CN211237922U - 直立装配式三相五柱非晶合金铁心结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种直立装配式三相五柱非晶合金铁心结构，包括并排放置的多个非晶铁心和两个拉板，相邻两个所述非晶铁心的径向平直侧面相贴设置，多个所述非晶铁心的轴向两端面平齐设置；两个所述拉板对称设置在所述非晶铁心的轴向两端面外侧，所述拉板包括端板和连接在所述端板内侧边沿上的多个盖板，所述端板和多个所述盖板一体成型设置，所述端板通过结构胶粘接在多个所述非晶铁心的轴向两端面弧形段外侧，多个所述盖板分别通过结构胶粘接在多个所述非晶铁心的轴向两端面平直段外侧。该直立装配式三相五柱非晶合金铁心结构具有设计科学、装配效率高、操作简便、实用性强的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种，具体的说，涉及了一种直立装配式三相五柱非晶合金铁心结构。
背景技术
干式非晶合金变压器由于具有安全无污染、空载电流小、空载损耗低、节能效果显著等优良性能，已经广泛应用于医院、学校、商场、工矿企业等配电场所。
由于干式非晶合金变压器的铁心为非晶合金，不能受力，且多采用三相四框五柱式结构，一般干式非晶合金变压器容量比较大，铁心部分重量也相对较大，为避免铁心受力，传统装配时采用卧式装配工艺，装配起来较困难，且需要购买专用的装配台，效率低，严重影响企业生产产能和交货及时率。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、装配效率高、操作简便、实用性强的直立装配式三相五柱非晶合金铁心结构。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种直立装配式三相五柱非晶合金铁心结构，包括并排放置的多个非晶铁心和两个拉板，相邻两个所述非晶铁心的径向平直侧面相贴设置，多个所述非晶铁心的轴向两端面平齐设置；两个所述拉板对称设置在所述非晶铁心的轴向两端面外侧，所述拉板包括端板和连接在所述端板内侧边沿上的多个盖板，所述端板和多个所述盖板一体成型设置，所述端板通过结构胶粘接在多个所述非晶铁心的轴向两端面弧形段外侧，多个所述盖板分别通过结构胶粘接在多个所述非晶铁心的轴向两端面平直段外侧。
基于上述，它还包括夹设在多个所述非晶铁心轴向两端面与所述拉板之间的网格板夹层。
基于上述，所述端板和多个所述盖板上均开设有多个粘胶挤出孔。
基于上述，所述端板的外侧边沿伸出所述非晶铁心的轴向两端面弧形段设置，所述端板的外侧边沿设置有内折边。
基于上述，所述端板的外侧边沿伸出所述非晶铁心的轴向两端面弧形段的距离不小于15mm。
基于上述，所述拉板为钢板，所述拉板的厚度不小于3mm。
基于上述，所述网格板夹层为玻璃纤维板。
基于上述，所述结构胶为双组份环氧树脂胶。
基于上述，所述非晶铁心的数量为八个，八个所述非晶铁心分为两层叠放在一起。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过将多个所述非晶铁心摆放为一排，在其轴向端面外侧粘贴所述拉板，使所述拉板与所述合金铁心粘接为一个牢固的整体，装配时就可以借助拉板的机械强度，通过翻转平台使整个非晶铁心直立起来，同时避免铁心受力，保证产品性能的同时方便后续器身装配，其具有设计科学、装配效率高、操作简便、实用性强的优点。
进一步地，所述网格板夹层的设置一方面提高了粘接强度，另一方面在粘接过程中，保护所述非晶铁心不受损伤。
进一步地，多个所述粘胶挤出孔的设置，方便所述拉板在粘接过程中，粘接胶的挤出，一方面粘贴更加容易，另一方面进一步提高了粘接牢固性。
进一步地，所述端板的外侧边沿伸出所述非晶铁心的轴向两端面弧形段设置，保证了其后续装配过程中的使用效果。
附图说明
图1是本实用新型中直立装配式三相五柱非晶合金铁心结构的结构示意图。
图2是本实用新型中直立装配式三相五柱非晶合金铁心结构的侧视图。
图3是本实用新型中拉板的结构示意图。
图4是本实用新型中网格板夹层的粘接示意图。
图中：1. 非晶铁心；2. 拉板；3. 网格板夹层；11. 径向平直侧面；12. 弧形段；13. 平直段；21. 端板；22. 盖板；23. 粘胶挤出孔；24. 内折边。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1-4所示，一种直立装配式三相五柱非晶合金铁心结构，包括并排放置的两层非晶铁心1和两个拉板2，每层非晶铁心1为4个，相邻两个所述非晶铁心1的径向平直侧面11相贴设置，各所述非晶铁心1的轴向两端面平齐设置；两个所述拉板2对称设置在所述非晶铁心1的轴向两端面外侧，所述拉板2包括端板21和连接在所述端板21内侧边沿上的五个盖板22，所述端板21和五个所述盖板22一体成型设置，以保证整体强度，其中，中间三个盖板22的宽度是边缘两个盖板22的两倍，所述端板21通过结构胶粘接在多个所述非晶铁心1的轴向两端面弧形段12外侧，五个所述盖板22分别通过结构胶粘接在多个所述非晶铁心1的轴向两端面平直段13外侧。其它实施例中，还可以将3层非晶铁心1叠放在一起。
为了更好地保护非晶铁心1和粘接牢固性，它还包括夹设在多个所述非晶铁心1轴向两端面与所述拉板2之间的网格板夹层3，网格板夹层3具体可以是玻璃纤维板，所述端板21和五个所述盖板22上均开设有多个粘胶挤出孔23，粘胶挤出孔23形状具体可以为圆形，这样粘贴拉板2时，结构胶可以从粘胶挤出孔23中挤出，避免粘接过程中形成气泡，既方便了操作又提高了粘接强度。
为了保证使用效果，所述端板21的外侧边沿伸出所述非晶铁心1的轴向两端面弧形段12设置，伸出距离不小于15mm，所述端板21的外侧边沿设置有内折边24。
优选地，所述拉板2为钢板，所述拉板2的厚度不小于3mm；所述结构胶具体为双组份环氧树脂胶。
该直立装配式三相五柱非晶合金铁心结构的制作过程：将八个非晶铁心1叠放为两层，一颗挨着一颗摆放好，保持各非晶铁心1的轴向端面平齐，在所述轴向端面上刷1-2mm厚的双组份环氧树脂胶，将所述网格板夹层粘贴在双组份环氧树脂胶上，再在所述网格板夹层上表面刷1-2mm厚的双组份环氧树脂胶，最后放置拉板2，用力按压拉板2外侧面，使其紧密贴合，同时，粘胶挤出孔23内也充满双组份环氧树脂胶，放置1-2天后，胶水完全凝固，将整个装置翻转过来，采用同样的方法铺贴非晶铁心1的另一轴向端面，铺贴完成后再放置1-2天，待胶水完全凝固后，即可用于等待装配。
具体装配时，可以借助翻转台将其整体立起来，由于拉板2牢牢的粘接在非晶铁心1上，这样可以靠拉板2的机械强度支撑非晶铁心1的全部重量，避免非晶铁心1自身受力，随后就可以进行线圈等其他部件的装配工作。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (9)
1.一种直立装配式三相五柱非晶合金铁心结构，其特征在于：包括并排放置的多个非晶铁心和两个拉板，相邻两个所述非晶铁心的径向平直侧面相贴设置，多个所述非晶铁心的轴向两端面平齐设置；两个所述拉板对称设置在所述非晶铁心的轴向两端面外侧，所述拉板包括端板和连接在所述端板内侧边沿上的多个盖板，所述端板和多个所述盖板一体成型设置，所述端板通过结构胶粘接在多个所述非晶铁心的轴向两端面弧形段外侧，多个所述盖板分别通过结构胶粘接在多个所述非晶铁心的轴向两端面平直段外侧。
2.根据权利要求1所述的直立装配式三相五柱非晶合金铁心结构，其特征在于：它还包括夹设在多个所述非晶铁心轴向两端面与所述拉板之间的网格板夹层。
3.根据权利要求2所述的直立装配式三相五柱非晶合金铁心结构，其特征在于：所述端板和多个所述盖板上均开设有多个粘胶挤出孔。
4.根据权利要求1-3任一项所述的直立装配式三相五柱非晶合金铁心结构，其特征在于：所述端板的外侧边沿伸出所述非晶铁心的轴向两端面弧形段设置，所述端板的外侧边沿设置有内折边。
5.根据权利要求4所述的直立装配式三相五柱非晶合金铁心结构，其特征在于：所述端板的外侧边沿伸出所述非晶铁心的轴向两端面弧形段的距离不小于15mm。
6.根据权利要求5所述的直立装配式三相五柱非晶合金铁心结构，其特征在于：所述拉板为钢板，所述拉板的厚度不小于3mm。
7.根据权利要求2或3所述的直立装配式三相五柱非晶合金铁心结构，其特征在于：所述网格板夹层为玻璃纤维板。
8.根据权利要求7所述的直立装配式三相五柱非晶合金铁心结构，其特征在于：所述结构胶为双组份环氧树脂胶。
9.根据权利要求2、3、5、6、7任一项所述的直立装配式三相五柱非晶合金铁心结构，其特征在于：所述非晶铁心的数量为八个，八个所述非晶铁心分为两层叠放在一起。
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922462903.2U patent/CN211237922U/zh active Active
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