CN211235357U - 一种金属材料耐磨试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料耐磨试验装置，包括底板，所述底板上端左侧固定安装有一组升降支柱，所述升降支柱上端固定连接有支撑板，所述支撑板上端四角均安装有压力传感器，所述压力传感器上端固定连接有载物台，所述载物台上端前后两侧均设置有滑行机构，所述滑行机构上端活动安装有固定装置，所述底板上端右侧固定设置有打磨装置。本实用新型所述的一种金属材料耐磨试验装置，通过电动气缸使得压板作用于金属材料上，使得测试结果更加精确；而滑轨可使滑块沿轨道进行运动，从而可对不同尺寸大小的金属材料固定，使得设备的适用范围更广；压力传感器可避免因挤压力过大而对金属材料和设备造成损害，从而延长整个装置的使用寿命。

Description

一种金属材料耐磨试验装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料耐磨设备技术领域，特别涉及一种金属材料耐磨试验装置。

背景技术

金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。随着科技的不断发展金属材料不断投入于城市建设和日常使用中，而对于合格的金属材料耐磨试验的检测是其中的一项重要指标，在耐磨试验过程中，大多金属材料因固定不牢而使耐磨试验受到影响，导致实验结果不准确；且在实验中设备易发生位移，导致整个装置的稳定性不强，另外在试验过程中往往因为打磨头与金属材料接触面间挤压力过大，导致设备损坏，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种金属材料耐磨试验装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种金属材料耐磨试验装置，包括底板，所述底板上端左侧固定安装有一组升降支柱，所述升降支柱上端固定连接有支撑板，所述支撑板上端四角均安装有压力传感器，所述压力传感器上端固定连接有载物台，所述载物台上端中部放置有试样材料，所述载物台上端前后两侧均设置有滑行机构，所述滑行机构上端活动安装有固定装置，所述底板上端右侧固定设置有打磨装置，所述打磨装置前方的底板上固定安装有控制箱。

优选的，所述滑行机构包括一号滑轨和二号滑轨，所述载物台上端前侧固定安装有一号滑轨，所述载物台上端后侧固定安装有二号滑轨，所述一号滑轨与二号滑轨平行安装，所述载物台上端面的一号滑轨前端和二号滑轨后端均开设有若干通孔。

优选的，所述固定装置包括固定块和连接杆，所述固定块下端固定连接有滑块，所述固定块上端一侧固定安装有连接杆，所述固定块上端另一侧活动安装有紧固旋钮，所述连接杆呈”L”型，所述连接杆一端与固定块焊接，且连接杆另一端固定安装有电动气缸，所述电动气缸下端活动连接有推杆，所述推杆下端固定连接有压板，所述紧固旋钮与通孔相适配连接，所述滑块分别与一号滑轨和二号滑轨适配连接，所述固定装置数量设置为四个。

优选的，所述打磨装置包括电动升降杆、电动伸缩杆和转速电机，所述电动升降杆底端焊接于底板上端面上，所述电动伸缩杆右端固定连接于电动升降杆上端左侧，所述电动伸缩杆左端固定连接有转速电机，所述转速电机下方安装有磨头，且磨头呈圆盘状，所述磨头与转速电机间通过输出轴驱动连接，所述磨头下端面与试样材料上端面相接触。

优选的，所述转速电机、电动气缸、电动伸缩杆，电动升降杆和升降支柱均与控制箱电性连接，所述控制箱前端上侧安装有若干个控制旋钮。

优选的，所述底板下方四周均设置有吸盘，所述吸盘均通过支撑柱与底板下端固定连接，所述控制箱前端下侧固定安装有显示屏，所述显示屏与压力传感器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过电动气缸推动推杆向下运动，从而使得压板作用于金属材料上，对其进行固定有利于试验检测的顺利进行，使得测试结果更加精确；而一号滑轨和二号滑轨的设置可使滑块沿轨道进行运动，从而可对不同尺寸大小的金属材料固定，使得设备的适用范围更广；压力传感器与显示屏的连接，可对金属材料和磨头间的挤压力进行检测，避免因挤压力过大而对金属材料和设备造成损害，从而延长整个装置的使用寿命；另外通过将吸盘作用于地面，可避免设备发生滑移，从而提高整个装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种金属材料耐磨试验装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种金属材料耐磨试验装置的固定装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种金属材料耐磨试验装置的滑行机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种金属材料耐磨试验装置的打磨装置的结构示意图。

图中：1、吸盘；2、打磨装置；3、升降支柱；4、底板；5、压力传感器；6、固定装置；7、滑行机构；8、载物台；9、试样材料；10、支撑板；11、控制箱；12、显示屏；21、电动升降杆；22、磨头；23、电动伸缩杆；24、转速电机；61、连接杆；62、电动气缸；63、推杆；64、压板；65、紧固旋钮；66、固定块；67、滑块；71、通孔；72、一号滑轨；73、二号滑轨。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种金属材料耐磨试验装置，包括底板4，底板4上端左侧固定安装有一组升降支柱3，升降支柱3上端固定连接有支撑板10，支撑板10上端四角均安装有压力传感器5，压力传感器5上端固定连接有载物台8，载物台8上端中部放置有试样材料9，载物台8上端前后两侧均设置有滑行机构7，滑行机构7上端活动安装有固定装置6，底板4上端右侧固定设置有打磨装置2，打磨装置2前方的底板4上固定安装有控制箱11。

滑行机构7包括一号滑轨72和二号滑轨73，为了对不同尺寸大小的金属耐磨材料进行固定，载物台8上端前侧固定安装有一号滑轨72，载物台8上端后侧固定安装有二号滑轨73，一号滑轨72与二号滑轨73平行安装，载物台8上端面的一号滑轨72前端和二号滑轨73后端均开设有若干通孔71，通过通孔71和紧固旋钮65的安装实现对滑块67的固定；固定装置6包括固定块66和连接杆61，固定块66下端固定连接有滑块67，固定块66上端一侧固定安装有连接杆61，固定块66上端另一侧活动安装有紧固旋钮65，连接杆61呈”L”型，连接杆61一端与固定块66焊接，且连接杆61另一端固定安装有电动气缸62，通过电动气缸62可推动推杆63向下运动，从而使得压板64对试样材料9进行固定，电动气缸62下端活动连接有推杆63，推杆63下端固定连接有压板64，紧固旋钮65与通孔71相适配连接，滑块67分别与一号滑轨72和二号滑轨73适配连接，固定装置6数量设置为四个；打磨装置2包括电动升降杆21、电动伸缩杆23和转速电机24，电动升降杆21底端焊接于底板4上端面上，电动伸缩杆23右端固定连接于电动升降杆21上端左侧，通过电动伸缩杆23和电动升降杆21可实现对打磨装置2高度位移的调节，电动伸缩杆23左端固定连接有转速电机24，转速电机24下方安装有磨头22，且磨头22呈圆盘状，磨头22为耐磨材料制成，磨头22与转速电机24间通过输出轴驱动连接，磨头22下端面与试样材料9上端面相接触；转速电机24、电动气缸62、电动伸缩杆23，电动升降杆21和升降支柱3均与控制箱11电性连接，为了对整个设备进行控制，控制箱11前端上侧安装有若干个控制旋钮；为了提高装置的稳定性防止发生偏移，底板4下方四周均设置有吸盘1，吸盘1均通过支撑柱与底板4下端固定连接，控制箱11前端下侧固定安装有显示屏12，显示屏12可将压力传感器5检测的压力值传输到显示屏12上，从而避免压力过大发生损坏，显示屏12与压力传感器5电性连接。

需要说明的是，本实用新型为一种金属材料耐磨试验装置，包括底板4，底板4上端通过升降支柱3与支撑板10相连接，支撑板10上端通过压力传感器5与载物台8相连接，载物台8上端前后两侧设置有滑行机构7，滑行结构上端设置有固定装置6，试样材料9设置于固定装置6之间，底板4右侧设置有打磨装置2，打磨装置2前端固定安装有控制箱11，当需要对金属材料进行耐磨试验时，将待试验的金属材料放置于载物台8中间，并通过启动电动气缸62带动推杆63向下运动，从而使得压板64作用于试样材料9上，从而完成对金属材料四角的固定，然后通过控制箱11带动电动升降杆21调整高度，并通过电动伸缩杆23的水平运动使得打磨装置2的磨头22与试样材料9进行接触，从而开始进行打磨试验；该载物台8上设置的滑行机构7，可是固定装置6的滑块67沿滑轨运动，并通过紧固旋钮65与通孔71的连接完成滑块67的固定，该结构通过滑块67和滑轨的设置可调整固定装置6的位置，从而适用于不同大小尺寸的金属材料的固定，增加了装置的适用范围；另外在载物台8下端设置有压力传感器5，并通过显示屏12进行压力值的显示，从而避免了因磨头22和载物台8间的压力过大而导致挤压损坏，从而提高了装置的使用寿命；而吸盘1的设置可避免电机的震动导致设备发生滑移，从而提高了装置的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种金属材料耐磨试验装置，包括底板(4)，其特征在于：所述底板(4)上端左侧固定安装有一组升降支柱(3)，所述升降支柱(3)上端固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)上端四角均安装有压力传感器(5)，所述压力传感器(5)上端固定连接有载物台(8)，所述载物台(8)上端中部放置有试样材料(9)，所述载物台(8)上端前后两侧均设置有滑行机构(7)，所述滑行机构(7)上端活动安装有固定装置(6)，所述底板(4)上端右侧固定设置有打磨装置(2)，所述打磨装置(2)前方的底板(4)上固定安装有控制箱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料耐磨试验装置，其特征在于：所述滑行机构(7)包括一号滑轨(72)和二号滑轨(73)，所述载物台(8)上端前侧固定安装有一号滑轨(72)，所述载物台(8)上端后侧固定安装有二号滑轨(73)，所述一号滑轨(72)与二号滑轨(73)平行安装，所述载物台(8)上端面的一号滑轨(72)前端和二号滑轨(73)后端均开设有若干通孔(71)。

3.根据权利要求1或2所述的一种金属材料耐磨试验装置，其特征在于：所述固定装置(6)包括固定块(66)和连接杆(61)，所述固定块(66)下端固定连接有滑块(67)，所述固定块(66)上端一侧固定安装有连接杆(61)，所述固定块(66)上端另一侧活动安装有紧固旋钮(65)，所述连接杆(61)呈”L”型，所述连接杆(61)一端与固定块(66)焊接，且连接杆(61)另一端固定安装有电动气缸(62)，所述电动气缸(62)下端活动连接有推杆(63)，所述推杆(63)下端固定连接有压板(64)，所述紧固旋钮(65)与通孔(71)相适配连接，所述滑块(67)分别与一号滑轨(72)和二号滑轨(73)适配连接，所述固定装置(6)数量设置为四个。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料耐磨试验装置，其特征在于：所述打磨装置(2)包括电动升降杆(21)、电动伸缩杆(23)和转速电机(24)，所述电动升降杆(21)底端焊接于底板(4)上端面上，所述电动伸缩杆(23)右端固定连接于电动升降杆(21)上端左侧，所述电动伸缩杆(23)左端固定连接有转速电机(24)，所述转速电机(24)下方安装有磨头(22)，且磨头(22)呈圆盘状，所述磨头(22)与转速电机(24)间通过输出轴驱动连接，所述磨头(22)下端面与试样材料(9)上端面相接触。

5.根据权利要求4所述的一种金属材料耐磨试验装置，其特征在于：所述转速电机(24)、电动气缸(62)、电动伸缩杆(23)，电动升降杆(21)和升降支柱(3)均与控制箱(11)电性连接，所述控制箱(11)前端上侧安装有若干个控制旋钮。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料耐磨试验装置，其特征在于：所述底板(4)下方四周均设置有吸盘(1)，所述吸盘(1)均通过支撑柱与底板(4)下端固定连接，所述控制箱(11)前端下侧固定安装有显示屏(12)，所述显示屏(12)与压力传感器(5)电性连接。

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