CN211247076U - 一种流水式喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流水式喷漆装置，包括旋转喷漆机构以及工件输送机构；旋转喷漆机构包括升降支架、横向梁、旋转驱动电机、角度调节电机、漆雾回收罩、油漆喷嘴、半圆弧形板以及半圆环形板；工件输送机构纵向安装，用于输送工件至喷漆机构处。该流水式喷漆装置利用旋转喷漆机构能够对工件输送机构上的工件逐个进行喷漆，且在油漆喷嘴喷漆的同时，通过与之相对的漆雾回收罩和漆雾回收管能够对多余的漆雾进行向外快速抽吸回收；利用工件输送机构能够根据工艺需要间歇式输送工件进行喷漆。

Description

一种流水式喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷漆装置，尤其是一种流水式喷漆装置。

背景技术

目前，现有的喷漆装置在进行喷漆时，不能将漆雾抽吸回收，造成了油漆的浪费。因此有必要设计出一种流水式喷漆装置，能够对漆雾进行及时抽吸回收便于后期再利用。

发明内容

实用新型目的：提供一种流水式喷漆装置，能够对漆雾进行及时抽吸回收便于后期再利用。

技术方案：本实用新型所述的流水式喷漆装置，包括旋转喷漆机构以及工件输送机构；

旋转喷漆机构包括升降支架、横向梁、旋转驱动电机、角度调节电机、漆雾回收罩、油漆喷嘴、半圆弧形板以及半圆环形板；

横向梁的一端部固定安装在升降支架上；在横向梁的另一端部竖向旋转式安装有一根悬吊转轴；在悬吊转轴的上端固定安装有一个旋转驱动蜗轮；在横向梁上通过上侧蜗杆支座旋转式安装有一根旋转驱动蜗杆；旋转驱动蜗杆与旋转驱动蜗轮相啮合；旋转驱动电机与旋转驱动蜗杆的端部相对接安装；

悬吊转轴的下端部固定安装在半圆弧形板的外弧顶部上；在半圆弧形板的外弧顶部位置处通过下侧蜗杆支座旋转式安装有一根角度调节蜗杆；在半圆弧形板的弧顶部前侧边通过前侧转轴支座旋转式安装有一根传动转轴；在传动转轴的上端固定安装有与角度调节蜗杆相啮合的角度调节蜗轮，在传动转轴的下端固定安装有角度驱动齿轮；角度调节电机固定安装在半圆弧形板的外弧顶部位置处，且角度调节电机的输出轴与角度调节蜗杆相对接传动；沿半圆弧形板的内侧弧面围绕设置有半圈的内侧环槽，且内侧环槽的截面为T形；在半圆环形板的外环边缘设置有侧边弧形条，且侧边弧形条滑动式嵌入内侧环槽中；在半圆弧形板的内侧弧面后边缘处设置有后侧环形板；沿半圆环形板的前侧环面围绕设置有半圈的驱动齿圈；角度驱动齿轮与驱动齿圈相啮合；在半圆环形板的内环边缘两端均设置有一个径向凸柱；在一个径向凸柱上安装有一个漆雾回收管，并在漆雾回收管的管口处设置有漆雾回收罩；在另一个径向凸柱上安装有指向漆雾回收罩的油漆喷嘴；

工件输送机构纵向安装，用于输送工件至喷漆机构处。

进一步地，升降支架包括升降套管、升降杆以及升降驱动电机；升降套管的下端固定安装在套管底板上；升降杆的下端插装在升降套管中；升降驱动电机竖向安装在升降套管的上端外壁上；在升降套管的上端管口处外壁上竖向旋转式安装有一根升降驱动螺杆，且升降驱动电机的输出轴与升降驱动螺杆的下端部对接安装；在升降杆上设置有升降驱动座，并在升降驱动座上设置有升降驱动螺纹孔；升降驱动螺杆螺纹旋合安装在升降驱动螺纹孔中；在升降套管的管壁上竖向设置有条形导向孔，在升降杆上设置有滑动式嵌入条形导向孔的导向凸柱；横向梁的一端部垂直固定在升降杆的上端部上。

进一步地，在横向梁与升降杆的安装连接处设置有三角筋板。

进一步地，工件输送机构包括输送驱动电机、输送链条、两块侧边板、各个侧板支撑单元以及各个工件支撑单元；侧板支撑单元包括支撑安装板以及两个固定安装在支撑安装板上的L 形撑杆；工件支撑单元包括移动支撑块、工件支撑杆、高度锁定螺母以及中心圆盘；各个侧板支撑单元纵向间隔分布安装，两块侧边板分别安装在各个侧板支撑单元的两个L形撑杆上，且两块侧边板纵向相互平行；沿两块侧边板的相对内侧面边缘均设置有一圈滚轮行走凹槽，且滚轮行走凹槽在侧边板的端部边缘处呈半圆形分布设置；在各个工件支撑单元的移动支撑块左右侧面上均旋转式安装有两个行走支撑滚轮；各个移动支撑块均位于两块侧边板之间，且行走支撑滚轮支撑行走于对应侧的滚轮行走凹槽中；在移动支撑块凸出两块侧边板外的侧面上设有撑杆安装螺纹孔；工件支撑杆的一端通过安装外螺纹旋合安装在撑杆安装螺纹孔上；高度锁定螺母旋合安装在安装外螺纹上；中心圆盘固定安装在工件支撑杆的另一端上，并在中心圆盘的圆周边缘设置有径向伸出的各个径向支撑杆；输送链条首尾相连形成环形输送链，各个移动支撑块固定安装在对应位置处的输送链条上；在输送驱动电机的输出轴上设置有与输送链条相啮合的输送驱动齿轮。

进一步地，在各个移动支撑块上均固定设置有两个夹持侧板，并在其中一个夹持侧板上螺纹旋合安装有一个链条锁紧螺栓；输送链条位于两个夹持侧板之间，并通过链条锁紧螺栓按压实现固定安装。

进一步地，在后侧环形板的前侧面中部旋转式安装有一个边缘支撑滚轮，且在边缘支撑滚轮的轮面上设置有支撑限位槽；支撑限位槽卡扣支撑在半圆环形板的内环边缘上。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：利用旋转喷漆机构能够对工件输送机构上的工件逐个进行喷漆，且在油漆喷嘴喷漆的同时，通过与之相对的漆雾回收罩和漆雾回收管能够对多余的漆雾进行向外快速抽吸回收；利用在半圆环形板的内环边缘两端相对安装漆雾回收罩和油漆喷嘴，因此在油漆喷嘴改变喷漆角度时，漆雾回收罩同步相对运动，始终能够收集到多余的漆雾进行抽吸回收；利用旋转驱动电机和角度调节电机分别驱动旋转和倾角调节，能够满足对工件周围的各个角度的喷漆要求；利用工件输送机构能够根据工艺需要间歇式输送工件进行喷漆；利用内侧环槽和侧边弧形条的配合能够实现半圆环形板与半圆弧形板相对滑动式安装，从而便于调节油漆喷嘴的倾角朝向；利用边缘支撑滚轮能够对半圆环形板的内环边缘进行支撑，降低半圆环形板与半圆弧形板相对滑动时的摩擦阻力，同时还能够对两端的径向凸柱进行限位阻挡。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的半圆弧形板弧顶部剖视局部结构示意图；

图3为本实用新型的工件输送机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1-3所示，本实用新型公开的流水式喷漆装置包括：旋转喷漆机构以及工件输送机构；

旋转喷漆机构包括升降支架、横向梁4、旋转驱动电机11、角度调节电机17、漆雾回收罩 27、油漆喷嘴28、半圆弧形板24以及半圆环形板22；

横向梁4的一端部固定安装在升降支架上；在横向梁4的另一端部竖向旋转式安装有一根悬吊转轴10；在悬吊转轴10的上端固定安装有一个旋转驱动蜗轮14；在横向梁4上通过上侧蜗杆支座13旋转式安装有一根旋转驱动蜗杆12；旋转驱动蜗杆12与旋转驱动蜗轮14相啮合；旋转驱动电机11与旋转驱动蜗杆12的端部相对接安装；

悬吊转轴10的下端部固定安装在半圆弧形板24的外弧顶部上；在半圆弧形板24的外弧顶部位置处通过下侧蜗杆支座15旋转式安装有一根角度调节蜗杆16；在半圆弧形板24的弧顶部前侧边通过前侧转轴支座18旋转式安装有一根传动转轴20；在传动转轴20的上端固定安装有与角度调节蜗杆16相啮合的角度调节蜗轮19，在传动转轴20的下端固定安装有角度驱动齿轮21；角度调节电机17固定安装在半圆弧形板24的外弧顶部位置处，且角度调节电机17的输出轴与角度调节蜗杆16相对接传动；沿半圆弧形板24的内侧弧面围绕设置有半圈的内侧环槽29，且内侧环槽 29的截面为T形；在半圆环形板22的外环边缘设置有侧边弧形条34，且侧边弧形条34滑动式嵌入内侧环槽29中；在半圆弧形板24的内侧弧面后边缘处设置有后侧环形板32；沿半圆环形板22 的前侧环面围绕设置有半圈的驱动齿圈23；角度驱动齿轮21与驱动齿圈23相啮合；在半圆环形板22的内环边缘两端均设置有一个径向凸柱25；在一个径向凸柱25上安装有一个漆雾回收管 26，并在漆雾回收管26的管口处设置有漆雾回收罩27；在另一个径向凸柱25上安装有指向漆雾回收罩27的油漆喷嘴28；

工件输送机构纵向安装，用于输送工件至喷漆机构处。

利用旋转喷漆机构能够对工件输送机构上的工件逐个进行喷漆，且在油漆喷嘴28喷漆的同时，通过与之相对的漆雾回收罩27和漆雾回收管26能够对多余的漆雾进行向外快速抽吸回收；利用在半圆环形板22的内环边缘两端相对安装漆雾回收罩27和油漆喷嘴28，因此在油漆喷嘴28 改变喷漆角度时，漆雾回收罩27同步相对运动，始终能够收集到多余的漆雾进行抽吸回收；利用旋转驱动电机11和角度调节电机17分别驱动旋转和倾角调节，能够满足对工件周围的各个角度的喷漆要求；利用工件输送机构能够根据工艺需要间歇式输送工件进行喷漆；利用内侧环槽 29和侧边弧形条34的配合能够实现半圆环形板22与半圆弧形板24相对滑动式安装，从而便于调节油漆喷嘴28的倾角朝向；利用边缘支撑滚轮30能够对半圆环形板22的内环边缘进行支撑，降低半圆环形板22与半圆弧形板24相对滑动时的摩擦阻力，同时还能够对两端的径向凸柱25进行限位阻挡。

进一步地，升降支架包括升降套管2、升降杆3以及升降驱动电机5；升降套管2的下端固定安装在套管底板1上；升降杆3的下端插装在升降套管2中；升降驱动电机5竖向安装在升降套管 2的上端外壁上；在升降套管2的上端管口处外壁上竖向旋转式安装有一根升降驱动螺杆7，且升降驱动电机5的输出轴与升降驱动螺杆7的下端部对接安装；在升降杆3上设置有升降驱动座 6，并在升降驱动座6上设置有升降驱动螺纹孔；升降驱动螺杆7螺纹旋合安装在升降驱动螺纹孔中；在升降套管2的管壁上竖向设置有条形导向孔8，在升降杆3上设置有滑动式嵌入条形导向孔8的导向凸柱9；横向梁4的一端部垂直固定在升降杆3的上端部上。利用升降支架能够工件的大小型号高度调节喷漆机构的整体高度；利用条形导向孔8和导向凸柱9的配合能够增强升降杆3在升降时的稳定性。

进一步地，在横向梁4与升降杆3的安装连接处设置有三角筋板35。利用三角筋板35能够增强连接处的结构强度。

进一步地，工件输送机构包括输送驱动电机、输送链条44、两块侧边板38、各个侧板支撑单元以及各个工件支撑单元；侧板支撑单元包括支撑安装板36以及两个固定安装在支撑安装板 36上的L形撑杆37；工件支撑单元包括移动支撑块40、工件支撑杆45、高度锁定螺母47以及中心圆盘48；各个侧板支撑单元纵向间隔分布安装，两块侧边板38分别安装在各个侧板支撑单元的两个L形撑杆37上，且两块侧边板38纵向相互平行；沿两块侧边板38的相对内侧面边缘均设置有一圈滚轮行走凹槽39，且滚轮行走凹槽39在侧边板38的端部边缘处呈半圆形分布设置；在各个工件支撑单元的移动支撑块40左右侧面上均旋转式安装有两个行走支撑滚轮41；各个移动支撑块40均位于两块侧边板38之间，且行走支撑滚轮41支撑行走于对应侧的滚轮行走凹槽39 中；在移动支撑块40凸出两块侧边板38外的侧面上设有撑杆安装螺纹孔；工件支撑杆45的一端通过安装外螺纹46旋合安装在撑杆安装螺纹孔上；高度锁定螺母47旋合安装在安装外螺纹46 上；中心圆盘48固定安装在工件支撑杆45的另一端上，并在中心圆盘48的圆周边缘设置有径向伸出的各个径向支撑杆49；输送链条44首尾相连形成环形输送链，各个移动支撑块40固定安装在对应位置处的输送链条44上；在输送驱动电机的输出轴上设置有与输送链条44相啮合的输送驱动齿轮。利用工件输送机构能够便于向旋转喷漆机构下方输送工件，且通过设置在中心圆盘 48周边的径向支撑杆49对工件支撑能够便于热气流对工件从下至上的加热，不会对热气流造成阻挡；利用四个行走支撑滚轮41来支撑移动支撑块40平稳移动，确保工件运输的平稳性；利用高度锁定螺母47能够在工件支撑杆45进行高度调节后进行锁紧固定。

进一步地，在各个移动支撑块40上均固定设置有两个夹持侧板42，并在其中一个夹持侧板 42上螺纹旋合安装有一个链条锁紧螺栓43；输送链条44位于两个夹持侧板42之间，并通过链条锁紧螺栓43按压实现固定安装。利用两个夹持侧板42和链条锁紧螺栓43能够便于输送链条44 锁紧安装在移动支撑块40上，从而跟随输送链条44移动，又不影响输送驱动齿轮与输送链条44 的啮合驱动。

进一步地，在后侧环形板32的前侧面中部旋转式安装有一个边缘支撑滚轮30，且在边缘支撑滚轮30的轮面上设置有支撑限位槽31；支撑限位槽31卡扣支撑在半圆环形板22的内环边缘上。利用边缘支撑滚轮30能够对半圆环形板22的内环边缘进行支撑，降低半圆环形板22与半圆弧形板24相对滑动时的摩擦阻力，同时还能够对两端的径向凸柱25进行限位阻挡。

本实用新型公开的流水式喷漆装置在使用时，将油漆喷嘴28的油漆管连接至喷漆油泵的出口处，将漆雾回收管26通过回收连接管连接至油漆回收抽吸泵的进口处；再根据工件的大小型号调节工件支撑杆45的支撑高度以及升降杆3的高度。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (6)

1.一种流水式喷漆装置，其特征在于：包括旋转喷漆机构以及工件输送机构；

旋转喷漆机构包括升降支架、横向梁(4)、旋转驱动电机(11)、角度调节电机(17)、漆雾回收罩(27)、油漆喷嘴(28)、半圆弧形板(24)以及半圆环形板(22)；

横向梁(4)的一端部固定安装在升降支架上；在横向梁(4)的另一端部竖向旋转式安装有一根悬吊转轴(10)；在悬吊转轴(10)的上端固定安装有一个旋转驱动蜗轮(14)；在横向梁(4)上通过上侧蜗杆支座(13)旋转式安装有一根旋转驱动蜗杆(12)；旋转驱动蜗杆(12)与旋转驱动蜗轮(14)相啮合；旋转驱动电机(11)与旋转驱动蜗杆(12)的端部相对接安装；

悬吊转轴(10)的下端部固定安装在半圆弧形板(24)的外弧顶部上；在半圆弧形板(24)的外弧顶部位置处通过下侧蜗杆支座(15)旋转式安装有一根角度调节蜗杆(16)；在半圆弧形板(24)的弧顶部前侧边通过前侧转轴支座(18)旋转式安装有一根传动转轴(20)；在传动转轴(20)的上端固定安装有与角度调节蜗杆(16)相啮合的角度调节蜗轮(19)，在传动转轴(20)的下端固定安装有角度驱动齿轮(21)；角度调节电机(17)固定安装在半圆弧形板(24)的外弧顶部位置处，且角度调节电机(17)的输出轴与角度调节蜗杆(16)相对接传动；沿半圆弧形板(24)的内侧弧面围绕设置有半圈的内侧环槽(29)，且内侧环槽(29)的截面为T形；在半圆环形板(22)的外环边缘设置有侧边弧形条(34)，且侧边弧形条(34)滑动式嵌入内侧环槽(29)中；在半圆弧形板(24)的内侧弧面后边缘处设置有后侧环形板(32)；沿半圆环形板(22)的前侧环面围绕设置有半圈的驱动齿圈(23)；角度驱动齿轮(21)与驱动齿圈(23)相啮合；在半圆环形板(22)的内环边缘两端均设置有一个径向凸柱(25)；在一个径向凸柱(25)上安装有一个漆雾回收管(26)，并在漆雾回收管(26)的管口处设置有漆雾回收罩(27)；在另一个径向凸柱(25)上安装有指向漆雾回收罩(27)的油漆喷嘴(28)；

工件输送机构纵向安装，用于输送工件至喷漆机构处。

2.根据权利要求1所述的流水式喷漆装置，其特征在于：升降支架包括升降套管(2)、升降杆(3)以及升降驱动电机(5)；升降套管(2)的下端固定安装在套管底板(1)上；升降杆(3)的下端插装在升降套管(2)中；升降驱动电机(5)竖向安装在升降套管(2)的上端外壁上；在升降套管(2)的上端管口处外壁上竖向旋转式安装有一根升降驱动螺杆(7)，且升降驱动电机(5)的输出轴与升降驱动螺杆(7)的下端部对接安装；在升降杆(3)上设置有升降驱动座(6)，并在升降驱动座(6)上设置有升降驱动螺纹孔；升降驱动螺杆(7)螺纹旋合安装在升降驱动螺纹孔中；在升降套管(2)的管壁上竖向设置有条形导向孔(8)，在升降杆(3)上设置有滑动式嵌入条形导向孔(8)的导向凸柱(9)；横向梁(4)的一端部垂直固定在升降杆(3)的上端部上。

3.根据权利要求2所述的流水式喷漆装置，其特征在于：在横向梁(4)与升降杆(3)的安装连接处设置有三角筋板(35)。

4.根据权利要求1所述的流水式喷漆装置，其特征在于：工件输送机构包括输送驱动电机、输送链条(44)、两块侧边板(38)、各个侧板支撑单元以及各个工件支撑单元；侧板支撑单元包括支撑安装板(36)以及两个固定安装在支撑安装板(36)上的L形撑杆(37)；工件支撑单元包括移动支撑块(40)、工件支撑杆(45)、高度锁定螺母(47)以及中心圆盘(48)；各个侧板支撑单元纵向间隔分布安装，两块侧边板(38)分别安装在各个侧板支撑单元的两个L形撑杆(37)上，且两块侧边板(38)纵向相互平行；沿两块侧边板(38)的相对内侧面边缘均设置有一圈滚轮行走凹槽(39)，且滚轮行走凹槽(39)在侧边板(38)的端部边缘处呈半圆形分布设置；在各个工件支撑单元的移动支撑块(40)左右侧面上均旋转式安装有两个行走支撑滚轮(41)；各个移动支撑块(40)均位于两块侧边板(38)之间，且行走支撑滚轮(41)支撑行走于对应侧的滚轮行走凹槽(39)中；在移动支撑块(40)凸出两块侧边板(38)外的侧面上设有撑杆安装螺纹孔；工件支撑杆(45)的一端通过安装外螺纹(46)旋合安装在撑杆安装螺纹孔上；高度锁定螺母(47)旋合安装在安装外螺纹(46)上；中心圆盘(48)固定安装在工件支撑杆(45)的另一端上，并在中心圆盘(48)的圆周边缘设置有径向伸出的各个径向支撑杆(49)；输送链条(44)首尾相连形成环形输送链，各个移动支撑块(40)固定安装在对应位置处的输送链条(44)上；在输送驱动电机的输出轴上设置有与输送链条(44)相啮合的输送驱动齿轮。

5.根据权利要求4所述的流水式喷漆装置，其特征在于：在各个移动支撑块(40)上均固定设置有两个夹持侧板(42)，并在其中一个夹持侧板(42)上螺纹旋合安装有一个链条锁紧螺栓(43)；输送链条(44)位于两个夹持侧板(42)之间，并通过链条锁紧螺栓(43)按压实现固定安装。

6.根据权利要求1所述的流水式喷漆装置，其特征在于：在后侧环形板(32)的前侧面中部旋转式安装有一个边缘支撑滚轮(30)，且在边缘支撑滚轮(30)的轮面上设置有支撑限位槽(31)；支撑限位槽(31)卡扣支撑在半圆环形板(22)的内环边缘上。

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