CN211245630U - 一种自动反冲洗油水分离净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动反冲洗油水分离净化装置，包括底座、分离器、加热器、主油泵、反冲泵、电器仪表箱、粗滤器、精滤器、高精滤器抽油进油管和抽油出油管，所述底座下端安装有4个万向轮，且底座上端通过支架分别安装有分离器、加热器、主油泵、反冲泵、电器仪表箱、粗滤器、精滤器和高精滤器，所述粗滤器上端安装有进油管。该自动反冲洗油水分离净化装置自动连续地反冲洗滤网上的沉积物，有效地保持滤网通流面积基本恒定达到连续、高效滤除污物的目的，分离能力强，可适用于高含水量，纳污容量大，过滤精度高，操作简单，维护工作量少，过滤、聚结分离元件使用寿命长，运行成本低。

Description

一种自动反冲洗油水分离净化装置

技术领域

本实用新型属于油水分离设备技术领域，具体为一种自动反冲洗油水分离净化装置。

背景技术

汽轮机发电机组润滑油汽轮机油的性能优劣，是影响汽轮机发电机组安全与经济运行的重要因素，而引起汽轮机油性能劣化主要因素之一，是由于水份和金属杂质等污物造成的污染。含有大量水份和金属杂质的汽轮机油，除会带来润滑性能下降、锈蚀金属表面、卡涩调速部套、划伤轴承表面等共知的危害外，在大量金属微粒与水份共同作用下，通过金属微粒催化作用，还会加速汽轮机油氧化，产生有机酸、胶质、油泥等二次污染物，影响抗乳化性能及酸值。所以说对运行机组连续有效地滤除汽轮机油中的水份和金属微粒，是保持汽轮机油性能，防止二次污染物产生，延长使用寿命的关键。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动反冲洗油水分离净化装置，以解决目前的油水分离装置过滤精度过低、脱水率不高、破乳效果不好、精滤芯容易堵塞的问题。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种自动反冲洗油水分离净化装置，包括底座、分离器、加热器、主油泵、反冲泵、电器仪表箱、粗滤器、精滤器、高精滤器抽油进油管和抽油出油管，所述底座下端安装有4个万向轮，且底座上端通过支架分别安装有分离器、加热器、主油泵、反冲泵、电器仪表箱、粗滤器、精滤器和高精滤器，所述粗滤器上端安装有进油管，下端通过主油泵进油管连接有主油泵，所述主油泵通过主油泵出油管与加热器相连接，且加热器上端通过输油管与精滤器相连接，所述精滤器通过反冲泵油管连接有反冲泵，所述精滤器内部设置有反冲洗装置，所述反冲洗装置包括反冲驱动电机、反冲件、反冲喷头，所述反冲泵通过反冲泵油管与出油管相连接，所述精滤器与高精滤器相连接，且高精滤器通过主油泵进油管与分离器相连接，所述分离器下端设置有出水管，一侧设置有出油管。

进一步的，所述主油泵选用新型的三螺杆泵。

进一步的，所述粗滤器、高精滤器顶端均设置有固定块，且该固定块与粗滤器、高精滤器为卡扣连接。

进一步的，所述粗滤器的过滤精度为80目，精滤器的过滤精度为38μm，高精滤器的过滤精度为5μm。

进一步的，所述抽油进油管、抽油出油管，分离器进油管、进油管和出水管上均设置有控制阀门。

进一步的，所述分离器和高精滤器上均设置有压力控制器。

进一步的，所述电器仪表箱包括电器控制装置、压力监控装置和报警器。

有益效果：本申请具有以下优势：

该自动反冲洗油水分离净化装置自动连续地反冲洗滤网上的沉积物，有效地保持滤网通流面积基本恒定达到连续、高效滤除污物的目的，然后，通过由纸质滤芯的过滤层和纤维直径、密度不同的多层密集的破乳、聚结层组成的聚结滤芯使极小的水滴聚结成较大的游离水，最后由分离网实现油水分离(油流顺畅通过，而游离水被阻挡并在重力作用下下沉)，分离能力强，可适用于高含水量，纳污容量大，过滤精度高，操作简单，维护工作量少，过滤、聚结分离元件使用寿命长，运行成本低。

附图说明

图1是自动反冲洗油水分离净化装置主视图；

图2是自动反冲洗油水分离净化装置左视图；

图3是自动反冲洗油水分离净化装置俯视图；

图4是自动反冲洗装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1-4所示，本申请的自动反冲洗油水分离净化装置，包括底座1、分离器2、加热器3、主油泵4、反冲泵5、反冲驱动电机6、万向轮7电器仪表箱8、粗滤器9、精滤器10、高精滤器11、进油管12、出油管13、主油泵进油管14、主油泵出油管15、分离器进油管16、抽油进油管17、抽油出油管18、出水管 19、压力控制器20、反冲泵油管21和反冲洗装置22，底座1下端安装有4个万向轮7，万向轮7设有锁死卡扣，且底座1上端通过支架分别安装有分离器2、加热器3、主油泵4、反冲泵5、电器仪表箱8、粗滤器9、精滤器10和高精滤器11，反冲泵5为精滤器10反冲洗滤网提供反冲液流，使反冲的压力高于系统的压力，将精滤器10滤网上的污物冲洗掉，加热器3提高油温有利于降低油的粘度，提高分离水的效果，装置设有温度控制器，自动控制油温，粗滤器9上端安装有进油管12，下端通过主油泵进油管14连接有主油泵4，主油泵4通过主油泵出油管15与加热器3相连接，且加热器3上端通过输油管与精滤器10相连接，精滤器10通过反冲泵油管21连接有反冲泵5，精滤器10内部设置有反冲洗装置22，反冲洗装置22包括反冲驱动电机6、反冲件221、反冲喷头(222)，反冲泵5通过反冲泵油管21与出油管13相连接，精滤器10与高精滤器11相连接，且高精滤器11通过主油泵进油管14与分离器2相连接，分离器2下端设置有出水管19，一侧设置有出油管13。

主油泵4选用新型的三螺杆泵，主油泵4主要输送油液，采用新型的三螺杆泵，具有压力脉动小、流量稳定、工作平稳可靠等优点，有利于水份的去除。

粗滤器9、高精滤器11顶端均设置有固定块，且该固定块与粗滤器9、高精滤器11为卡扣连接，当需要对滤芯进行清理的时候，打开固定块，把滤芯抽出来进行清洗和维护，操作更加简单方便，提高了粗滤器9、精滤器10、高精滤器 11的使用寿命。

粗滤器9的过滤精度为80目，滤除初始油液中大的颗粒杂质，对主油泵4起保护作用，精滤器10的过滤精度为38μm，采用自动反冲洗技术，反冲泵5抽取经高精滤过滤后的油液通过反冲泵油管21连续自动反冲洗精滤器滤网，保持精滤器10内滤网不堵塞，高精滤器11的过滤精度为5μm，滤除更加微小的颗粒杂质，进一步提高油质，同时起保护聚结高精滤器11内滤芯的作用。

抽油进油管17、抽油出油管18，分离器进油管16、进油管12和出水管19 上均设置有控制阀门，间接提高该自动反冲洗油水分离净化装置的安全性。

分离器2和高精滤器11上均设置有压力控制器20，压力控制器20控制分离器2和高精滤器11内的压力，保证分离器2和高精滤器11的安全性，且出油管 13处设置有取样管，方便对分离的油液进行检测。

电器仪表箱8包括电器控制装置、压力监控装置和报警器。

反冲泵5把反冲洗流液通过反冲泵油管21引入精滤器10内部的反冲件221 中，由于反冲流液具有高于精滤器10内部过滤网网架外部的压力，反冲流液就会从反冲喷头222内的孔中喷出，反冲件221在反冲驱动电机6的驱动下在网架内部进行旋转，冲洗液就会对精滤器10内部的过滤网进行自动冲洗，被冲下的污物就会随流液流动方向下沉到精滤器10的底端，之后排到纳污管中，由排污系统进行定期排出。

当使用者需要用该自动反冲洗油水分离净化装置去工作的时候首先要检查该自动反冲洗油水分离净化装置有无明显损坏，检查安全后就可以进行作业，使用时，将装置进油管12和出油管13分别与主油箱底部及油箱回油管路连接，组成循环系统。

本实用新型提供了一种自动反冲洗油水分离净化装置的思路及实施方法，具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动反冲洗油水分离净化装置，其特征在于：包括底座(1)、分离器(2)、加热器(3)、主油泵(4)、反冲泵(5)、电器仪表箱(8)、粗滤器(9)、精滤器(10)、高精滤器(11)抽油进油管(17)和抽油出油管(18)，所述底座(1)下端安装有4个万向轮(7)，且底座(1)上端通过支架分别安装有分离器(2)、加热器(3)、主油泵(4)、反冲泵(5)、电器仪表箱(8)、粗滤器(9)、精滤器(10)和高精滤器(11)，所述粗滤器(9)上端安装有进油管(12)，下端通过主油泵进油管(14)连接有主油泵(4)，所述主油泵(4)通过主油泵出油管(15)与加热器(3)相连接，且加热器(3)上端通过输油管与精滤器(10)相连接，所述精滤器(10)通过反冲泵油管(21)连接有反冲泵(5)，所述精滤器(10)内部设置有反冲洗装置(22)，所述反冲洗装置(22)包括反冲驱动电机(6)、反冲件(221)、反冲喷头(222)，所述精滤器(10)与高精滤器(11)相连接，且高精滤器(11)通过主油泵进油管(14)与分离器(2)相连接，所述分离器(2)下端设置有出水管(19)，一侧设置有出油管(13)。

2.根据权利要求1所述的自动反冲洗油水分离净化装置，其特征在于：所述主油泵(4)选用新型的三螺杆泵。

3.根据权利要求1所述的自动反冲洗油水分离净化装置，其特征在于：所述粗滤器(9)、高精滤器(11)顶端均设置有固定块，且该固定块与粗滤器(9)、高精滤器(11)为卡扣连接。

4.根据权利要求1所述的自动反冲洗油水分离净化装置，其特征在于：所述粗滤器(9)的过滤精度为80目，精滤器(10)的过滤精度为38μm，高精滤器(11)的过滤精度为5μm。

5.根据权利要求1所述的自动反冲洗油水分离净化装置，其特征在于：所述抽油进油管(17)、抽油出油管(18)，分离器进油管(16)、进油管(12)和出水管(19)上均设置有控制阀门。

6.根据权利要求1所述的自动反冲洗油水分离净化装置，其特征在于：所述分离器(2)和高精滤器(11)上均设置有压力控制器(20)。

7.根据权利要求1所述的自动反冲洗油水分离净化装置，其特征在于：所述电器仪表箱(8)包括电器控制装置、压力监控装置和报警器。

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