CN211238591U - 折叠连接头 - Google Patents
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Abstract
一种折叠连接头，包括底座、罩壳、插头片组件、第一弹片及第二弹片，罩壳的中部开设有两个第二通孔，罩壳上开设有与第二通孔连通的容置槽，插头片组件包括位于限位槽中的转轴、分别套设于转轴的两端的两个插头片，两个插头片分别穿过罩壳的两个第二通孔且可活动地位于容置槽中，第一弹片的末端及第二弹片的末端分别位于两个插头片与底座之间，第一弹片的末端倾斜连接有第一分叉弹片及第二分叉弹片，第二弹片的末端倾斜连接有第三分叉弹片及第四分叉弹片。如此插头片与弹片双点接触且具有专用于与弹片进行双点接触的双凸轮结构，提高了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及电器技术领域，特别是一种折叠连接头。
背景技术
为了减少体积及方便携带，一些充电器或适配器的连接头采用折叠连接头，其插头片可相对壳体折叠。现有的折叠连接头的内部靠近插头片的底部设置有弹片，在插头片张开时能够与插头片的底部单点接触。长时间使用后，弹片会发生变形而导致与插头片的接触失效。另外插头片的底部的包胶露出长度不够时也会导致插头片与弹片接触失效。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种插头片与弹片双点接触且具有专用于与弹片进行双点接触的双凸轮结构、提高使用寿命的折叠连接头，以解决上述问题。
一种折叠连接头，包括底座、罩壳、插头片组件、第一弹片及第二弹片，底座朝向罩壳的侧面的中部垂直突出设置有两个支撑板，两个支撑板平行设置且支撑板朝向罩壳的端部凹陷设置有弧形的限位槽，罩壳的中部开设有两个第二通孔，罩壳远离底座的一侧开设有与第二通孔垂直连通的容置槽，插头片组件包括位于限位槽中的转轴、分别套设于转轴的两端的两个插头片，两个插头片分别穿过罩壳的两个第二通孔且可活动地位于容置槽中，第一弹片的末端及第二弹片的末端分别位于两个插头片与底座之间，第一弹片的末端倾斜连接有第一分叉弹片及第二分叉弹片，第二弹片的末端倾斜连接有第三分叉弹片及第四分叉弹片。
进一步地，所述底座朝向罩壳的侧面上突出设置有若干第一定位柱及若干第二定位柱，第一弹片的中部开设有若干第一定位孔，第二弹片的中部开设有若干第二定位孔，第一定位柱穿过第一弹片的第一定位孔，第二定位柱穿过第二弹片的第二定位孔。
进一步地，所述转轴的两端分别突出设置有连接柱，插头片的一端开设有第三通孔，连接柱及第三通孔的形状均为跑道状，连接柱穿过插头片的第三通孔。
进一步地，还包括设置于每一插头片两侧且与转轴同轴设置的双凸轮结构，所述双凸轮结构包括两个套设于转轴上且分别与两个插头片相向的内侧连接的内侧凸轮、两个套设于转轴的连接柱上且分别与两个插头片相互远离的外侧连接的外侧凸轮。
进一步地，所述内侧凸轮的局部边缘处突出设置有第一突出部，第一突出部的外侧边缘与转轴中心的距离从其第一端至第二端逐渐增大；外侧凸轮的局部边缘处突出设置有第二突出部，第二突出部的外侧边缘与转轴中心的距离从其第一端至第二端逐渐增大。
进一步地，所述外侧凸轮的中部开设有第四通孔，第四通孔的形状为跑道状，连接柱穿过第四通孔。
进一步地，所述两个插头片相互远离的一侧于第三通孔的周围突出设置有环形凸块，外侧凸轮朝向环形凸块的一侧开设有避让槽，环形凸块位于避让槽中。
进一步地，所述第一弹片包括第一连接头、与第一连接头连接的L形弹片及与L形弹片远离第一连接头的一端倾斜连接的第一分叉弹片及第二分叉弹片，第一分叉弹片与第二分叉弹片之间具有第一间隙。
进一步地，所述第二弹片包括第二连接头、与第二连接头连接的第一连接片与第一连接片垂直连接的第二连接片、与第二连接片垂直连接且与第一连接片平行的第三连接片、与第三连接片远离第二连接片的一端倾斜连接的第三分叉弹片及第四分叉弹片，第三分叉弹片与第四分叉弹片之间具有第二间隙。
与现有技术相比，本实用新型的折叠连接头包括底座、罩壳、插头片组件、第一弹片及第二弹片，底座朝向罩壳的侧面的中部垂直突出设置有两个支撑板，两个支撑板平行设置且支撑板朝向罩壳的端部凹陷设置有弧形的限位槽，罩壳的中部开设有两个第二通孔，罩壳远离底座的一侧开设有与第二通孔垂直连通的容置槽，插头片组件包括位于限位槽中的转轴、分别套设于转轴的两端的两个插头片，两个插头片分别穿过罩壳的两个第二通孔且可活动地位于容置槽中，第一弹片的末端及第二弹片的末端分别位于两个插头片与底座之间，第一弹片的末端倾斜连接有第一分叉弹片及第二分叉弹片，第二弹片的末端倾斜连接有第三分叉弹片及第四分叉弹片。如此插头片与弹片双点接触且具有专用于与弹片进行双点接触的双凸轮结构，提高了使用寿命。
附图说明
以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
图1为本实用新型提供的折叠连接头的第一视角的爆炸示意图。
图2为本实用新型提供的折叠连接头的第二视角的爆炸示意图。
图3为图1中的插头片组件的拆分示意图。
图4为图1中的插头片组件的侧面示意图。
图5为图1中的第一弹片的立体示意图。
图6为图1中的第二弹片的立体示意图。
具体实施方式
以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
请参考图1及图2，本实用新型提供的折叠连接头包括底座10、罩壳20、插头片组件30、第一弹片40、第二弹片50及若干连接螺钉60。
底座10与罩壳20相对设置形成壳体。底座10的中部开设有至少两个第一通孔13，罩壳20朝向底座10的侧面相对第一通孔13设置有至少两个螺纹孔，连接螺钉60穿过第一通孔13并与罩壳20的螺纹孔螺纹连接。
底座10朝向罩壳20的侧面上突出设置有若干第一定位柱11及若干第二定位柱12，底座10朝向罩壳20的侧面的中部垂直突出设置有两个支撑板14，两个支撑板14平行设置且支撑板14朝向罩壳20的端部凹陷设置有弧形的限位槽。
第一弹片40的中部开设有若干第一定位孔41，第二弹片50的中部开设有若干第二定位孔51，第一定位柱11穿过第一弹片40的第一定位孔41，第二定位柱12穿过第二弹片50的第二定位孔51。
插头片组件30转动地位于两个支撑板14的限位槽中。
罩壳20的中部开设有两个第二通孔21，罩壳20远离底座10的一侧开设有与第二通孔21垂直连通的容置槽22，插头片组件30至少部分地穿过第二通孔 21且可活动地位于容置槽22中。
请参考图3及图4，插头片组件30包括转轴31、分别套设于转轴31的两端的两个插头片36、及设置于每一插头片36两侧且与转轴31同轴设置的双凸轮结构。
插头片36的一端开设有第三通孔361，转轴31的两端分别穿过插头片36 的第三通孔361。两个插头片36相互远离的一侧于第三通孔361的周围突出设置有环形凸块362。第三通孔361及环形凸块362的形状均为跑道状。转轴31 的两端分别突出设置有连接柱，连接柱的形状也为跑道状，连接柱穿过第三通孔361。
双凸轮结构包括两个套设于转轴31上且分别与两个插头片36相向的内侧连接的内侧凸轮32、两个套设于转轴31的连接柱上且分别与两个插头片36相互远离的外侧连接的外侧凸轮33。
内侧凸轮32的局部边缘处突出设置有第一突出部321，第一突出部321的外侧边缘与转轴31中心的距离从其第一端至第二端逐渐增大。
外侧凸轮33的局部边缘处突出设置有第二突出部331，第二突出部331的外侧边缘与转轴31中心的距离从其第一端至第二端逐渐增大。
本实施方式中，内侧凸轮32的第一突出部321的最大突出距离大于外侧凸轮33的第二突出部331的最大突出距离。
外侧凸轮33的中部开设有第四通孔，第四通孔的形状也为跑道状。连接柱穿过第四通孔。
外侧凸轮33朝向最接近的环形凸块362的一侧开设有避让槽332，环形凸块362位于避让槽332中。
本实施方式中，插头片组件30一体成型，具体为：插头片36为金属片，转轴31、内侧凸轮32及外侧凸轮33均由塑料在模具中注塑成型。在注塑成型时将插头片36穿过模具，从而使得转轴31、内侧凸轮32、外侧凸轮33及插头片36的中部一体注塑成型。
本实施方式中，插头片36通过冲压加拉伸的制作工艺制成，在上述注塑时拉伸部分穿过模具且位于模具的外部，注塑后插头片36的中部被注塑包胶，两端，即大部分的本体和拉伸部分的金属裸露。
插头片36的拉伸部分的末端为弧形。
请参考图5，第一弹片40包括第一连接头401、与第一连接头401连接的L 形弹片402及与L形弹片402远离第一连接头401的一端倾斜连接的第一分叉弹片403及第二分叉弹片404。
第一分叉弹片403与第二分叉弹片404之间具有第一间隙，第一分叉弹片 403相对L形弹片402的倾斜角度小于第二分叉弹片404相对L形弹片402的倾斜角度。
第二弹片50包括第二连接头501、与第二连接头501连接的第一连接片502 与第一连接片502垂直连接的第二连接片503、与第二连接片503垂直连接且与第一连接片502平行的第三连接片504、与第三连接片504远离第二连接片503 的一端倾斜连接的第三分叉弹片505及第四分叉弹片506。
第三分叉弹片505与第四分叉弹片506之间具有第二间隙，第三分叉弹片 505相对第三连接片504的倾斜角度小于第四分叉弹片506相对第三连接片504 的倾斜角度。
第二定位孔51开设于第一连接片502上。
第一定位柱11的高度小于第二定位柱12的高度，第二弹片50的弯折结构可以获得最小的体积且与较高的第二定位柱12连接。
插头片组件30转动至张开状态时，即两个插头片36与罩壳20垂直时，插头片36的拉伸部分的弧形末端先与第二分叉弹片404或第四分叉弹片506抵接，后与第一分叉弹片403或第三分叉弹片505抵接。
插头片组件30转动至收缩状态时，即两个插头片36位于罩壳20的容置槽 22中，插头片36的拉伸部分的弧形末端仅与第二分叉弹片404或第四分叉弹片 506抵接，而不与第一分叉弹片403或第三分叉弹片505抵接。如此不会长时间使得第一分叉弹片403、第二分叉弹片404、第三分叉弹片505及第三分叉弹片 505变形，提高了使用寿命。
其他实施方式中，插头片36为金属片，双凸轮结构的内侧凸轮32及外侧凸轮33均为金属块，转轴31由塑料在模具中注塑成型。在注塑成型时将内侧凸轮32置于模具中，将插头片36伸入到模具中，从而使得插头片36、内侧凸轮32及转轴31一体注塑成型。外侧凸轮33套设于环形凸块362后与环形凸块 362焊接。第一分叉弹片403与第二分叉弹片404之间的第一间隙大于插头片 36的厚度，第三分叉弹片505与第四分叉弹片506之间的第二间隙大于插头片 36的厚度。插头片36正对第一间隙或第二间隙。
插头片组件30转动至张开状态时，即两个插头片36与罩壳20垂直时，双凸轮结构的一个内侧凸轮32的第一突出部321与第一分叉弹片403抵接，双凸轮结构的一个外侧凸轮33的第二突出部331与第二分叉弹片404抵接；同时，双凸轮结构的另一个内侧凸轮32的第一突出部321与第三分叉弹片505抵接，双凸轮结构的另一个外侧凸轮33的第二突出部331与第四分叉弹片506抵接。插头片36伸入到第一间隙或第二间隙中。
插头片组件30转动至收缩状态时，即两个插头片36位于罩壳20的容置槽 22中，双凸轮结构的内侧凸轮32的第一突出部321转动至远离第一分叉弹片 403或第三分叉弹片505的一侧，双凸轮结构的外侧凸轮33的第二突出部331 转动至远离第二分叉弹片404或第四分叉弹片506的一侧。如此不会长时间使得第一分叉弹片403、第二分叉弹片404、第三分叉弹片505及第三分叉弹片505 变形，提高了使用寿命。
与现有技术相比，本实用新型的折叠连接头包括底座10、罩壳20、插头片组件30、第一弹片40及第二弹片50，底座10朝向罩壳20的侧面的中部垂直突出设置有两个支撑板14，两个支撑板14平行设置且支撑板14朝向罩壳20的端部凹陷设置有弧形的限位槽，罩壳20的中部开设有两个第二通孔21，罩壳 20远离底座10的一侧开设有与第二通孔21垂直连通的容置槽22，插头片组件 30包括位于限位槽中的转轴31、分别套设于转轴31的两端的两个插头片36，两个插头片36分别穿过罩壳20的两个第二通孔21且可活动地位于容置槽22中，第一弹片40的末端及第二弹片50的末端分别位于两个插头片36与底座10 之间，第一弹片40的末端倾斜连接有第一分叉弹片403及第二分叉弹片404，第二弹片50的末端倾斜连接有第三分叉弹片505及第四分叉弹片506。如此插头片36与弹片双点接触且具有专用于与弹片进行双点接触的双凸轮结构，提高了使用寿命。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (9)
1.一种折叠连接头，其特征在于：包括底座、罩壳、插头片组件、第一弹片及第二弹片，底座朝向罩壳的侧面的中部垂直突出设置有两个支撑板，两个支撑板平行设置且支撑板朝向罩壳的端部凹陷设置有弧形的限位槽，罩壳的中部开设有两个第二通孔，罩壳远离底座的一侧开设有与第二通孔垂直连通的容置槽，插头片组件包括位于限位槽中的转轴、分别套设于转轴的两端的两个插头片，两个插头片分别穿过罩壳的两个第二通孔且可活动地位于容置槽中，第一弹片的末端及第二弹片的末端分别位于两个插头片与底座之间，第一弹片的末端倾斜连接有第一分叉弹片及第二分叉弹片，第二弹片的末端倾斜连接有第三分叉弹片及第四分叉弹片。
2.如权利要求1所述的折叠连接头，其特征在于：所述底座朝向罩壳的侧面上突出设置有若干第一定位柱及若干第二定位柱，第一弹片的中部开设有若干第一定位孔，第二弹片的中部开设有若干第二定位孔，第一定位柱穿过第一弹片的第一定位孔，第二定位柱穿过第二弹片的第二定位孔。
3.如权利要求1所述的折叠连接头，其特征在于：所述转轴的两端分别突出设置有连接柱，插头片的一端开设有第三通孔，连接柱及第三通孔的形状均为跑道状，连接柱穿过插头片的第三通孔。
4.如权利要求3所述的折叠连接头，其特征在于：还包括设置于每一插头片两侧且与转轴同轴设置的双凸轮结构，所述双凸轮结构包括两个套设于转轴上且分别与两个插头片相向的内侧连接的内侧凸轮、两个套设于转轴的连接柱上且分别与两个插头片相互远离的外侧连接的外侧凸轮。
5.如权利要求4所述的折叠连接头，其特征在于：所述内侧凸轮的局部边缘处突出设置有第一突出部，第一突出部的外侧边缘与转轴中心的距离从其第一端至第二端逐渐增大；外侧凸轮的局部边缘处突出设置有第二突出部，第二突出部的外侧边缘与转轴中心的距离从其第一端至第二端逐渐增大。
6.如权利要求4所述的折叠连接头，其特征在于：所述外侧凸轮的中部开设有第四通孔，第四通孔的形状为跑道状，连接柱穿过第四通孔。
7.如权利要求4所述的折叠连接头，其特征在于：所述两个插头片相互远离的一侧于第三通孔的周围突出设置有环形凸块，外侧凸轮朝向环形凸块的一侧开设有避让槽，环形凸块位于避让槽中。
8.如权利要求1所述的折叠连接头，其特征在于：所述第一弹片包括第一连接头、与第一连接头连接的L形弹片及与L形弹片远离第一连接头的一端倾斜连接的第一分叉弹片及第二分叉弹片，第一分叉弹片与第二分叉弹片之间具有第一间隙。
9.如权利要求1所述的折叠连接头，其特征在于：所述第二弹片包括第二连接头、与第二连接头连接的第一连接片与第一连接片垂直连接的第二连接片、与第二连接片垂直连接且与第一连接片平行的第三连接片、与第三连接片远离第二连接片的一端倾斜连接的第三分叉弹片及第四分叉弹片，第三分叉弹片与第四分叉弹片之间具有第二间隙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921252275.9U CN211238591U (zh) | 2019-08-04 | 2019-08-04 | 折叠连接头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921252275.9U CN211238591U (zh) | 2019-08-04 | 2019-08-04 | 折叠连接头 |
Publications (1)
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| CN211238591U true CN211238591U (zh) | 2020-08-11 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN211238591U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114284772A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-04-05 | 深圳市永明尚德科技发展有限公司 | 多点接触式折叠插头及弹片 |
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2019
- 2019-08-04 CN CN201921252275.9U patent/CN211238591U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114284772A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-04-05 | 深圳市永明尚德科技发展有限公司 | 多点接触式折叠插头及弹片 |
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