CN211246249U - 一种沥青混合料搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种沥青混合料搅拌设备，包括罐体、搅拌杆、驱动搅拌杆转动的驱动组件、导热柱和用于提供热量给导热柱的供热组件，所述罐体的上部设有第一进料口和第二进料口，所述罐体的下部设有出料口，罐体的罐壁内夹设有加热丝；所述搅拌杆位于所述罐体的轴心处且与罐体转动连接，所述搅拌杆固定有若干个搅拌叶片；所述导热柱固定连接于罐体，且导热柱穿设于搅拌杆内，搅拌叶片在搅拌的同时能够对沥青进行加热，能够提高搅拌混合效果。

Description

一种沥青混合料搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及沥青加工设备技术领域，尤其涉及一种沥青混合料搅拌设备。

背景技术

沥青混合料搅拌机，适用于制备沥青、砂石混合料或水泥、砂石混合料试样时必不可少的拌和机械。沥青生产过程中，存在着诸多的添加剂、改性剂和稳定剂等添加和混合，因此其根据不同的添加工序，均需要进行混合搅拌均匀。

由于改性剂和沥青需要在一定的高温下才能混合相容，所以通常先对沥青进行升温后，将沥青和改性剂注入搅拌罐体，使沥青和改性剂迅速均匀混合相容。

授权公告号为CN207714079U的中国专利公开了一种沥青混合料搅拌装置，包括搅拌罐和电机，搅拌罐的右上方设置有改性剂进料口，改性剂进料口嵌入设置在搅拌罐中，搅拌罐的上方设置有电机，电机与搅拌罐固定连接，电机的下方设置有搅拌轴，搅拌轴的下方设置有搅拌叶片。该种道路沥青混合料搅拌装置，搅拌罐的内壁设置有保温材料层，保温材料层与搅拌罐紧密贴合，设置有保温材料层具有良好的保温效果，能够保证搅拌罐内部沥青的反应时温度在一定的范围之内不变，使得沥青的反应速度加快，搅拌罐外壳的内部设置有导热槽口，导热槽口嵌入设置在搅拌罐外壳中，使得外部热源通过导热槽口进入搅拌罐中进行对沥青加热处理，加快了沥青的反应速率。

现有技术的不足之处在于，沥青所吸收的热量来自于搅拌罐的罐体的热源，因此沥青外部的温度大于沥青芯部的温度，受热不均匀，温度较低的芯部混合度较差，混合不均匀，并且搅拌叶片的搅拌区域大部分位于沥青的芯部，从而形成对温度较低的且混合度较差的沥青芯部进行搅拌混合，从而沥青的搅拌混合效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种沥青混合料搅拌设备，搅拌叶片在搅拌的同时能够对沥青进行加热，能够提高搅拌混合效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种沥青混合料搅拌设备，包括罐体、搅拌杆、驱动搅拌杆转动的驱动组件、导热柱和用于提供热量给导热柱的供热组件，所述罐体的上部设有第一进料口和第二进料口，所述罐体的下部设有出料口，罐体的罐壁内夹设有加热丝；所述搅拌杆位于所述罐体的轴心处且与罐体转动连接，所述搅拌杆固定有若干个搅拌叶片；所述导热柱固定连接于罐体，且导热柱穿设于搅拌杆内。

采用上述技术方案，加热丝对罐体的罐壁进行加热，从而实现对沥青的外部的加热，然后通过供热组件为导热柱提供热量，导热柱将热量传递至位于罐体轴心处的搅拌杆，从而实现对沥青的芯部进行加热，使沥青受热均匀，同时接收到导热柱的热量的搅拌叶片在搅拌的同时能够对沥青进行加热，搅拌叶片的搅拌范围内的沥青均能加热到，使沥青受热均匀，并能够提高搅拌混合效果。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆的上部穿过罐体的顶端，搅拌杆的上部套设固定有齿轮一，所述驱动组件包括固定于罐体顶端的电机，电机的输出轴固定有啮合于齿轮一的齿轮二。

采用上述技术方案，电机通过齿轮二和齿轮一的啮合，驱动搅拌杆绕罐体的轴心转动，从而实现对搅拌杆的驱动转动。

本实用新型进一步设置为：所述供热组件包括固定于所述罐体的上部的热油箱，所述热油箱连接有回油管，所述回油管的两端同时与热油箱连通，所述回油管上设有输送泵，所述回油管折叠设置，所述导热柱竖直开设有用于放置所述回油管的折叠处的放置腔。

采用上述技术方案，通过回油箱往回油管内通入可循环的导热油，从而实现对导热柱的供热，从而实现对沥青芯部的加热，使之受热均匀。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆的上部轴心处竖直向下开设有容纳孔，所述导热柱插入容纳孔内，且导热柱外周壁凸出固定有环形的环凸，所述容纳孔的内壁开设有环槽，所述环凸与所述环槽转动连接。

采用上述技术方案，可以实现导热柱与搅拌杆的转动连接，减少搅拌杆的转动对导热柱产生影响或干涉。

本实用新型进一步设置为：所述环凸与所述环槽的接触位置设有滑轮。

采用上述技术方案，减少搅拌杆与导热柱的相对转动的摩擦力，更进一步减少搅拌杆的转动对导热柱产生影响或干涉。

本实用新型进一步设置为：所述罐体内设有漏斗，所述漏斗的大端开口位于所述第一进料口和所述第二进料口的下方，所述搅拌杆向下穿过所述漏斗的小端开口，且所述搅拌杆带有搅拌叶片的部分位于所述漏斗的小端开口的下方。

采用上述技术方案，通过于第一进料口和所述第二进料口的下方设置漏斗，起到汇集作用，能够初步完成对混合料的混合，然后初步混合完成的混合料通过漏斗的下端开口下落至搅拌杆的搅拌区域内，再次进行混合，从而提高了沥青混合料的混合效果和效率。

本实用新型进一步设置为：所述漏斗与所述罐体绕罐体的轴线转动连接，所述漏斗与所述搅拌杆之间固定连接有支架。

采用上述技术方案，通过支架实现了漏斗与搅拌杆之间的固定连接，从而搅拌杆带动漏斗转动，漏斗在转动过程中，来自第一进料口和第二进料口的物料在漏斗上的落点一直在改变，两种物料随着漏斗的转动一直在相互覆盖，从而提高了沥青混合料的初步混合的混合效果，更进一步提高了整体的混合效果；并且导热柱的热量通过支架传递给了漏斗，从而能够对沥青混合料进行初步的预热，从而加快沥青混合料流动，便于从漏斗内下落至搅拌杆的搅拌区域内，提高了搅拌效率。

本实用新型进一步设置为：所述漏斗的外壁竖直向下固定有若干个长杆，所述长杆位于所述搅拌叶片的搅拌范围的外围，且各所述长杆以所述搅拌杆为圆心而圆周均分排布。

采用上述技术方案，长杆随漏斗的转动，能够对沥青的外部进行搅拌，从而增大了整体搅拌范围，提高了搅拌效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过供热组件为导热柱提供热量，从而实现对沥青的芯部进行加热，使沥青受热均匀，同时接收到导热柱的热量的搅拌叶片在搅拌的同时能够对沥青进行加热，搅拌叶片的搅拌范围内的沥青均能加热到，使沥青受热均匀，并能够提高搅拌混合效果；

2、通过设置由搅拌杆带动转动的漏斗，能实现对沥青混合料的初步混合，并且导热柱的热量通过支架传递给了漏斗，从而能够对沥青混合料进行初步的预热，从而加快沥青混合料流动，便于从漏斗内下落至搅拌杆的搅拌区域内，提高了搅拌效率；

3、通过于漏斗外壁设置长杆，能够对沥青的外部进行搅拌，更进一步提高搅拌范围。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的整体结构的三维剖视图；

图3是本实施例的整体结构的二维剖视图；

图4是图3中A处的局部放大图。

图中，1、搅拌杆；2、驱动组件；3、导热柱；4、漏斗；5、供热组件；11、搅拌叶片；12、容纳孔；13、环槽；14、滑轮；21、电机；22、齿轮一；23、齿轮二；31、环凸；32、放置腔；41、支架；42、长杆；51、热油箱；52、回油管；53、输送泵；100、罐体；10、第一进料口；20、第二进料口；30、出料口；40、加热丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种沥青混合料搅拌设备，如图1、图2所示，包括罐体100、搅拌杆1、驱动搅拌杆1转动的驱动组件2、导热柱3和用于提供热量给导热柱3的供热组件5，其中导热柱3穿设于搅拌杆1内，导热柱3用于加热搅拌杆1，从而实现对沥青芯部的加热，其中搅拌杆1和导热柱3的材质均为铜，便于热量的传递。

如图1、图2所示，罐体100的上部设有第一进料口10和第二进料口20，罐体100的下部设有出料口30，罐体100的罐壁内夹设有加热丝40，从而能够对沥青的外部进行加热，并且罐体100内设有漏斗4，漏斗4与罐体100绕罐体100的轴线转动连接，漏斗4的大端开口位于第一进料口10和第二进料口20的下方。

如图2、图3所示，搅拌杆1位于罐体100的轴心处且与罐体100转动连接，搅拌杆1的下部竖直穿过漏斗4的小端开口，且搅拌杆1的下部的侧壁固定有若干个搅拌叶片11，漏斗4与搅拌杆1之间固定连接有支架41，搅拌杆1转动的同时能够带动漏斗4转动；沥青混合料倾泻到转动的漏斗4上完成了初步混合，然后从漏斗4的小端开口下落到搅拌杆1的搅拌区域，再进行搅拌混合，最后从出料口30排出。

如图2、图3所示，漏斗4的外壁竖直向下固定有若干个长杆42，长杆42位于搅拌叶片11的搅拌范围的外围，且各长杆42以搅拌杆1为圆心而圆周均分排布，长杆42随漏斗4的转动，能够对沥青的外部进行搅拌，从而增大了整体搅拌范围，提高了搅拌效率。

如图2、图3所示，搅拌杆1的上端穿过罐体100的顶端，搅拌杆1的上部套设固定有齿轮一22，驱动组件2包括固定于罐体100顶端的电机21，电机21的输出轴固定有啮合于齿轮一22的齿轮二23；电机21通过齿轮二23和齿轮一22的啮合，驱动搅拌杆1绕罐体100的轴心转动。

如图2、图3所示，供热组件5包括固定于罐体100的上部的热油箱51，热油箱51连接有回油管52，回油管52的两端同时与热油箱51连通，回油管52上设有输送泵53，回油管52折叠设置，导热柱3竖直开设有用于放置回油管52的折叠处的放置腔32(见图4)；通过回油箱往回油管52内通入可循环的导热油，从而实现对导热柱3的供热，从而实现对沥青芯部的加热，使之受热均匀。

如图3、图4所示，搅拌杆1的上部轴心处竖直向下开设有容纳孔12，导热柱3的上部与罐体100的顶部固定，导热柱3的下部插入容纳孔12内，且导热柱3外周壁凸出固定有环形的环凸31，容纳孔12的内壁开设有环槽13，环凸31与环槽13转动连接，环凸31与环槽13的接触位置设有滑轮14；可以实现导热柱3与搅拌杆1的转动连接，减少搅拌杆1的转动对导热柱3产生影响或干涉。

工作原理(参考图2)；

第一进料口10和第二进料口20的物料倾泻在转动的漏斗4上，为沥青混合料的初步混合，而且漏斗4转动过程中，物料在漏斗4上的落点一直在改变，两种物料随着漏斗4的转动一直在相互覆盖，从而提高了沥青混合料的初步混合的混合效果，更进一步提高了整体的混合效果；并且导热柱3的热量通过支架41传递给了漏斗4，从而能够对沥青混合料进行初步的预热，从而加快沥青混合料流动，便于从漏斗4内下落至搅拌杆1的搅拌区域内，提高了搅拌效率；

通过流有导热油的回油管52为导热柱3提供热量，导热柱3将热量传递至位于罐体100轴心处的搅拌杆1，从而实现对沥青的芯部进行加热，使沥青受热均匀，同时接收到导热柱3的热量的搅拌叶片11在搅拌的同时能够对沥青进行加热，搅拌叶片11的搅拌范围内的沥青均能加热到，使沥青受热均匀，并能够提高搅拌混合效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种沥青混合料搅拌设备，其特征是：包括罐体(100)、搅拌杆(1)、驱动搅拌杆(1)转动的驱动组件(2)、导热柱(3)和用于提供热量给导热柱(3)的供热组件(5)，所述罐体(100)的上部设有第一进料口(10)和第二进料口(20)，所述罐体(100)的下部设有出料口(30)，罐体(100)的罐壁内夹设有加热丝(40)；所述搅拌杆(1)位于所述罐体(100)的轴心处且与罐体(100)转动连接，所述搅拌杆(1)固定有若干个搅拌叶片(11)；所述导热柱(3)固定连接于罐体(100)，且导热柱(3)穿设于搅拌杆(1)内。

2.根据权利要求1所述的沥青混合料搅拌设备，其特征是：所述搅拌杆(1)的上部穿过罐体(100)的顶端，搅拌杆(1)的上部套设固定有齿轮一(22)，所述驱动组件(2)包括固定于罐体(100)顶端的电机(21)，电机(21)的输出轴固定有啮合于齿轮一(22)的齿轮二(23)。

3.根据权利要求1所述的沥青混合料搅拌设备，其特征是：所述供热组件(5)包括固定于所述罐体(100)的上部的热油箱(51)，所述热油箱(51)连接有回油管(52)，所述回油管(52)的两端同时与热油箱(51)连通，所述回油管(52)上设有输送泵(53)，所述回油管(52)折叠设置，所述导热柱(3)竖直开设有用于放置所述回油管(52)的折叠处的放置腔(32)。

4.根据权利要求3所述的沥青混合料搅拌设备，其特征是：所述搅拌杆(1)的上部轴心处竖直向下开设有容纳孔(12)，所述导热柱(3)插入容纳孔(12)内，且导热柱(3)外周壁凸出固定有环形的环凸(31)，所述容纳孔(12)的内壁开设有环槽(13)，所述环凸(31)与所述环槽(13)转动连接。

5.根据权利要求4所述的沥青混合料搅拌设备，其特征是：所述环凸(31)与所述环槽(13)的接触位置设有滑轮(14)。

6.根据权利要求1所述的沥青混合料搅拌设备，其特征是：所述罐体(100)内设有漏斗(4)，所述漏斗(4)的大端开口位于所述第一进料口(10)和所述第二进料口(20)的下方，所述搅拌杆(1)向下穿过所述漏斗(4)的小端开口，且所述搅拌杆(1)带有搅拌叶片(11)的部分位于所述漏斗(4)的小端开口的下方。

7.根据权利要求6所述的沥青混合料搅拌设备，其特征是：所述漏斗(4)与所述罐体(100)绕罐体(100)的轴线转动连接，所述漏斗(4)与所述搅拌杆(1)之间固定连接有支架(41)。

8.根据权利要求7所述的沥青混合料搅拌设备，其特征是：所述漏斗(4)的外壁竖直向下固定有若干个长杆(42)，所述长杆(42)位于所述搅拌叶片(11)的搅拌范围的外围，且各所述长杆(42)以所述搅拌杆(1)为圆心而圆周均分排布。

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