑轨2上安装有第一滑块4和第二滑块5，第一滑块4和第二滑块5上沿滑轨2方向横向穿插有螺杆6，螺杆6的两端均紧贴在两块所述第一挡板3上，螺杆6上第一滑块4和第二滑块5之间设置有第一链轮7，螺杆6上第一链轮7两侧的螺纹旋向相反，平台1上对应第一链轮7位置设置有第二链轮8，第二链轮8通过支撑座9安装在平台1上，第二链轮8可在支撑座9上自由旋转，第一链轮7和第二链轮8通过链条10传动，第一滑块4上竖直固定有第二挡板12，第二滑块5上竖直安装有第一竖杆13和刀架14，第一竖杆13顶部螺纹连接有螺套15，第一竖杆13上螺套15上端套装有第二竖杆16，第二竖杆16上端固定有V型块17，所述刀架14上安装有切割刀18，切割刀18通过电机19带动，平台1上滑轨2沿线方向安装有固定圈20，固定圈20通过安装块21安装在平台1上，固定圈20内圈等距开设有多个矩形槽22，矩形槽22内安装有转轮23，转轮23安装支撑轴24上，固定圈20对应矩形槽22位置沿固定圈20径向设置有圆槽25，支撑轴24伸入圆槽25内，对应圆槽25位置的侧壁上开设有滑槽26，滑槽26和圆槽25相互连通，支撑轴24上远离转轮23位置横向固定有连杆27，固定圈20滑槽26一侧安装有圆盘28，圆盘28上圆形阵列有腰型孔29，所述腰型孔29向圆盘28的中心点圆形延伸，连杆27通过滑槽26插入圆盘28的腰型孔29内，连杆27穿出圆盘28一端固定有第二挡块30，圆盘28远离固定圈20一侧固定有转盘31，固定圈20顶部穿插有插杆32，插杆32和固定圈20的侧壁上安装有拉簧33，圆盘28上等距阵列有多个插孔34，插杆32在拉簧33的作用下可插入插孔34内，铝筒35穿过固定圈20放置在V型块17上，第一滑块4上固定有直尺36，所述直尺36向第二滑块5方向延伸。在使用本实用新型时，首先确认铝筒35的裁切长度，如果当前设备的裁切长度不对需要调整时，操作者通过转筒11带动第二链轮8转动，第二链轮8和第一链轮7之间通过链条10传动，第二链轮8转动带动第一链轮7转动，第一链轮7转动带动螺杆6转动，螺杆6上第一链轮7两侧的螺纹采用反向设置，螺杆6转动使第一滑块4和第二滑块5向第一链轮7方向滑动，过程中，可通过直尺36实时查看当前的裁切长度，如果到达了指定的裁切长度时，将插杆32从固定圈20内拔出，通过转盘31转动圆盘28，将转轮23的所能夹紧的铝筒35直径调至最大，选取一根指定直径的铝筒35通过固定圈20插入圆盘28和转盘31并放置在V型块17上，旋转螺套15，螺套15带动V型块17运动，调节V型块17的高度，使铝筒35的端面紧贴在第二挡板12侧面上，再次拔出插杆32，通过转盘31转动圆盘28，使转轮23紧贴在铝筒35的外壁上，松开插杆32，使插杆32插入圆盘28的插孔34内，裁切的长度以及铝筒35安装好之后，启动电机19，电机19带动切割刀18转动，使用切割刀18将铝筒35裁断；当需要更换新的铝筒35时，铝筒35的裁切长度和铝筒35的直径均无变化时，可直接将铝筒35插入固定圈20并紧贴在第二挡板12即可；一种新能源锂电池薄壁铝壳生产自动用切管机，适用于不同直径的铝筒，同时可以裁切任意长度的铝筒，适用范围广，裁切长度调节方便，裁切的长度可通过直尺实时查看，确保了裁切的精度。

具体而言，如图所示，本实施例所述的转轮23上包裹有防滑套37。可防止转轮23在铝筒35上打滑。

具体的，如图所示，本实施例所述的第二链轮8上远离支撑座9的侧壁上偏心安装有转筒11，转筒11可在支撑座上绕着转筒11的轴自由旋转。使操作者通过转筒11转动第二链轮8更加灵活，更加方便。

进一步的，如图所示，本实施例所述的切割刀18的刀片紧贴在第二滑块5的侧壁上。使切割刀18切割出来的铝筒35的长度更加精准。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的刀架14和切割刀18采用扭簧连接，在扭簧的作用下切割刀18自动向上抬起。防止在安装新的铝筒35时，切割刀18阻碍铝筒35继续伸入，方便操作者使用。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的第一链轮7的外径小于第二链轮8的外径。使第一滑块4和第二滑块5在螺杆6上滑动更快，从而减少裁切长度调整的时间。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种新能源锂电池薄壁铝壳生产自动用切管机，其特征在于：包括平台（1），所述平台（1）上铺设有滑轨（2），滑轨（2）的首尾两端均设置有第一挡板（3），滑轨（2）上安装有第一滑块（4）和第二滑块（5），第一滑块（4）和第二滑块（5）上沿滑轨（2）方向横向穿插有螺杆（6），螺杆（6）的两端均紧贴在两块所述第一挡板（3）上，螺杆（6）上第一滑块（4）和第二滑块（5）之间设置有第一链轮（7），螺杆（6）上第一链轮（7）两侧的螺纹旋向相反，平台（1）上对应第一链轮（7）位置设置有第二链轮（8），第二链轮（8）通过支撑座（9）安装在平台（1）上，第二链轮（8）可在支撑座（9）上自由旋转，第一链轮（7）和第二链轮（8）通过链条（10）传动，第一滑块（4）上竖直固定有第二挡板（12），第二滑块（5）上竖直安装有第一竖杆（13）和刀架（14），第一竖杆（13）顶部螺纹连接有螺套（15），第一竖杆（13）上螺套（15）上端套装有第二竖杆（16），第二竖杆（16）上端固定有V型块（17），所述刀架（14）上安装有切割刀（18），切割刀（18）通过电机（19）带动，平台（1）上滑轨（2）沿线方向安装有固定圈（20），固定圈（20）通过安装块（21）安装在平台（1）上，固定圈（20）内圈等距开设有多个矩形槽（22），矩形槽（22）内安装有转轮（23），转轮（23）安装支撑轴（24）上，固定圈（20）对应矩形槽（22）位置沿固定圈（20）径向设置有圆槽（25），支撑轴（24）伸入圆槽（25）内，对应圆槽（25）位置的侧壁上开设有滑槽（26），滑槽（26）和圆槽（25）相互连通，支撑轴（24）上远离转轮（23）位置横向固定有连杆（27），固定圈（20）滑槽（26）一侧安装有圆盘（28），圆盘（28）上圆形阵列有腰型孔（29），所述腰型孔（29）向圆盘（28）的中心点圆形延伸，连杆（27）通过滑槽（26）插入圆盘（28）的腰型孔（29）内，连杆（27）穿出圆盘（28）一端固定有第二挡块（30），圆盘（28）远离固定圈（20）一侧固定有转盘（31），固定圈（20）顶部穿插有插杆（32），插杆（32）和固定圈（20）的侧壁上安装有拉簧（33），圆盘（28）上等距阵列有多个插孔（34），插杆（32）在拉簧（33）的作用下可插入插孔（34）内，铝筒（35）穿过固定圈（20）放置在V型块（17）上，第一滑块（4）上固定有直尺（36），所述直尺（36）向第二滑块（5）方向延伸。

2.根据权利要求1所述的一种新能源锂电池薄壁铝壳生产自动用切管机，其特征在于：所述的转轮（23）上包裹有防滑套（37）。

3.根据权利要求1所述的一种新能源锂电池薄壁铝壳生产自动用切管机，其特征在于：所述的第二链轮（8）上远离支撑座（9）的侧壁上偏心安装有转筒（11），转筒（11）可在支撑座上绕着转筒（11）的轴自由旋转。

4.根据权利要求1所述的一种新能源锂电池薄壁铝壳生产自动用切管机，其特征在于：所述的切割刀（18）的刀片紧贴在第二滑块（5）的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种新能源锂电池薄壁铝壳生产自动用切管机，其特征在于：所述的刀架（14）和切割刀（18）采用扭簧连接，在扭簧的作用下切割刀（18）自动向上抬起。

6.根据权利要求1所述的一种新能源锂电池薄壁铝壳生产自动用切管机，其特征在于：所述的第一链轮（7）的外径小于第二链轮（8）的外径。

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