CN206672781U - 一种立体卷铁芯变压器三柱组合台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种立体卷铁芯变压器三柱组合台，包括底座以及竖直设置的第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板上均设有竖直的条状腰形孔；所述底座上设有第一水平导轨、与所述第一水平导轨匹配的第一滑块、第二水平导轨以及与所述第二水平导轨匹配的第二滑块，所述第一支撑板、第二支撑板分别固接在第一滑块、第二滑块上，所述第三支撑板固定在底座上；所述第一水平导轨和第二水平导轨之间的夹角为120度，以所述第一导轨和第二导轨的相交点为端点并朝向第三支撑板的射线为参考线，该参考线与第一导轨、第二导轨之间的夹角均为120度。该组合台可以提高铁芯变压器三柱组装工艺的稳定性并减少返工返修。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立体卷铁芯变压器三柱组合台，属于变压器技术领域。
背景技术
通常变压器都有一个三相整体立体卷铁芯，即把A、B、C三个独立相铁芯柱完整的组合一起，应用于变压器的变换电磁感应的作用。三个独立相铁芯柱组合的质量误差会直接影响磁路、磁阻、空载电流、空载损耗和运行噪声。
现有技术中组合三个独立相铁芯时采用人工分3次吊装3个独立铁芯柱，在不稳定的状态下将3个柱型组合一起，然后再用人工的用大铁锤梃向单片柱，试着找组合，往往花费很长的时间才能组合一台，还不能确保接触面一定很正，完全是凭感觉组合，缺少组合的稳定性，组装效率很差。另外，由于单相铁芯外形尺寸接触面的不整齐，不但直接影响磁路、磁阻、空载电流、空载损耗和运行噪声，而且影响柱形的直径，而如果心柱直径不圆，就无法在组合后的心柱上绕制线圈，或是打磨、或是拆开重新组合，造成不必要的返工。
总之，采用传统的吊装组合、梃打单柱找准接触面，不但组装制作的成本居高不下，而且组合质量不稳定，有必要对此加以解决。
发明内容
本实用新型的目的在于：克服上述现有技术的缺陷，提出一种能够提高立体卷铁芯变压器三柱组装工艺的稳定性并减少返工返修的组合台。
为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种立体卷铁芯变压器三柱组合台，包括底座以及竖直设置的第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板上均设有竖直的条状腰形孔；所述底座上设有第一水平导轨、与所述第一水平导轨匹配的第一滑块、第二水平导轨以及与所述第二水平导轨匹配的第二滑块，所述第一支撑板、第二支撑板分别固接在第一滑块、第二滑块上，所述第三支撑板固定在底座上；所述第一水平导轨和第二水平导轨之间的夹角为120度，以所述第一导轨和第二导轨的相交点为端点并朝向第三支撑板的射线为参考线，该参考线与第一导轨、第二导轨之间的夹角均为120度。
本实用新型在使用时，A、B、C三相铁芯柱需要在芯模上开设供螺栓通过的圆孔，首先把A相铁芯柱吊装起来，通过螺栓穿过芯模上的圆孔和第三支撑板上的腰形孔固定在第三支撑板上，然后以第三支撑板作为基准，把B相、C相的铁芯柱吊起来，分别以同样的方式固定在第一支撑板、第二支撑板上，最后用力推动第一、第二滑块，向底座的中心方向滑动，直至三个独立的铁芯柱外部接触面碰在了一起，即为滑动终止，立即用打包带把三个铁芯柱勒紧到一起，完成三柱组合的工作，从而便于后续的绕线及变压器装配等工作。
现有技术中人工吊装铁芯柱后用大铁锤梃向单片柱，接触面的组合完全是凭感觉，缺少3柱组合的稳定性。与现有技术相比，本实用新型减少了由于组合外形直径的偏差引起的电气性能差、返工返修高的缺陷，提高了工艺的稳定性，提高了工作效率。
上述技术方案的进一步改进是：所述第一水平导轨为两条平行的第一导向柱，所述第一导向柱的一端固定在底座的中心处，所述第一导向柱的另一端固定在底座的边缘，所述第一滑块上设有分别与两条第一导向柱配合的两个通孔；同样地，所述第二水平导轨为两条平行的第二导向柱，所述第二导向柱的一端固定在底座的中心处，所述第二导向柱的另一端固定在底座的边缘，所述第二滑块上设有分别与两条第二导向柱配合的两个通孔。这样可以简化导轨和滑块的结构，并提高使用过程中的可靠性。
优选的，所述第一滑块、第二滑块上均设有滚动轮，进一步的，所述第一滑块、第二滑块上均设有刹车装置。这样三个独立的铁芯柱组合到位后，启动滑块上的刹车装置，可以对第一支撑板、第二支撑板上的铁芯柱进行限位，方便打包带把三个铁芯柱勒紧到一起的操作。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
实施例一
如图1和图2所示，本实施例的立体卷铁芯变压器三柱组合台，包括底座1以及竖直设置的第一支撑板2、第二支撑板3和第三支撑板4，所述第一支撑板2、第二支撑板3和第三支撑板4上均设有竖直的条状腰形孔6；所述底座1上设有第一水平导轨2-2、与所述第一水平导轨2-2匹配的第一滑块2-1、第二水平导轨3-2以及与所述第二水平导轨3-2匹配的第二滑块3-1，所述第一支撑板2、第二支撑板3分别固接在第一滑块2-1、第二滑块3-1上，所述第三支撑板4固定在底座1上；所述第一水平导轨2-2和第二水平导轨3-2之间的夹角为120度，以所述第一导轨2-2和第二导轨3-2的相交点为端点并朝向第三支撑板4的射线为参考线，该参考线与第一导轨2-2、第二导轨3-2之间的夹角均为120度。
如图2所示，本实施例中所述第一水平导轨2-2为两条平行的第一导向柱，所述第一导向柱2-2的一端固定在底座1的中心处，所述第一导向柱2-2的另一端固定在底座1的边缘，所述第一滑块2-1上设有分别与两条第一导向柱配合的两个通孔；同样地，所述第二水平导轨3-2为两条平行的第二导向柱，所述第二导向柱的一端固定在底座1的中心处，所述第二导向柱的另一端固定在底座1的边缘，所述第二滑块3-1上设有分别与两条第二导向柱配合的两个通孔。这样可以简化导轨和滑块的结构，并提高使用过程中的可靠性。
作为改进，第一滑块3-1、第二滑块3-2上均设有滚动轮5，第一滑块3-1、第二滑块3-2上均设有刹车装置（图中未示出）。
本实用新型不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种立体卷铁芯变压器三柱组合台，其特征在于：包括底座以及竖直设置的第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板上均设有竖直的条状腰形孔；所述底座上设有第一水平导轨、与所述第一水平导轨匹配的第一滑块、第二水平导轨以及与所述第二水平导轨匹配的第二滑块，所述第一支撑板、第二支撑板分别固接在第一滑块、第二滑块上，所述第三支撑板固定在底座上；所述第一水平导轨和第二水平导轨之间的夹角为120度，以所述第一水平导轨和第二水平导轨的相交点为端点并朝向第三支撑板的射线为参考线，该参考线与第一水平导轨、第二水平导轨之间的夹角均为120度。
2.根据权利要求1所述的立体卷铁芯变压器三柱组合台，其特征在于：所述第一水平导轨为两条平行的第一导向柱，所述第一导向柱的一端固定在底座的中心处，所述第一导向柱的另一端固定在底座的边缘，所述第一滑块上设有分别与两条第一导向柱配合的两个通孔；同样地，所述第二水平导轨为两条平行的第二导向柱，所述第二导向柱的一端固定在底座的中心处，所述第二导向柱的另一端固定在底座的边缘，所述第二滑块上设有分别与两条第二导向柱配合的两个通孔。
3.根据权利要求2所述的立体卷铁芯变压器三柱组合台，其特征在于：所述第一滑块、第二滑块上均设有滚动轮。
4.根据权利要求3所述的立体卷铁芯变压器三柱组合台，其特征在于：所述第一滑块、第二滑块上均设有刹车装置。
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