CN211246941U - 一种立环脉动高梯度磁选机改进型转环隔板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立环脉动高梯度磁选机改进型转环隔板，包括转环、介质盒、安装结构和与安装结构配合的紧固结构，所述安装结构包括安装端和固定端；所述隔板的面板上开设有开口槽，所述安装端限制于中空内槽里，所述固定端穿过开口槽延伸至介质盒的连接耳处，并穿过连接耳；所述紧固结构将固定端固定，从而使介质盒紧固在隔板上。本实用新型的立环脉动高梯度磁选机改进型转环隔板，通过在隔板的面板上开设槽，从而无需焊接就能使介质盒稳固安装在面板上，大大降低了介质盒拆卸和安装过程中出现的连接螺母切割和重新焊接的难度，减小了工作量、缩短了耗时。

Description

一种立环脉动高梯度磁选机改进型转环隔板

技术领域

本实用新型涉及立环脉动高梯度磁选机技术领域，具体涉及一种立环脉动高梯度磁选机改进型转环隔板。

背景技术

立环脉动高梯度磁选机介质盒需要不定期拆卸下来进行清洗，然后再安装。目前的介质盒安装形式，由附图1所示：在转环隔板上安装介质盒耳朵的位置打孔，在安装孔处焊接螺母，通过螺栓把介质盒耳朵紧固在焊接螺母上，从而达到把介质盒紧固在转环隔板上的目的。

由于需要不定期对介质盒进行拆卸和安装，而为了防松，连接紧固螺母和螺栓均为细牙，在拆卸和安装过程中极易滑丝。只要螺母滑丝，就得把焊接螺母割掉，磨平焊接位置，然后再焊接新螺母。1台立环脉动高梯度磁选机有上百块介质盒，每块介质盒需4套连接螺栓，焊接螺母外形尺寸小，切割和重新焊接难度均比较大，工作量大、耗时长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，本实用新型提供一种立环脉动高梯度磁选机改进型转环隔板，通过在隔板的面板上开设槽，从而无需焊接就能使介质盒稳固安装在面板上，大大降低了介质盒拆卸和安装过程中出现的连接螺母切割和重新焊接的难度，减小了工作量、缩短了耗时。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的立环脉动高梯度磁选机改进型转环隔板，包括转环和介质盒，所述转环上设有隔板，还包括安装结构和与安装结构配合的紧固结构，所述安装结构包括安装端和固定端；所述隔板的面板上开设有开口槽，所述安装端限制于开口槽的中空内槽里，所述固定端穿过开口槽延伸至介质盒的连接耳处，并穿过连接耳；所述紧固结构将固定端固定，从而使介质盒紧固在隔板上。

上述结构中，在隔板的面板上开设有开口槽，从而使安装结构的安装端无需焊接在隔板的面板上，就能限制在中空内槽里面，再通过紧固结构将固定端配合固定，就能达到将介质盒固定在隔板的面板上的效果，且拆卸时安装结构配合槽也非常方便更换，全程无需焊接螺母，解决了介质盒拆卸和安装过程中出现的连接螺母切割和重新焊接难度大，工作量大、耗时长等问题。

进一步地，所述槽口下方设置有托板，所述安装结构的安装端限制在托板和中空内槽之间，托板的设置是为了避免安装结构掉下去，同时也便于紧固结构与固定端配合固定。

进一步地，所述安装端为条状结构，所述固定端为柱状结构，所述安装端与固定端构成T型结构；所述条状结构的长度大于中空内槽最大宽度，宽度小于开口槽宽度，条状结构的高度与托板焊接位置匹配，从而条状结构能够沿窄的方向进入槽内，且当柱状结构垂直延伸出开口槽并转动时，安装端能够卡在托板和中空内槽之间，且不会掉出，从而不会影响紧固。

进一步地，所述固定端上设有外螺纹，所述紧固结构上设置有与固定端上的外螺纹相匹配的内螺纹，从而以便于固定端与紧固结构安装固定。

进一步地，所述紧固结构与连接耳之间还设有缓冲结构，缓冲结构作为紧固结构与固定端的安装辅助结构，能够使安装更为稳定，也缓冲了紧固结构对连接耳的冲击力，避免了长期下来连接耳的损坏。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的立环脉动高梯度磁选机改进型转环隔板，通过设置T型结构与隔板配合安装介质盒，不需要切割焊接螺母，减少强磁机停机时间，安装拆卸介质盒工作量小，耗时短；

2、本实用新型的立环脉动高梯度磁选机改进型转环隔板，避免维修人员在有限空间内作业，降低安全风险；

3、改用尼龙自锁螺母，防松效果更好；

4、结构简单、成本低廉、使用寿命长，便于实施和操作。

附图说明

图1是本实用新型立环脉动高梯度磁选机介质盒原安装形式示意图；

图2是本实用新型立环脉动高梯度磁选机介质盒新安装形式示意图；

图3是T型螺栓安装位置俯视图；

图4是T型螺栓俯视图。

图中标记：1-转环，2-隔板，3-螺母，4-垫圈，5-螺栓，6-介质盒，7-托板，8-T型螺栓，9-尼龙自锁螺母。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2所示，本实施例的立环脉动高梯度磁选机改进型转环隔板，包括转环1、隔板2、介质盒6、安装结构和紧固结构；安装结构为T型结构，具体包括安装端和固定端，安装端和固定端固定连接，且安装端为条状结构，固定端为柱状，固定端固定连接在安装端中部位置；进一步，条状结构可沿窄的方向穿过开口槽，且条状结构的宽度小于开口槽宽度，长度大于中空内槽最大宽度尺寸，条状结构的高度与托板焊接的位置匹配，从而可旋转拧紧卡在槽内。本实施例中，将隔板2原开孔焊接连接螺母的面板开成槽，在面板开槽后的下方焊接一整块托板7，然后T型结构的安装端穿过开口槽，搁置在托板7上，再进行拧紧固定，T型结构的固定端穿过介质盒耳朵孔，加上缓冲结构，利用紧固结构紧固。其中在面板开口槽的下方焊接一整块托板7，是为了避免T型结构掉下去，同时也便于固定端于紧固结构进行紧固。

本实施例中，如图4所示，T型结构可优选为T型螺栓8，但不仅限于T型螺栓；由于螺栓连接方式不需要焊接螺母，紧固结构优选为尼龙自锁螺母9；缓冲结构优选为垫圈4。

进一步，本实施例具体提出一种实际操作过程中的安装方式如下：

如图2和图3所示，T型螺栓8尺寸与相关配合安装件要匹配，在安装介质盒6的隔板2面板上开槽，开槽时T型螺栓头宽度要小于开口槽的宽度尺寸，以保证紧固螺母9时T型螺栓头可以沿窄向穿过开口槽，T型螺栓头长度要大于中空内槽最大宽度，以保证旋转T型螺栓8时螺栓头能卡死，然后在开槽面板下方焊接隔板托板7，托板7到槽口的高度刚好与T型螺栓头的高度匹配一致。优选开槽的宽度为24mm，托板至开口槽高度为12mm，隔板中空内槽最大宽度为33.3mm，则T型螺栓头的宽度小于24mm，高度与12mm一致，长度大于33.3mm，当然，该开槽优选尺寸只是为了便于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型的尺寸，开槽尺寸和T型螺栓尺寸以实际操作需要为准。然后T型螺栓8头部沿窄的方向穿过隔板2面板上的开口槽，竖直搁置在隔板托板7上，如图3右边显示的放进开口槽时的T型螺栓位置状态，再旋转螺柱使螺栓头部拧紧固定在槽内，如图3左边显示的拧紧时的T型螺栓位置状态，然后介质盒6耳朵安装孔穿过T型螺栓8螺杆，垫上垫圈4，安装尼龙自锁螺母9，最后紧固。

本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的立环脉动高梯度磁选机改进型转环隔板或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (6)

1.一种立环脉动高梯度磁选机改进型转环隔板，包括转环(1)和介质盒(6)，所述转环(1)上设有隔板(2)，其特征在于，还包括安装结构和与安装结构配合的紧固结构，所述安装结构包括安装端和固定端；所述隔板(2)的面板上开设有开口槽，所述安装端限制于中空内槽里，所述固定端穿过开口槽延伸至介质盒(6)的连接耳处，并穿过连接耳；所述紧固结构将固定端固定，从而使介质盒(6)紧固在隔板(2)上。

2.根据权利要求1所述的立环脉动高梯度磁选机改进型转环隔板，其特征在于，所述开口槽下方设置有托板(7)，所述安装结构的安装端限制在托板(7)和中空内槽之间。

3.根据权利要求1所述的立环脉动高梯度磁选机改进型转环隔板，其特征在于，所述安装端为条状结构，所述固定端为柱状结构，所述安装端与固定端构成T型结构；所述条状结构的长度大于中空内槽最大宽度，宽度小于开口槽宽度。

4.根据权利要求1或3所述的立环脉动高梯度磁选机改进型转环隔板，其特征在于，所述固定端上设有外螺纹，所述紧固结构上设置有与固定端上的外螺纹相匹配的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的立环脉动高梯度磁选机改进型转环隔板，其特征在于，所述紧固结构与连接耳之间还设有缓冲结构。

6.根据权利要求1或5所述的立环脉动高梯度磁选机改进型转环隔板，其特征在于，所述紧固结构为尼龙自锁螺母(9)。

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