CN211248476U - 立式升降台铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式升降台铣床，属于工件加工领域，包括机体，所述机体上设置有工作台，所述工作台上安装有夹持钳，所述工作台上沿自身长度方向开设有多条滑槽，所述夹持钳的底部设置有定位件，所述定位件滑动设置在滑槽内，所述工作台上且位于夹持钳的两侧均滑动设置有清理组件，所述工作台的两端且位于清理组件的下方设置有接料槽；本实用新型具有便于对工作台上的废屑进行清理的优点。

Description

立式升降台铣床

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其是涉及一种立式升降台铣床。

背景技术

立式升降台铣床是一种具有广泛用途的通用铣床。立式升降台铣床由端面铣刀、立铣刀、圆柱铣刀、锯片铣刀、圆片铣刀、端面铣刀及各种成形铣刀来加工各种零件。适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。由于机床具备了足够的功率和刚性以及有较大的调速范围，因此可充分利用硬质合金刀具来进行高速切削。

现有的授权公告号为CN208358400U的中国专利公开了一种立式升降台铣床，其技术方案要点是：包括铣床主体，铣床主体的底端焊接有铣床底座，铣床主体的前端外侧设置有升降机构，且升降机构固定焊接在铣床底座的上端，铣床主体的前端靠近上端位置处固定安装有变速箱，且变速箱的前端设置有刀头升降手柄，变速箱的下端设置有铣刀安装头，升降机构的上端滑动安装有工作台，升降机构的前端靠近一端位置处设置有第一调节手柄，且升降机构的前端靠近另一端位置处设置有第二调节手柄，铣床主体与升降机构之间的一端设置有第一挡板；上述的立式升降台铣床，改善了工作环境的清洁度，保护工作人员的身体健康，除尘效果好，做到废物回收再利用，减少劳动成本，提高了工作效率，实用性强。

但是，其不足之处在于：在铣床对工件进行加工的过程中，会产生大量废屑，当废屑堆积在工作台上时，工作人员需手持清理刷手动对对废屑进行清理，由于工作台上开设有多条滑槽，上述技术方案在对工作平台进行清理时十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式升降台铣床，具有便于对工作台上的废屑进行清理的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种立式升降台铣床，包括机体，所述机体上设置有工作台，所述工作台上安装有夹持钳，所述工作台上沿自身长度方向开设有多条滑槽，所述夹持钳的底部设置有定位件，所述定位件滑动设置在滑槽内，所述工作台上且位于夹持钳的两侧均滑动设置有清理组件，所述工作台的两端且位于清理组件的下方设置有接料槽。

通过采用上述技术方案，通过在工作台上设置清理组件，对工作台上的废屑进行清理，从而避免了废屑堆积在工作台上，相比于现有技术通过人工手动将废屑从工作台上扫出，降低了人工劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述清理组件包括清理座，所述清理座的底部设置有与滑槽数量相等的清理块，多块所述清理块一一对应插设在多条滑槽内。

通过采用上述技术方案，通过将清理座沿工作台的长度方向向远离夹持钳的方向拉动，将工作台的滑槽内堆积的废屑清理出工作台，通过在清理座的底部设置与滑槽数量相等的清理块，工作人员通过移动清理座即可同时将多条滑槽内的废屑扫出，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述清理座上且位于相邻两个清理块之间均设置有清理刷，所述清理刷的长度小于清理块的长度。

通过采用上述技术方案，通过在两个清理块之间设置清理刷，在对滑槽清理的同时对工作台的台面进行清理，从而在一定程度上避免了工作台上产生废屑堆积。

本实用新型进一步设置为：所述清理座的两端均设置有滚轮，所述工作台的两侧均开设有滚槽，所述滚轮滚动设置在滚槽内。

通过采用上述技术方案，通过在清理座上设置滚轮，并在工作台上设置供滚轮滚动的滚槽，降低了工作人员移动清理座时所需驱动力，以降低人工劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述清理座远离夹持钳的一侧设置有握持把手。

通过采用上述技术方案，握持把手为工作人员提供了施力点，从而方便了工作人员对清理座的拉动。

本实用新型进一步设置为：所述夹持钳包括底座和设置在底座顶部的夹持座，所述底座的两侧均设置有挡板，所述挡板向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过在底座的两侧设置挡板，废屑和冷却液沿挡板下滑，从而在一定程度上避免了废屑进入夹持钳的底部导致清理不便。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽为T形槽，所述定位件包括预制螺栓和螺母，所述预制螺栓穿设在夹持钳的底座上，所述预制螺栓的头部滑动设置在滑槽内，所述螺母设置在底座的上方并套设在预制螺栓上。

通过采用上述技术方案，预制螺栓的头部滑动设置在滑槽内并与滑槽的侧壁相抵接，滑槽开设为T形槽以避免预制螺栓从滑槽的上方移出，将夹持钳在工作台上移动到指定位置后，通过将螺母套设在预制螺栓上并拧紧，将夹持钳固定在工作台上，以便于对工件的定位。

本实用新型进一步设置为：所述工作台与接料槽之间设置有导料槽，所述工作台的前后两侧壁上均开设有螺纹孔，所述导料槽的两侧均设置有定位螺栓，所述定位螺栓插设在螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，通过在工作台与接料槽之间设置导料槽，方便了将废屑从工作台导入接料槽内进行收集。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在工作台上设置清理组件，对工作台上的废屑进行清理，同时在工作台的两端设置接料槽实现对废屑的收集，从而避免了废屑堆积在工作台上，相比于人工手动将废屑从工作台上扫出，提高工作效率的同时降低了人工劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的工作台的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的夹持钳隐藏挡板后的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的清理组件的结构示意图。

附图标记：1、机体；11、工作台；111、滑槽；112、滚槽；2、夹持钳；21、定位件；211、预制螺栓；212、螺母；22、底座；221、挡板；23、夹持座；3、清理组件；31、清理座；311、握持把手；32、清理块；33、清理刷；34、滚轮；4、接料槽；5、导料槽；51、定位螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1、2所示，一种立式升降台铣床，包括机体1，机体1上设置有工作台11，工作台11上安装有夹持钳2，工作台11上沿自身长度方向开设有多条滑槽111，结合图3，夹持钳2的底部设置有定位件21，定位件21包括预制螺栓211和螺母212，预制螺栓211穿设在夹持钳2的底座22上，预制螺栓211的头部滑动设置在滑槽111内并与滑槽111的侧壁相抵接，滑槽111开设为T形槽，以避免预制螺栓211从滑槽111的上方移出，螺母212设置在底座22的上方并套设在预制螺栓211上，将夹持钳2在工作台11上移动到指定位置后，通过将螺母212套设在预制螺栓211上并拧紧，将夹持钳2固定在工作台11上，以便于对工件的定位。

如图2、3所示，夹持钳2包括底座22和设置在底座22顶部的夹持座23，底座22的两侧均设置有挡板221，挡板221向下倾斜设置，加工过程中产生的废屑和冷却液沿挡板221下滑，从而在一定程度上避免了废屑进入底座22的下方导致清理不便。

如图3、4所示，工作台11上且位于夹持钳2的两侧均滑动设置有清理组件3，对工作台11上的废屑进行清理，从而避免了废屑堆积在工作台11上，清理组件3包括清理座31，清理座31的底部设置有与滑槽111数量相等的清理块32，多块清理块32一一对应插设在多条滑槽111内，通过将清理座31沿工作台11的长度方向向远离夹持钳2的方向拉动，将工作台11的滑槽111内堆积的废屑清理出工作台11，通过在清理座31的底部设置与滑槽111数量相等的清理块32，工作人员通过移动清理座31即可同时将多条滑槽111内的废屑扫出，提高了工作效率；清理座31上且位于相邻两个清理块32之间均设置有清理刷33，清理刷33的长度小于清理块32的长度，通过在两个清理块32之间设置清理刷33，在对滑槽111清理的同时对工作台11的台面进行清理，从而在一定程度上避免了工作台11上产生废屑堆积，清理座31远离夹持钳2的一侧设置有握持把手311，为工作人员提供了施力点，从而方便了工作人员对清理座31的拉动。

如图2、4所示，清理座31的两端均设置有滚轮34，工作台11的两侧均开设有滚槽112，滚轮34滚动设置在滚槽112内，操作人员推动清理座31时，滑轮沿滚槽112的长度方向滚动，从而降低了工作人员移动清理座31时所需驱动力，进而降低了人工劳动强度。

如图2所示，工作台11的两端且位于清理组件3的下方设置有接料槽4，以便于对清理出的废屑进行收集，工作台11与接料槽4之间设置有导料槽5，以便于将废屑从工作台11导入接料槽4内进行收集，工作台11的前后两侧壁上均开设有螺纹孔，导料槽5的两侧均设置有定位螺栓51，定位螺栓51插设在螺纹孔内。

具体工作过程：加工过程中清理组件3位于夹持钳2两侧的挡板221的下方，当机体1对工件加工完成后，操作人员通过拉动握持把手311将清理组件3向远离夹持钳2的方向移动，将加工过程中产生的废屑清理出工作台11并装入接料槽4内进行收集，以避免废屑堆积在工作台11上，相比于现有技术通过人工手动将废屑从工作台11上扫出，降低了人工劳动强度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种立式升降台铣床，包括机体(1)，所述机体(1)上设置有工作台(11)，所述工作台(11)上安装有夹持钳(2)，所述工作台(11)上沿自身长度方向开设有多条滑槽(111)，所述夹持钳(2)的底部设置有定位件(21)，所述定位件(21)滑动设置在滑槽(111)内，其特征在于：所述工作台(11)上且位于夹持钳(2)的两侧均滑动设置有清理组件(3)，所述工作台(11)的两端且位于清理组件(3)的下方设置有接料槽(4)。

2.根据权利要求1所述的立式升降台铣床，其特征在于：所述清理组件(3)包括清理座(31)，所述清理座(31)的底部设置有与滑槽(111)数量相等的清理块(32)，多块所述清理块(32)一一对应插设在多条滑槽(111)内。

3.根据权利要求2所述的立式升降台铣床，其特征在于：所述清理座(31)上且位于相邻两个清理块(32)之间均设置有清理刷(33)，所述清理刷(33)的长度小于清理块(32)的长度。

4.根据权利要求2所述的立式升降台铣床，其特征在于：所述清理座(31)的两端均设置有滚轮(34)，所述工作台(11)的两侧均开设有滚槽(112)，所述滚轮(34)滚动设置在滚槽(112)内。

5.根据权利要求2所述的立式升降台铣床，其特征在于：所述清理座(31)远离夹持钳(2)的一侧设置有握持把手(311)。

6.根据权利要求1所述的立式升降台铣床，其特征在于：所述夹持钳(2)包括底座(22)和设置在底座(22)顶部的夹持座(23)，所述底座(22)的两侧均设置有挡板(221)，所述挡板(221)向下倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的立式升降台铣床，其特征在于：所述滑槽(111)为T形槽，所述定位件(21)包括预制螺栓(211)和螺母(212)，所述预制螺栓(211)穿设在夹持钳(2)的底座(22)上，所述预制螺栓(211)的头部滑动设置在滑槽(111)内，所述螺母(212)设置在底座(22)的上方并套设在预制螺栓(211)上。

8.根据权利要求1所述的立式升降台铣床，其特征在于：所述工作台(11)与接料槽(4)之间设置有导料槽(5)，所述工作台(11)的前后两侧壁上均开设有螺纹孔，所述导料槽(5)的两侧均设置有定位螺栓(51)，所述定位螺栓(51)插设在螺纹孔内。

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