CN211242925U - 一种新型调味料添加系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种新型调味料添加系统，其包括：炒锅主体1、液态调料添加装置2、固态粉状调料添加装置3、喷头组件4，其中，液态调料添加装置2包括液态调料罐21、基座22和微型泵23，其中，液态调料罐21的底部设置有出液孔213，出液孔213向远离液态调料罐21主体的方向延伸出出液管214；基座22的顶部设有承载槽221，液态调料罐21的主体下部固定在承载槽221中，出液管214的下端连接有第一食品级软管2141，第一食品级软管2141从承载槽221上的第一卡槽2211穿过，然后连接到微型泵23的进液口31，微型泵23的出液口32连接第二食品级软管；基座22内部设有微型泵安装座222，微型泵23固定在微型泵安装座222上。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械自动化技术领域，较为具体的，涉及到一种新型调味料添加系统。
背景技术
专利号为CN201610071657.6的实用新型专利提出一种智能炒菜机自动下料机构，包括底座、旋转传动装置、调料添加装置、加油装置和倒料入锅装置，所述的旋转传料装置包括电机、旋转轴和多个物料盒，电机固定安装在底座上，旋转轴转动安装在底座的顶部，旋转轴的下端与电机的输出轴传动连接，旋转轴的上端套装有挂架，挂架为正多边形结构，多个物料盒均匀地挂设于挂架的边缘上，所述的多个物料盒位于同一圆周内，每个物料盒的底部还设置有卡槽；所述的调料添加装置包括调料盒滑动座、丝杆、电机、直线移动架、液体调料盒和固体粉末调料盒，调料盒滑动座固定在底座的顶部，调料盒滑动座沿旋转轴的径向设置，调料盒滑动座上转动安装有丝杆，电机固定安装在调料盒滑动座的端壁上，电机的输出端与丝杆的端部传动连接，直线移动架的下部与丝杆配合连接，液体调料盒和固体粉末调料盒固定在直线移动架的顶部，液体调料盒的侧壁上设置有泵，泵的输入端与液体调料盒连通，泵的输出端与食品级PU管道连接，固体粉末调料盒的底部设置有送料螺杆，固体粉末调料盒的外侧壁上设置有电机，电机的输出端与送料螺杆的端部传动连接；所述的倒料入锅装置包括电机和加菜摇杆，电机固定安装在底座上，电机的输出端与加菜摇杆的下端传动连接，加菜摇杆的上端固定有电磁铁。
由此可见，上述调料添加装置机构冗余，而且对于粉末状和液体调料的添加量控制精度差，不利于做出口感好的菜品。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提出一种新型调味料添加系统，其包括炒锅主体、液态调料添加装置、固态粉状调料添加装置、喷淋组件，其中液态调料添加装置通过微型泵对液态调料的进给量进行定量控制，并且通过食品级软管输送到喷淋组件，并由喷淋组件的液体调味料喷头喷洒到炒锅主体中；固态粉状调料添加装置3通过电机带动螺杆运动，控制粉状调味料的进给量，将粉状调味料推入到食品级软管中，食品级软管输送到喷淋组件，并由喷淋组件的干粉喷头喷洒到炒锅主体中；喷淋组件通过气缸带动喷头组件发生转动，使得固体粉末状调味料和液态调味料从花洒中喷出。
一种新型调味料添加系统，其包括：炒锅主体1、液态调料添加装置2、固态粉状调料添加装置3、喷头组件4，其中，液态调料添加装置2包括液态调料罐21、基座22和微型泵23，其中，液态调料罐21的底部设置有出液孔 213，出液孔213向远离液体调料罐1主体的方向延伸出出液管214；基座22 的顶部设有承载槽221，液态调料罐21的主体下部固定在承载槽221中，出液管214的下端连接有第一食品级软管2141，第一食品级软管2141从承载槽221上的第一卡槽2211穿过，然后连接到微型泵23的进液口，微型泵23 的出液口连接第二食品级软管；基座22内部设有微型泵安装座222，微型泵 23固定在微型泵安装座222上，基座22的背面设有后盖板225，后盖板225 能够盖合在基座22的侧壁上并通过螺丝锁死；同时，基座22的侧壁下部设有出口223，微型泵23的出液口的第二食品级软管从出口223中穿过，最终通过喷头组件4的液体调味料喷头434喷出；固态粉状调料添加装置3包括：外罩34和内罩35，其中，内罩35位于外罩34的内部，内罩35包括圆柱形外侧壁、调味料储放盒352和中心圆柱形容纳腔528，调味料储放盒352位于圆柱形外侧壁和中心圆柱形容纳腔528之间，圆柱形的底部设有一圈第一齿轮356，第一齿轮356与第二齿轮357啮合，第二齿轮357的中心插入第一减速箱359的输出轴，第一电机358的电机轴与第一减速箱359的输入端连接；调味料储放盒352内部的容置腔室3521用于放置粉末状调味料，在容置腔室3521中的底部设置搅龙3523，搅龙3523的一端穿过內罩35的圆柱形侧壁，搅龙3523的另外一端穿过中心圆柱形容纳腔528的侧壁上的第一贯通孔3527，使得粉末状调味料能够通过第一贯通孔3527转移到中心圆柱形容纳腔528中；其特征在于：在搅龙3523的一端内部设置卡口5231，第二电机38的电机轴与第二减速箱381的输入端相连，第二减速箱381的输出轴811可以卡接在搅龙3523的卡口中；第二减速箱381固定在连接板382上，连接板382固定有第二气缸383和弹簧384，弹簧384的另外一端固定在外罩34上，第二气缸383能够带动连接板382向靠近內罩35的方向移动；中心圆柱形容纳腔的内部设有导气组件353和支撑导柱354，导气组件353包括导气柱和盖板，支撑导柱354的主体为圆柱形结构，该圆柱形主体正好位于中心圆柱形容纳腔内部，且支撑导柱354的上部与內罩35的上表面基本齐平，支撑导柱354的下部超出外罩34的水平固定板341的下表面0.5cm～1cm, 支撑导柱354的表面设有一条竖直的U形贯通槽3542，导气柱可以插入到U 形贯通槽3542中，且导气柱距离U形贯通槽3542的底部预留1cm～3cm高度作为粉状调味料的预存空间，支撑导柱354超出水平固定板341的下表面的距离为0.5cm～3cm，在支撑导柱354的下部连接有食品级软管，食品级软管与喷头组件4的干粉喷头433连接。
进一步的，液态调料罐21的顶部设有保护盖211，保护盖211上设有第一卡爪，液态调料罐21的主体上部设有第二卡爪，第一卡爪和第二卡爪上分别设有小孔，在小孔中穿过转动轴，使得保护盖211能够沿着转动轴发生旋转从而实现打开和关闭保护盖211的动作。
进一步的，液态调料罐21的主体的上口位置设置有自锁卡扣212，自锁卡扣212上设置有第二弹片2121，保护盖211上设置有第一弹片2111，第一弹片2111和第二弹片2121能够配合，使得保护盖211与液态调料罐21的主体卡合；并且可以通过按压自锁卡扣212上的按钮来改变第二弹片2121的角度，从而实现第一弹片2111与第二弹片2121的分离，从而使得保护盖211 打开。以上自锁卡扣是现有的公开技术，不存在改进点。
进一步的，液态调料罐21的底部外侧还设有平衡固定柱215，承载槽221 上还设置有第二卡槽212，出液管214可以插入到第一卡槽2211中，平衡固定柱215可以插入到第二卡槽212中，第一卡槽2211和第二卡槽212的形状为弧形，且弧形的末端为圆形，末端圆形的直径大于弧形的直径。采用这种结构，可以使得出液管214和平衡固定柱215分别在第一卡槽2211和第二卡槽212中发生旋转，并且旋转到末端时候进行卡死。
进一步的，后盖板225上设有四个凸起孔253，这样可以确保将后盖板 225固定在固定侧壁上时，后盖板225可以与固定侧壁之间保持一定的距离，防止在清洗的过程中有水渍或者脏污积存在后盖板225与固定侧壁之间。
进一步的，后盖板225上设置有第一斜坡面2251和第二斜坡面2252，且第一斜坡面2251和第二斜坡面2252连接，形成陡沿结构，这种陡沿结构具有导流作用，可以有利于清洗后的水直接沿着陡沿结构向下滑落。
进一步的，液态调料罐21与微型泵23的数量和位置一一对应，液态调料罐21的数量为1～6个，液态调料罐21可以用来装食用油、酱油、料酒、醋、生抽、味增、鱼露等。
进一步的，微型泵23通过连接线与控制线路板电性连接，通过控制线路板控制每一个微型泵23的通断。
进一步的，第二气缸383采用单向气缸，其工作状态为带动连接板382 向靠近內罩35的方向移动。
进一步的，外罩34包括水平固定板341和侧壁342，其中水平固定板341 固定在侧壁342的中间位置，內罩35位于外罩34的侧壁342内部，且内罩 35位于水平固定板341的上方。
进一步的，所述的固态粉状调料添加装置3中还包括传感器和感应片，其中感应片固定在內罩35上，较为优选的，感应片固定在调味料储盒的下方，使得感应片能够随着內罩35的旋转而旋转，而传感器则固定安装在水平固定板341的上表面，这样使得內罩35发生旋转时，感应片也会发生旋转，传感器感应到感应片到达指定位置时，则会发出停止转动的信号给控制器，由控制器控制第一电机358停止运动，由此可见，采用传感器和传感器的配合，可以用于确认零点，也就是确保每次加料前都保持內罩35中的调味料储放盒 352都保持相同的位置，确保了第一电机358长期运动后可能会带来的行程误差。
进一步的，调味料储放盒352由于第三斜坡面3524、第四斜坡面3525、弧形面3526和內罩35的圆柱形外侧壁构成，且第三斜坡面3524、第四斜坡面3525、弧形面3526和圆柱形外侧壁组成了容置腔室3521，且容置腔室中的第三斜坡面3524、第四斜坡面3525和弧形面3526的交汇处设置第一贯通孔3527，搅龙3523的一端穿过调味料储放盒352的圆柱形外侧壁的中心位置。
进一步的，调味料储放盒352的数量为一个或多个。
进一步优选的，调味料储放盒352的数量为多个，且相邻的调味料储放盒352之间通过隔挡片3522进行阻隔，防止相邻的两个调味料储放盒352之间的调味料发生串料现象。
进一步优选的，调味料储放盒352的数量为6个，且六个调味料储放盒 352均匀分布在內罩35中，可以满足大多数家庭对粉末状调味料的选择。
进一步的，盖板533的面积略大于支撑导柱354的上口面积，这样可以有利于盖板固定在支撑导柱354的上表面，且能够确保气体在进入到导气柱后不会发生泄漏现象，使得固体粉末状的调味料能够顺利沿着软管进入到炒锅主体中。
进一步的，导气柱的底部还设有“十”字加强筋和导料槽3541，导料槽 3541为平行于U形贯通槽3542的半球形凹槽，且导料槽3541和U形贯通槽 3542分别位于“十”字加强筋的端部。采用导料槽的结构有利于将残留在导气柱和中心圆柱形容纳腔的侧壁之间的调味料粉末排出去，防止导气柱和中心圆柱形容纳腔的侧壁卡死。
进一步的，在内罩35的底部一圈固定有底盖36，底盖36上设有出料口和废料排出口，出料口用于穿过软管，废料排出口用于将从导料槽3541中倒出的调味料粉末排出整个固态粉状调料添加装置3。
进一步的，调味料储放盒352的上部需要设置调味料盖子351，调味料盖子351的形状根据具体的调味料储放盒352的上口形状而定。
进一步的，上盖37套接在內罩35的圆柱形外侧壁上，并且与在外罩34 的上表面进行固定。
进一步的，在外罩34的两端的侧面外部分别设置第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽中安装第一气缸31，第二定位槽中安装丝杆32，且第一气缸 31能够带动外罩34沿着丝杆32上下移动。采用以上两个定位槽，可以使得外罩34稳定的固定在某个竖直平面，可以确保整个固态粉状调料添加装置3 的力学稳定性，在固态粉状调料添加装置3在第一气缸31的作用下上下移动的时候不会发生左右摇摆的现象。同时，采用第一气缸31和丝杆32的结构能够方便使用者将整个粉末状调味料添加系统移动到较低的位置进行粉末状调料的添加，同时方便使用者将整个粉末状调味料添加系统移动到较高的位置，有利于粉末状的调味料的管道输送。
进一步的，喷头组件4包括第三气缸41、连接座42和喷头43，连接座 42固定在喷头43的主体上，连接座42上设有转轴固定处421和连接孔422，第三气缸41的推头与连接孔422相连，使得喷头43在第三气缸41的带动下沿着转轴固定处421旋转，从而使得喷头43的花洒431能够靠近或远离炒锅主体的开口，喷头43包括花洒431、水喷头432、干粉喷头433、液体调味料喷头434、缓冲压力弹簧435和转接弯头436，转接弯头436的一端连接食品级软管，另外一端通过缓冲压力弹簧435分别与水喷头432、干粉喷头433、液体调味料喷头434相连，并且镶嵌在花洒431中，水喷头432后面连接的食品级软管可以直接连接在自来水龙头上。
进一步的，在外罩34的上部设置保护罩33，保护罩33可以盖合在內罩 35的外部，保护罩33上设有把手331。
本实用新型的新型调味料添加系统的工作原理如下：当添加固体粉末状调味料时，通过控制第一电机358的通断控制內罩35的旋转，当第一电机 358工作时，第一电机358经过第一减速箱359的减速后，带动第二齿轮357 正向或者逆向旋转，从而带动第一齿轮356正向或者逆向旋转，从而带动內罩35正向或者逆向旋转，并且，在第一齿轮356旋转的过程中，通过传感器和感应片的配合作用，可以识别并使得內罩35在到达初始位置时停止转动。假设调味料储放盒352的数量为6个的时候，当內罩35从零点开始正向或者逆向旋转到A/12的位置，A为基数时，则第二气缸383朝向內罩35的方向运动，将第二减速箱381的输出轴连接到搅龙3523的卡口的内部，从而带动相应的搅龙进行旋转，会使得粉末状调味料从第一贯通孔3527进入到导气柱下部的U形贯通槽3542的预存空间中，当內罩35旋转到(A+1)/12的位置时，导气柱从上部吹入气体，使得粉末状调味通过软管被吹到炒锅主体中，吹气结束后，第二气缸383不再工作，于是第二减速箱381的输出轴在弹簧 384的作用下，远离內罩35，如此第二电机38则不再控制搅龙3523进行推料动作；接着內罩35继续正向或者反向旋转，当旋转到(A+2N)/12的位置， N为自然数时，重复A/12的位置时的动作；当內罩35旋转一圈后，传感器9 能够感应到感应片的位置，则进入下一轮调料添加过程。由此可见，采用本实用新型的固态粉状调料添加装置3，可以实现全自动化的粉状调味料的添加过程，并且內罩35旋转一圈，可以实现多种调味料的自动添加，同时还具有零点校准功能，确保经过多次使用后，第二减速箱381的输出轴811与搅龙的配合能够准确。需要说明的是，选择在(A+1)/12的位置导入气体的很重要的原因是因为气路的距离较短，如果吹气时，导气柱523和第一贯通孔 3527正好贯通，则有可能会造成调味料储放盒中的粉末状调料在气体的冲击下冲出调味料盖子351的情况。
当添加液态调味料时候，控制线路板通过控制每一个微型泵3的通断，从而使得液态调料罐21中的液体被定量打入到炒锅主体中。
附图说明
图1为本实用新型的一种新型调味料添加系统的结构示意图。
图2为液态调料添加装置的结构示意图。
图3为液态调料添加装置的爆炸图。
图4为液态调料添加装置中基座的结构示意图。
图5为液态调料添加装置的右视图。
图6为液态调料罐的结构示意图。
图7为固态调料添加装置的结构示意图。
图8为固态调料添加装置的结构示意图。
图9为固态调料添加装置的结构示意图。
图10为固态调料添加装置的结构示意图。
图11为固态调料添加装置的结构示意图。
图12为固态调料添加装置的结构示意图。
图13为固态调料添加装置的结构示意图。
图14为花洒的结构示意图。
如下将结合具体实施案例对附图进行具体说明。
具体实施方式
具体实施案例1：
如图1所示，为本实用新型的一种新型调味料添加系统的结构示意图；如图2所示，为液态调料添加装置的结构示意图；如图3所示，为液态调料添加装置的爆炸图；如图4所示，为液态调料添加装置中基座的结构示意图；如图5所示，为液态调料添加装置的右视图；如图6所示，为液态调料罐的结构示意图；如图7～13所示，为固态调料添加装置的结构示意图。如图14 所示，为花洒的结构示意图。一种新型调味料添加系统，其包括：炒锅主体 1、液态调料添加装置2、固态粉状调料添加装置3、喷头组件4，其中，液态调料添加装置2包括液态调料罐21、基座22和微型泵23，其中，液态调料罐21的底部设置有出液孔213，出液孔213向远离液体调料罐1主体的方向延伸出出液管214；基座22的顶部设有承载槽221，液态调料罐21的主体下部固定在承载槽221中，出液管214的下端连接有第一食品级软管2141，第一食品级软管2141从承载槽221上的第一卡槽2211穿过，然后连接到微型泵23的进液口，微型泵23的出液口连接第二食品级软管；基座22内部设有微型泵安装座222，微型泵23固定在微型泵安装座222上，基座22的背面设有后盖板225，后盖板225能够盖合在基座22的侧壁上并通过螺丝锁死；同时，基座22的侧壁下部设有出口223，微型泵23的出液口的第二食品级软管从出口223中穿过，最终通过喷头组件4的液体调味料喷头434喷出；固态粉状调料添加装置3包括：外罩34和内罩35，其中，内罩35位于外罩 34的内部，内罩35包括圆柱形外侧壁、调味料储放盒352和中心圆柱形容纳腔528，调味料储放盒352位于圆柱形外侧壁和中心圆柱形容纳腔528之间，圆柱形的底部设有一圈第一齿轮356，第一齿轮356与第二齿轮357啮合，第二齿轮357的中心插入第一减速箱359的输出轴，第一电机358的电机轴与第一减速箱359的输入端连接；调味料储放盒352内部的容置腔室3521 用于放置粉末状调味料，在容置腔室3521中的底部设置搅龙3523，搅龙3523 的一端穿过內罩35的圆柱形侧壁，搅龙3523的另外一端穿过中心圆柱形容纳腔528的侧壁上的第一贯通孔3527，使得粉末状调味料能够通过第一贯通孔3527转移到中心圆柱形容纳腔528中；其特征在于：在搅龙3523的一端内部设置卡口5231，第二电机38的电机轴与第二减速箱381的输入端相连，第二减速箱381的输出轴811可以卡接在搅龙3523的卡口中；第二减速箱 381固定在连接板382上，连接板382固定有第二气缸383和弹簧384，弹簧 384的另外一端固定在外罩34上，第二气缸383能够带动连接板382向靠近內罩35的方向移动；中心圆柱形容纳腔的内部设有导气组件353和支撑导柱354，导气组件353包括导气柱和盖板，支撑导柱354的主体为圆柱形结构，该圆柱形主体正好位于中心圆柱形容纳腔内部，且支撑导柱354的上部与內罩35的上表面基本齐平，支撑导柱354的下部超出外罩34的水平固定板341 的下表面0.5cm～1cm,支撑导柱354的表面设有一条竖直的U形贯通槽3542，导气柱可以插入到U形贯通槽3542中，且导气柱距离U形贯通槽3542的底部预留1cm～3cm高度作为粉状调味料的预存空间，支撑导柱354超出水平固定板341的下表面的距离为0.5cm～3cm，在支撑导柱354的下部连接有食品级软管，食品级软管与喷头组件4的干粉喷头433连接。
液态调料罐21的顶部设有保护盖211，保护盖211上设有第一卡爪，液态调料罐21的主体上部设有第二卡爪，第一卡爪和第二卡爪上分别设有小孔，在小孔中穿过转动轴，使得保护盖211能够沿着转动轴发生旋转从而实现打开和关闭保护盖211的动作。液态调料罐21的主体的上口位置设置有自锁卡扣212，自锁卡扣212上设置有第二弹片2121，保护盖211上设置有第一弹片2111，第一弹片2111和第二弹片2121能够配合，使得保护盖211与液态调料罐21的主体卡合；并且可以通过按压自锁卡扣212上的按钮来改变第二弹片2121的角度，从而实现第一弹片2111与第二弹片2121的分离，从而使得保护盖211打开。以上自锁卡扣是现有的公开技术，不存在改进点。
液态调料罐21的底部外侧还设有平衡固定柱215，承载槽221上还设置有第二卡槽212，出液管214可以插入到第一卡槽2211中，平衡固定柱215 可以插入到第二卡槽212中，第一卡槽2211和第二卡槽212的形状为弧形，且弧形的末端为圆形，末端圆形的直径大于弧形的直径。采用这种结构，可以使得出液管214和平衡固定柱215分别在第一卡槽2211和第二卡槽212中发生旋转，并且旋转到末端时候进行卡死。
后盖板225上设有四个凸起孔253，这样可以确保将后盖板225固定在固定侧壁上时，后盖板225可以与固定侧壁之间保持一定的距离，防止在清洗的过程中有水渍或者脏污积存在后盖板225与固定侧壁之间。后盖板225 上设置有第一斜坡面2251和第二斜坡面2252，且第一斜坡面2251和第二斜坡面2252连接，形成陡沿结构，这种陡沿结构具有导流作用，可以有利于清洗后的水直接沿着陡沿结构向下滑落。
液态调料罐21与微型泵23的数量和位置一一对应，液态调料罐21的数量为6个，液态调料罐21可以用来装食用油、酱油、料酒、醋、生抽、味增、鱼露等。微型泵23通过连接线与控制线路板电性连接，通过控制线路板控制每一个微型泵23的通断。
第二气缸383采用单向气缸，其工作状态为带动连接板382向靠近內罩 35的方向移动。外罩34包括水平固定板341和侧壁342，其中水平固定板 341固定在侧壁342的中间位置，內罩35位于外罩34的侧壁342内部，且内罩35位于水平固定板341的上方。
所述的固态粉状调料添加装置3中还包括传感器和感应片，其中感应片固定在调味料储盒的下方，使得感应片能够随着內罩35的旋转而旋转，而传感器则固定安装在水平固定板341的上表面，这样使得內罩35发生旋转时，感应片也会发生旋转，传感器感应到感应片到达指定位置时，则会发出停止转动的信号给控制器，由控制器控制第一电机358停止运动，由此可见，采用传感器和感应片的配合，可以用于确认零点，也就是确保每次加料前都保持內罩35中的调味料储放盒352都保持相同的位置，确保了第一电机358长期运动后可能会带来的行程误差。
调味料储放盒352由于第三斜坡面3524、第四斜坡面3525、弧形面3526 和內罩35的圆柱形外侧壁构成，且第三斜坡面3524、第四斜坡面3525、弧形面3526和圆柱形外侧壁组成了容置腔室3521，且容置腔室中的第三斜坡面3524、第四斜坡面3525和弧形面3526的交汇处设置第一贯通孔3527，搅龙3523的一端穿过调味料储放盒352的圆柱形外侧壁的中心位置。
调味料储放盒352的数量为6个，且六个调味料储放盒352均匀分布在內罩35中，可以满足大多数家庭对粉末状调味料的选择。相邻的调味料储放盒352之间通过隔挡片3522进行阻隔，防止相邻的两个调味料储放盒352之间的调味料发生串料现象。
盖板533的面积略大于支撑导柱354的上口面积，这样可以有利于盖板固定在支撑导柱354的上表面，且能够确保气体在进入到导气柱后不会发生泄漏现象，使得固体粉末状的调味料能够顺利沿着软管进入到炒锅主体中。
导气柱的底部还设有“十”字加强筋和导料槽3541，导料槽3541为平行于U形贯通槽3542的半球形凹槽，且导料槽3541和U形贯通槽3542分别位于“十”字加强筋的端部。采用导料槽的结构有利于将残留在导气柱和中心圆柱形容纳腔的侧壁之间的调味料粉末排出去，防止导气柱和中心圆柱形容纳腔的侧壁卡死。
在内罩35的底部一圈固定有底盖36，底盖36上设有出料口和废料排出口，出料口用于穿过软管，废料排出口用于将从导料槽3541中倒出的调味料粉末排出整个固态粉状调料添加装置3。
调味料储放盒352的上部需要设置调味料盖子351，调味料盖子351的形状根据具体的调味料储放盒352的上口形状而定。
上盖37套接在內罩35的圆柱形外侧壁上，并且与在外罩34的上表面进行固定。在外罩34的两端的侧面外部分别设置第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽中安装第一气缸31，第二定位槽中安装丝杆32，且第一气缸31能够带动外罩34沿着丝杆32上下移动。采用以上两个定位槽，可以使得外罩 34稳定的固定在某个竖直平面，可以确保整个固态粉状调料添加装置3的力学稳定性，在固态粉状调料添加装置3在第一气缸31的作用下上下移动的时候不会发生左右摇摆的现象。同时，采用第一气缸31和丝杆32的结构能够方便使用者将整个粉末状调味料添加系统移动到较低的位置进行粉末状调料的添加，同时方便使用者将整个粉末状调味料添加系统移动到较高的位置，有利于粉末状的调味料的管道输送。
喷头组件4包括第三气缸41、连接座42和喷头43，连接座42固定在喷头43的主体上，连接座42上设有转轴固定处421和连接孔422，第三气缸 41的推头与连接孔422相连，使得喷头43在第三气缸41的带动下沿着转轴固定处421旋转，从而使得喷头43的花洒431能够靠近或远离炒锅主体的开口，喷头43包括花洒431、水喷头432、干粉喷头433、液体调味料喷头434、缓冲压力弹簧435和转接弯头436，转接弯头436的一端连接食品级软管，另外一端通过缓冲压力弹簧435分别与水喷头432、干粉喷头433、液体调味料喷头434相连，并且镶嵌在花洒431中，水喷头432后面连接的食品级软管可以直接连接在自来水龙头上。
在外罩34的上部设置保护罩33，保护罩33可以盖合在內罩35的外部，保护罩33上设有把手331。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种新型调味料添加系统，其包括：炒锅主体(1)、液态调料添加装置(2)、固态粉状调料添加装置(3)、喷头组件(4)，其中，液态调料添加装置(2)包括液态调料罐(21)、基座(22)和微型泵(23)，其中，液态调料罐(21)的底部设置有出液孔(213)，出液孔(213)向远离液态调料罐(21)主体的方向延伸出出液管(214)；基座(22)的顶部设有承载槽(221)，液态调料罐(21)的主体下部固定在承载槽(221)中，出液管(214)的下端连接有第一食品级软管(2141)，第一食品级软管(2141)从承载槽(221)上的第一卡槽(2211)穿过，然后连接到微型泵(23)的进液口，微型泵(23)的出液口连接第二食品级软管；基座(22)内部设有微型泵安装座(222)，微型泵(23)固定在微型泵安装座(222)上，基座(22)的背面设有后盖板(225)，后盖板(225)能够盖合在基座(22)的侧壁上并通过螺丝锁死；同时，基座(22)的侧壁下部设有出口(223)，微型泵(23)的出液口的第二食品级软管从出口(223)中穿过，最终通过喷头组件(4)的液体调味料喷头(434)喷出；固态粉状调料添加装置(3)包括：外罩(34)和内罩(35)，其中，内罩(35)位于外罩(34)的内部，内罩(35)包括圆柱形外侧壁、调味料储放盒(352)和中心圆柱形容纳腔(528)，调味料储放盒(352)位于圆柱形外侧壁和中心圆柱形容纳腔(528)之间，圆柱形的底部设有一圈第一齿轮(356)，第一齿轮(356)与第二齿轮(357)啮合，第二齿轮(357)的中心插入第一减速箱(359)的输出轴，第一电机(358)的电机轴与第一减速箱(359)的输入端连接；调味料储放盒(352)内部的容置腔室(3521)用于放置粉末状调味料，在容置腔室(3521)中的底部设置搅龙(3523)，搅龙(3523)的一端穿过内罩(35)的圆柱形侧壁，搅龙(3523)的另外一端穿过中心圆柱形容纳腔(528)的侧壁上的第一贯通孔(3527)，使得粉末状调味料能够通过第一贯通孔(3527)转移到中心圆柱形容纳腔(528)中；其特征在于：在搅龙(3523)的一端内部设置卡口(5231)，第二电机(38)的电机轴与第二减速箱(381)的输入端相连，第二减速箱(381)的输出轴(811)可以卡接在搅龙(3523)的卡口中；第二减速箱(381)固定在连接板(382)上，连接板(382)固定有第二气缸(383)和弹簧(384)，弹簧(384)的另外一端固定在外罩(34)上，第二气缸(383)能够带动连接板(382)向靠近内罩(35)的方向移动；中心圆柱形容纳腔的内部设有导气组件(353)和支撑导柱(354)，导气组件(353)包括导气柱和盖板，支撑导柱(354) 的主体为圆柱形结构，该圆柱形主体正好位于中心圆柱形容纳腔内部，且支撑导柱(354)的上部与内罩(35)的上表面基本齐平，支撑导柱(354)的下部超出外罩(34)的水平固定板(341)的下表面0.5cm～1cm,支撑导柱(354)的表面设有一条竖直的U形贯通槽(3542)，导气柱可以插入到U形贯通槽(3542)中，且导气柱距离U形贯通槽(3542)的底部预留1cm～3cm高度作为粉状调味料的预存空间，支撑导柱(354)超出水平固定板(341)的下表面的距离为0.5cm～3cm，在支撑导柱(354)的下部连接有食品级软管，食品级软管与喷头组件(4)的干粉喷头(433)连接。
2.如权利要求1所述的新型调味料添加系统，其特征在于：液态调料罐(21)的底部外侧还设有平衡固定柱(215)，承载槽(221)上还设置有第二卡槽(212)，出液管(214)可以插入到第一卡槽(2211)中，平衡固定柱(215)可以插入到第二卡槽(212)中，第一卡槽(2211)和第二卡槽(212)的形状为弧形，且弧形的末端为圆形，末端圆形的直径大于弧形的直径。
3.如权利要求1所述的新型调味料添加系统，其特征在于：后盖板(225)上设有四个凸起孔(253)，后盖板(225)上设置有第一斜坡面(2251)和第二斜坡面(2252)，且第一斜坡面(2251)和第二斜坡面(2252)连接，形成陡沿结构，可以有利于清洗后的水直接沿着陡沿结构向下滑落。
4.如权利要求1所述的新型调味料添加系统，其特征在于：所述的固态粉状调料添加装置(3)中还包括传感器和感应片，其中感应片固定在内罩(35)上，传感器则固定安装在水平固定板(341)的上表面。
5.如权利要求1所述的新型调味料添加系统，其特征在于：调味料储放盒(352)由于第三斜坡面(3524)、第四斜坡面(3525)、弧形面(3526)和内罩(35)的圆柱形外侧壁构成，且第三斜坡面(3524)、第四斜坡面(3525)、弧形面(3526)和圆柱形外侧壁组成了容置腔室(3521)，且容置腔室中的第三斜坡面(3524)、第四斜坡面(3525)和弧形面(3526)的交汇处设置第一贯通孔(3527)，搅龙(3523)的一端穿过调味料储放盒(352)的圆柱形外侧壁的中心位置。
6.如权利要求1所述的新型调味料添加系统，其特征在于：调味料储放盒(352)的数量为多个，且相邻的调味料储放盒(352)之间通过隔挡片(3522)进行阻隔。
7.如权利要求1所述的新型调味料添加系统，其特征在于：盖板(533)的面积略大于支撑导柱(354)的上口面积。
8.如权利要求1所述的新型调味料添加系统，其特征在于：导气柱的底部还设有“十”字加强筋和导料槽(3541)，导料槽(3541)为平行于U形贯通槽(3542)的半球形凹槽，且导料槽(3541)和U形贯通槽(3542)分别位于“十”字加强筋的端部。
9.如权利要求1所述的新型调味料添加系统，其特征在于：在外罩(34)的两端的侧面外部分别设置第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽中安装第一气缸(31)，第二定位槽中安装丝杆(32)，且第一气缸(31)能够带动外罩(34)沿着丝杆(32)上下移动。
10.如权利要求1所述的新型调味料添加系统，其特征在于：喷头组件(4)包括第三气缸(41)、连接座(42)和喷头(43)，连接座(42)固定在喷头(43)的主体上，连接座(42)上设有转轴固定处(421)和连接孔(422)，第三气缸(41)的推头与连接孔(422)相连，使得喷头(43)在第三气缸(41)的带动下沿着转轴固定处(421)旋转，从而使得喷头(43)的花洒(431)能够靠近或远离炒锅主体的开口，喷头(43)包括花洒(431)、水喷头(432)、干粉喷头(433)、液体调味料喷头(434)、缓冲压力弹簧(435)和转接弯头(436)，转接弯头(436)的一端连接食品级软管，另外一端通过缓冲压力弹簧(435)分别与水喷头(432)、干粉喷头(433)、液体调味料喷头(434)相连，并且镶嵌在花洒(431)中，水喷头(432)后面连接的食品级软管可以直接连接在自来水龙头上。
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Cited By (3)
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