CN211239600U - 一种降噪电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降噪电机，包括：电机壳体；安装座，其包括定子腔体和转子腔体，所述安装座位于所述电机壳体内，使得所述安装座与所述电机壳体之间形成空气流道；多个倾斜设置的导风板，所述安装座与所述电机壳体通过多个所述导风板进行固定连接；转子轴承，其安装在所述转子腔体内；定子，其安装在所述定子腔体内；带有风叶的转子，所述转子的一端穿过所述转子轴承并延伸至所述定子内；减震胶套，其套设在所述电机壳体之外。气流流经内置有多个导风板的空气流道时会产生旋流，增强气压波动的稳定性，有效降低气流流经空气流道时所产生的风噪；除此之外，减震胶套能够减弱电机在工作时所产生的震动，进一步提高本实用新型的降噪性能。

Description

一种降噪电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种降噪电机。

背景技术

现有用于电吹风或者吸尘器的电机，虽然其具有转速高、体积小的优点，但其在工作时会产生较高分贝的噪声，严重影响了周围人们的生活和学习。有鉴于此，有必要对现有的电机予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种降噪电机，能够有效降低工作时所产生的噪声。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种降噪电机，包括：

电机壳体；

安装座，其包括定子腔体和转子腔体，所述定子腔体与所述转子腔体连通，所述安装座位于所述电机壳体内，使得所述安装座与所述电机壳体之间形成空气流道；

多个倾斜设置的导风板，所述安装座与所述电机壳体通过多个所述导风板进行固定连接，多个所述导风板环形布设在所述空气流道内；

转子轴承，其安装在所述转子腔体内；

定子，其安装在所述定子腔体内；

带有风叶的转子，所述转子的一端穿过所述转子轴承并延伸至所述定子内，所述风叶位于所述电机壳体之外，所述风叶形成流经所述空气流道的气流；

减震胶套，其套设在所述电机壳体之外。

根据本实用新型实施例的一种降噪电机，至少具有如下有益效果：由于每个导风板均为倾斜设置，因此当气流流经内置有多个导风板的空气流道时会产生旋流，增强气压波动的稳定性，有效降低气流流经空气流道时所产生的风噪，以到达降噪的目的；除此之外，所述减震胶套能够减弱电机在工作时所产生的震动，进一步提高本实用新型的降噪性能。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述导风板的倾斜角度均一致。

根据本实用新型的一些实施例，所述导风板的倾斜角度为10°-25°。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述导风板均为弧形板，每个所述弧形板均朝同一转动方向外凸设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述转子包括转轴、转子磁芯、预压弹簧、配重轴承以及所述转子轴承，所述转子磁芯、转子轴承和配重轴承从后往前依次固定套设在所述转轴上。

根据本实用新型的一些实施例，所述预压弹簧位于所述转子轴承与所述配重轴承之间，所述预压弹簧的两端分别与所述转子轴承和所述配重轴承进行抵接，使得所述配重轴承与所述转子轴承同步设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述风叶固定连接在所述转轴的前端，使得所述风叶与所述转轴同步设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述减震胶套的一端设有锯齿部，所述锯齿部位于所述风叶的外周。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机壳体的外周面上开设有凹槽，所述凹槽内固定设有接地公端子。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机壳体和所述接地公端子均为导体。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的降噪电机的一个立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的降噪电机的另外一个立体结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的降噪电机的产品爆炸图；

图4是图2所示的降噪电机的俯视图；

图5是图4所示的降噪电机沿A-A剖面线的剖视图；

图6是根据本实用新型实施例的电机壳体的立体结构示意图。

附图中：100-电机壳体、200-安装座、401-转子轴承、300-定子、600-减震胶套、500-风叶、400-转子、101-空气流道、102-导风板、310-定子腔体、410-转子腔体、402-转轴、403-转子磁芯、404-预压弹簧、405-配重轴承、610-锯齿部、301-绕组、302-接电端子座、320-定子胶槽、411-轴承胶槽、110-凹槽、111-接地公端子。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，根据本实用新型的第一方面实施例的一种降噪电机，包括电机壳体100、安装座200、转子轴承401、定子300、减震胶套600以及带有风叶500的转子400，所述安装座200位于所述电机壳体100内，使得所述安装座200与所述电机壳体100之间形成空气流道101，所述安装座200与所述电机壳体100之间设有多个倾斜设置的导风板102，所述安装座200与所述电机壳体100通过多个所述导风板102进行固定连接，多个所述导风板102环形布设在所述空气流道101内。具体地，每个所述导风板102的倾斜角度均一致，所述导风板102的倾斜角度为10°-25°，本实施例优选为18°。由于每个所述导风板102均为倾斜设置，因此当气流流经内置有多个导风板102的空气流道101时会产生旋流，增强气压波动的稳定性，有效降低气流流经空气流道101时所产生的风噪，以到达降噪的目的。为了进一步提高所述导风板102产生旋流的能力，每个所述导风板102均为弧形板，每个所述弧形板均朝同一转动方向外凸设置。

与此同时，所述安装座200包括定子腔体310和转子腔体410，所述定子腔体310与所述转子腔体410连通；如图5所示，所述定子300安装在所述定子腔体310内，所述转子轴承401安装在所述转子腔体410内，所述转子400的一端穿过所述转子轴承401并延伸至所述定子300内，所述风叶500位于所述电机壳体100之外，当所述风叶500转动时，所述风叶500形成流经所述空气流道101的气流。具体地，所述转子400包括转轴402、转子磁芯403、预压弹簧404、配重轴承405以及所述转子轴承401，所述转子磁芯403、转子轴承401和配重轴承405从后往前依次固定套设在所述转轴402上，所述预压弹簧404位于所述转子轴承401与所述配重轴承405之间，所述预压弹簧404的两端分别与所述转子轴承401和所述配重轴承405进行抵接，使得所述配重轴承405与所述转子轴承401同步设置，即配重轴承405、预压弹簧404和转子轴承401三者形成一个整体；所述风叶500固定连接在所述转轴402的前端，使得所述风叶500与所述转轴402同步设置，即当所述转轴402转动时，所述风叶500也跟随所述转轴402进行转动。根据上述转子400的结构，本实施例的有益效果是：通过将所述配重轴承405和所述转子轴承401设置于所述风叶500与所述转子磁芯403之间，可有效保证所述转轴402在转动时的平衡性与稳定性；所述预紧弹簧产生的前后预压力使得所述配重轴承405尽可能地靠近所述风叶500，减小转子400的端摆振动，降低所述转子400在工作时所产生的噪声，提高电机的使用寿命。

如图1和图3所示，为了进一步提高本实用新型的降噪性能，所述减震胶套600套设在所述电机壳体100之外，所述减震胶套600能够减弱电机在工作时所产生的震动。为了对所述风叶500的风流场进行理顺，进而降低风噪，所述减震胶套600的一端设有锯齿部610，所述锯齿部610位于所述风叶500的外周。

如图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，所述定子300的内部环形布设有至少三个绕组301，所述转子磁芯403被多个所述绕组301所包围，所有的绕组301共同电性连接有接电端子座302，所述接电端子座302用以与控制器(附图未示出)进行电信号连接，使得所述控制器能够按照电控程序对所有的绕组301进行控制，从而控制所述转子400的转向以及转速。

如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，为了使所述定子300能够牢固地安装在所述定子腔体310内，所述定子300的外壁面上设有三个定子胶槽320，三个所述定子胶槽320环形布设在所述定子300的外壁面上；在安装定子300之前，先将灌封胶注入各个定子胶槽320内，然后再安装所述定子300，若需要拆卸所述定子300，只需采用热风枪吹向所述定子300，将灌封胶融化后便能顺利拆下所述定子300。可以理解的是，所述定子胶槽320的数量还可以是两个、四个，而不限于此。

如图6所示，在本实用新型的一些实施例中，为了使转子400上的转子轴承401能够牢固地安装在所述转子腔体410内，所述转子腔体410的内壁面上设有四个轴承胶槽411，四个所述轴承胶槽411环形布设在所述转子腔体410的内壁面上；在安装转子轴承401之前，先将灌封胶注入各个轴承胶槽411内，然后再安装所述转子轴承401，从而对所述转子400进行安装，若需要拆卸所述转子400，只需采用热风枪吹向所述转子轴承401，将灌封胶融化后便能顺利拆下所述转子400。可以理解的是，所述轴承胶槽411的数量还可以是三个、五个，而不限于此。

在本实用新型的一些实施例中，所述电机壳体100的外周面上开设有凹槽110，所述凹槽110内固定设有接地公端子111，所述电机壳体100和所述接地公端子111均为导体；具体地，所述接地公端子111焊接在所述凹槽110内，所述接地公端子111为插脚结构，其可与接地母端子(附图未示出)进行可拆连接，当所述接地公端子111与所述接地母端子连接时，此时所述电机壳体100满足接地的要求，当需要分离电机与控制器时，只需将所述接地母端子从所述接地公端子111上拆卸下来，此时所述电机可进行单独拆卸。可以理解的是，所述接地公端子111与所述凹槽110也可以为一体成型，而不限于此。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种降噪电机，其特征在于，包括：

电机壳体(100)；

安装座(200)，其包括定子腔体(310)和转子腔体(410)，所述定子腔体(310)与所述转子腔体(410)连通，所述安装座(200)位于所述电机壳体(100)内，使得所述安装座(200)与所述电机壳体(100)之间形成空气流道(101)；

多个倾斜设置的导风板(102)，所述安装座(200)与所述电机壳体(100)通过多个所述导风板(102)进行固定连接，多个所述导风板(102)环形布设在所述空气流道(101)内；

转子轴承(401)，其安装在所述转子腔体(410)内；

定子(300)，其安装在所述定子腔体(310)内；

带有风叶(500)的转子(400)，所述转子(400)的一端穿过所述转子轴承(401)并延伸至所述定子(300)内，所述风叶(500)位于所述电机壳体(100)之外，所述风叶(500)形成流经所述空气流道(101)的气流；

减震胶套(600)，其套设在所述电机壳体(100)之外。

2.根据权利要求1所述的一种降噪电机，其特征在于：每个所述导风板(102)的倾斜角度均一致。

3.根据权利要求2所述的一种降噪电机，其特征在于：所述导风板(102)的倾斜角度为10°-25°。

4.根据权利要求1或3所述的一种降噪电机，其特征在于：每个所述导风板(102)均为弧形板，每个所述弧形板均朝同一转动方向外凸设置。

5.根据权利要求1所述的一种降噪电机，其特征在于：所述转子(400)包括转轴(402)、转子磁芯(403)、预压弹簧(404)、配重轴承(405)以及所述转子轴承(401)，所述转子磁芯(403)、转子轴承(401)和配重轴承(405)从后往前依次固定套设在所述转轴(402)上。

6.根据权利要求5所述的一种降噪电机，其特征在于：所述预压弹簧(404)位于所述转子轴承(401)与所述配重轴承(405)之间，所述预压弹簧(404)的两端分别与所述转子轴承(401)和所述配重轴承(405)进行抵接，使得所述配重轴承(405)与所述转子轴承(401)同步设置。

7.根据权利要求5所述的一种降噪电机，其特征在于：所述风叶(500)固定连接在所述转轴(402)的前端，使得所述风叶(500)与所述转轴(402)同步设置。

8.根据权利要求1所述的一种降噪电机，其特征在于：所述减震胶套(600)的一端设有锯齿部(610)，所述锯齿部(610)位于所述风叶(500)的外周。

9.根据权利要求1所述的一种降噪电机，其特征在于：所述电机壳体(100)的外周面上开设有凹槽(110)，所述凹槽(110)内固定设有接地公端子(111)。

10.根据权利要求9所述的一种降噪电机，其特征在于：所述电机壳体(100)和所述接地公端子(111)均为导体。

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